CN208030157U - 一种酸奶加料装置及其制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品加工技术领域，公开了一种酸奶加料装置及其制备装置。该酸奶加料装置通过设置下料装置，下料装置设置成储料段和锥形下料段，能将储料段中的活性乳酸菌引至锥形下料段，并通过锥形下料段将其快速引至物料管中，最大程度地降低了物料损失。通过在物料管上设置真空抽料装置，辗压物料管，使物料管内形成真空，一则可将活性乳酸菌及时、定量添加至酸奶中；二则可尽量将储料段、锥形下料段和物料管中的活性乳酸菌引至酸奶中，降低了物料损失。同时，本实用新型采用的酸奶加料装置仅设置了下料装置、物料管和真空抽料装置，结构简单。

Description

一种酸奶加料装置及其制备装置

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，具体涉及一种酸奶加料装置及其制备装置，特别涉及一种含活性乳酸菌的长保质期酸奶加料装置及其制备装置。

背景技术

酸奶富含蛋白质、维生素等营养成分、风味独特，受到广大消费者的喜爱。酸奶中的长保质酸奶，因其保质期可长达150天，是低温酸奶保质期的7倍，故更受消费者的青睐。但其也存在一个问题，其中没有添加活性乳酸菌。众所周知，酸奶产品带给消费者最大的好处：除了具有丰富的蛋白营养外，还具有调节人体肠胃功能的活性乳酸菌。故如何通过加料装置将活性乳酸菌添加至酸奶中是本领域技术人员面对的一个问题。

现有技术中并未该方面的报道，但现有技术中有通过加料装置添加化工原料的报道。如中国专利文献CN205182682U公开了一种液体恒速定量加料装置。该加料装置设置加料罐，并在加料罐里设置液面缓冲器，该液面缓冲器包括托盘和设置于托盘下部的多个引流管，同时也设置了缓冲仓。

上述技术设置了一系列部件，装置结构较复杂。另外，上述技术中设置了缓冲仓和多个引流管，导致物料下降速度较慢，物料易堵塞和粘连，特别是粘性物料。这样就会带来物料损失和物料不能及时、定量添加的问题，增加了成本、影响了产品质量。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的是现有加料装置结构复杂、物料损失大、难以及时、定量添加物料的缺陷，进而提供了一种结构简单、物料损失小、能及时、定量添加物料以及工业化连续生产的酸奶加料装置及其制备装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型所提供的酸奶加料装置，包括，

下料装置，包括储存有活性乳酸菌的储料段、与所述储料段连通设置的锥形下料段，所述锥形下料段的锥形顶端设置有下料口；

物料管，其一端与所述下料口连通，另一端朝向酸奶，以向酸奶中添加活性乳酸菌；

真空抽料装置，设置于所述物料管上，以辗压所述物料管，使所述物料管内形成真空，促使活性乳酸菌沿所述物料管进入酸奶中。

进一步地，所述储料段与所述锥形下料段的长度比为(2-5):1。

进一步地，所述储料段一端部密封设置，另一端部与所述锥形下料段密封连接。

进一步地，所述储料段一端部上设置有可盖合其上的盖子，所述盖子上设置有拉手；

在所述盖子与所述储料段端部间设置密封圈，以在所述盖子盖合其上时，实现所述储料段端部密封。

进一步地，所述真空抽料装置为蠕动泵；

所述储料段与所述锥形下料段一体成型。

进一步地，在所述下料口与所述物料管的进料端间设置第一调节阀；

在所述物料管的出料端设置第二调节阀。

另外，本实用新型还提供了包含上述酸奶加料装置的酸奶制备装置。

进一步地，还包括依次连通的酸奶发酵罐、换热器和第二杀菌装置，所述物料管的另一端设置在所述换热器和所述第二杀菌装置间，并与酸奶主管道可拆卸密封连接，以向酸奶中添加活性乳酸菌。

进一步地，还包括依次连通设置的混料装置、定容装置、过滤装置、预热装置、均质装置、第一杀菌装置和冷却装置；

所述冷却装置的出料口与所述酸奶发酵罐连通。

进一步地，还包括破乳装置，设置于所述酸奶发酵罐和所述换热器间；

暂存罐，设置于所述换热器与所述第二杀菌装置间；

无菌罐和罐装装置，两者连通设置，且所述无菌罐的进料口与所述暂存罐连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置下料装置，下料装置设置成储料段和锥形下料段，能将储料段中的活性乳酸菌引至锥形下料段，并通过锥形下料段将其快速引至物料管中，最大程度地降低了物料损失。通过在物料管上设置真空抽料装置，辗压物料管，使物料管内形成真空，一则可将活性乳酸菌及时、定量添加至酸奶中；二则可尽量将储料段、锥形下料段和物料管中的活性乳酸菌引至酸奶中，降低了物料损失。同时，本实用新型采用的酸奶加料装置仅设置了下料装置、物料管和真空抽料装置，结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中酸奶加料装置的结构示意图；

