CN208024660U - 液压往复油缸密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液压往复油缸密封装置，包括密封组件一、密封组件二、活塞、活塞杆、活塞外壳和活塞杆外壳；活塞与活塞杆同轴连接，活塞外壳套于活塞外，活塞杆外壳套于活塞杆外，活塞外壳和活塞杆外壳连接，活塞外壳上设有活塞外壳槽，活塞外壳槽设置在活塞外壳与活塞杆外壳的连接面上，活塞外壳槽内设有外壳密封件；活塞外表面设有活塞密封槽，活塞密封槽为环形，活塞密封槽和活塞同轴，活塞密封槽横截面为矩形；密封组件一为环形，密封组件一套于活塞密封槽内；密封组件二为环形，密封组件二套于活塞杆密封槽内。其优点在于该装置使用密封组件代替格莱圈作为双向主密封，能够解决组成格莱圈的O型圈容易扭曲翻转和滑环受压不均的问题。

Description

液压往复油缸密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，特别涉及一种液压往复油缸密封装置。

背景技术

传统的液压往复油缸的活塞和活塞杆的密封装置内使用格莱圈作为双向主密封。格莱圈包括O型圈和滑环两部分，在活塞和活塞杆往复运动过程中，O型圈容易扭曲翻转，且对于滑环的施压不均匀，导致密封件磨损产生泄漏。

实用新型内容

本实用新型提供一种液压往复油缸密封装置，该装置使用密封组件代替格莱圈作为双向主密封，能够解决组成格莱圈的O型圈容易扭曲翻转和滑环受压不均的问题。

本实用新型提供一种液压往复油缸密封装置，包括密封组件一、密封组件二、活塞、活塞杆、活塞外壳和活塞杆外壳；活塞与活塞杆同轴连接，活塞外壳套于活塞外，活塞外壳与活塞同轴，活塞杆外壳套于活塞杆外，活塞杆外壳与活塞杆同轴，活塞外壳和活塞杆外壳连接，活塞外壳上设有活塞外壳槽，活塞外壳槽设置在活塞外壳与活塞杆外壳的连接面上，活塞外壳槽内设有外壳密封件；活塞外表面设有活塞密封槽，活塞密封槽为环形，活塞密封槽和活塞同轴，活塞密封槽横截面为矩形；密封组件一为环形，密封组件一套于活塞密封槽内，密封组件一由密封圈一和滑环一组成，滑环一套于密封圈一外，滑环一与密封圈一同轴，密封圈一横截面为矩形，滑环一横截面为矩形，密封圈一横截面矩形高度与滑环一横截面矩形高度之和大于活塞外壳内表面至活塞密封槽底面的径向距离，滑环一横截面矩形高度大于活塞与活塞外壳间空隙的径向距离，密封圈一压紧滑环一密封活塞和活塞外壳间空隙；活塞