图2为本实用新型中酸奶制备装置的结构示意图；

附图标记说明：

0-酸奶加料装置；1-储料段；2-锥形下料段；3-下料口；4-物料管；5-真空抽料装置；6-盖子；7-第一密封圈；8-拉手；9-第一调节阀；10-接头；11-第二调节阀；12-活接扣；13-第二密封圈；14-物料管管口；15-酸奶发酵罐；16-转子泵；17-换热器；18-暂存罐；19-第二杀菌装置；20-无菌罐；21-罐装装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供了一种酸奶加料装置，如图1所示，包括，

下料装置，包括储存有活性乳酸菌的储料段1、与储料段1连通设置的锥形下料段2，锥形下料段2的锥形顶端设置有下料口3；

物料管4，其一端与下料口3连通，另一端朝向酸奶，以向酸奶中添加活性乳酸菌；作为可选择的实施方式，在本实施例中，物料管4可为食品级软塑料管；

真空抽料装置5，设置于物料管4上，以辗压物料管4，使物料管4内形成真空，促使活性乳酸菌沿物料管4进入酸奶中；作为可选择的实施方式，在本实施例中，真空抽料装置5可为蠕动泵，其包括蠕动泵头和蠕动泵转速显示器。

在上述酸奶加料装置中，通过设置下料装置，下料装置设置成储料段1和锥形下料段2，能将储料段1中的活性乳酸菌引至锥形下料段2，并通过锥形下料段2将其快速引至物料管4中，最大程度地降低了物料损失。通过在物料管4上设置真空抽料装置5，辗压物料管，使物料管4内形成真空，一则可将活性乳酸菌及时、定量添加至酸奶中；二则可尽量将储料段1、锥形下料段2和物料管4中的活性乳酸菌引至酸奶中，降低了物料损失。同时，该酸奶加料装置仅设置了下料装置、物料管4和真空抽料装置5，结构简单。

为了进一步降低储料段和锥形下料段的物料残留量，储料段1与锥形下料段2的长度比为(2-5):1。

为了避免外界对活性乳酸菌的影响，同时保持下料装置内的真空度，提高下料速度，储料段1一端部密封设置，另一端部与锥形下料段2密封连接。作为优选的实施方式，在本实施例中，储料段1与锥形下料段2一体成型。

进一步地，如图1所示，储料段1一端部上设置有可盖合其上的盖子6，盖子6上设置有拉手8；在盖子6与储料段1端部间设置第一密封圈7，以在盖子6盖合其上时，实现储料段1端部密封。

如图1所示，为了更好的调节活性乳酸菌的添加量，在下料口3与物料管4的进料端间设置第一调节阀9；作为可选择的实施方式，在本实施例中，第一调节阀9为蝶阀，在蝶阀与物料管4间设置接头10，以实现两者的连接。

在物料管4的出料端设置第二调节阀11。

需要说明的是，通过酸奶加料装置，可在线添加活性乳酸菌，该活性乳酸菌可以活菌微胶囊的形式存在，其既可以是固态的，也可以是液态的；其次，活菌微胶囊在添加时，可以实现在线定量添加，微胶囊可以均匀分布在每一包长保质期酸奶产品中，使产品在长达150天的保质期内，仍具有活性乳酸菌的功效，菌株可直达肠道；最后，该酸奶加料装置比现有的在线添加设备更具灵活性，可以根据添加位置的改变而改变位置，不受水、气和能源限制。物料管管口14通过活接扣12与酸奶主管道活动连接，并在两者间设置第二密封圈13，实现密封连接，保证密封效果。同时可以随时拆装、移动、清洗，操作简便安全。

另外，该酸奶加料装置为活菌微胶囊添加开辟了更为广阔的技术领域。不仅可以为长保质期酸奶添加活菌微胶囊，也可为低温酸奶、巴氏灭菌乳等奶制品添加固态或液态的包埋活性物质。

实施例2

本实施例提供了一种酸奶制备装置，如图2所示，包括实施例1中的酸奶加料装置0。通过设置酸奶加料装置0，实现了活性乳酸菌的及时、定量添加，同时降低了活性乳酸菌的损失。

在上述技术方案的基础上，还包括依次连通的酸奶发酵罐15、换热器17和第二杀菌装置19，物料管4的另一端设置在换热器17和第二杀菌装置19间，并与酸奶主管道可拆卸密封连接，以向酸奶中添加活性乳酸菌，同时保证了乳酸菌的活性。作为可选择的实施方式，在本实施例中，酸奶发酵罐15内温度控制在42-43℃、时间5～7小时；换热器17为板式换热器，打冷温度可为18～25℃；第二杀菌装置19为巴氏杀菌装置，杀菌温度75±2℃、时间25～30s。

进一步地，还包括依次连通设置的混料装置、定容装置、过滤装置、预热装置、均质装置、第一杀菌装置和冷却装置；冷却装置的出料口与酸奶发酵罐15连通。

作为可选择的实施方式，在本实施例中，混料装置中的物料为长保质酸奶，其组成包括如下原料：以1000重量份浆料为基准，原料奶750-950重量份；稀奶油3-8重量份；稳定剂7-10重量份；羟丙基二淀粉磷酸酯5-10重量份；白砂糖75-95重量份，乳清蛋白粉(WPC80)1-3重量份，琼脂0.2-0.6重量份，菌种80-150u，微胶囊0.04-1.0重量份，其中稳定剂可为单硬脂酸甘油酯、果胶和羟丙基二淀粉磷酸酯中的至少一种，最优选为1～2重量份的单硬脂酸甘油酯、1～2重量份的果胶、5～6重量份的羟丙基二淀粉磷酸酯。混料装置中混料温度45-55℃，高剪切转速1500～3000转/分钟。

定容装置中定容温度为18～25℃、搅拌时间及暂存时间小于6小时；

过滤装置中过滤目数为15-25目；

均质装置中温度为65±5℃、压力为12-18Mpa；

第一杀菌装置为超巴氏杀菌装置，温度为133±2℃、时间为4～6s；

冷却装置中温度为42～44℃

在上述技术方案的基础上，还包括破乳装置，设置于酸奶发酵罐15和换热器17间；

暂存罐18，设置于换热器17与第二杀菌装置19间；

无菌罐20和罐装装置21，两者连通设置，且无菌罐20的进料口与暂存罐18连通。最后可将罐装好的酸奶包装入库。

作为可选择的实施方式，在本实施例中，破乳装置为框架式破乳装置或桨叶式装置，框架式破乳装置的搅拌转速为20～30转/分钟、桨叶式装置为200～300转/分钟，搅拌时间≤15分钟。

暂存罐18中温度为18～25℃、时间≤6小时；

无菌罐20中温度为18～25℃、时间≤12小时；

罐装装置21中温度为15～35℃。

另外，在酸奶发酵罐15和换热器17之间、暂存罐18和第二杀菌装置19之间均设置转子泵16

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种酸奶加料装置，其特征在于，包括，

下料装置，包括储存有活性乳酸菌的储料段、与所述储料段连通设置的锥形下料段，所述锥形下料段的锥形顶端设置有下料口；

物料管，其一端与所述下料口连通，另一端朝向酸奶，以向酸奶中添加活性乳酸菌；

真空抽料装置，设置于所述物料管上，以辗压所述物料管，使所述物料管内形成真空，促使活性乳酸菌沿所述物料管进入酸奶中。

2.根据权利要求1所述的酸奶加料装置，其特征在于，所述储料段与所述锥形下料段的长度比为(2-5):1。

3.根据权利要求1或2所述的酸奶加料装置，其特征在于，所述储料段一端部密封设置，另一端部与所述锥形下料段密封连接。

4.根据权利要求3所述的酸奶加料装置，其特征在于，所述储料段一端部上设置有可盖合其上的盖子，所述盖子上设置有拉手；

在所述盖子与所述储料段端部间设置第一密封圈，以在所述盖子盖合其上时，实现所述储料段端部密封。

5.根据权利要求3所述的酸奶加料装置，其特征在于，所述真空抽料装置为蠕动泵；

所述储料段与所述锥形下料段一体成型。

6.根据权利要求1或2所述的酸奶加料装置，其特征在于，在所述下料口与所述物料管的进料端间设置第一调节阀；

在所述物料管的出料端设置第二调节阀。

7.一种包含权利要求1-6中任一项所述的酸奶加料装置的酸奶制备装置。

8.根据权利要求7所述的酸奶制备装置，其特征在于，还包括依次连通的酸奶发酵罐、换热器和第二杀菌装置，所述物料管的另一端设置在所述换热器和所述第二杀菌装置间，并与酸奶主管道可拆卸密封连接，以向酸奶中添加活性乳酸菌。

9.根据权利要求8所述的酸奶制备装置，其特征在于，还包括依次连通设置的混料装置、定容装置、过滤装置、预热装置、均质装置、第一杀菌装置和冷却装置；

所述冷却装置的出料口与所述酸奶发酵罐连通。

10.根据权利要求8所述的酸奶制备装置，其特征在于，还包括，

破乳装置，设置于所述酸奶发酵罐和所述换热器间；

暂存罐，设置于所述换热器与所述第二杀菌装置间；

无菌罐和罐装装置，两者连通设置，且所述无菌罐的进料口与所述暂存罐连通。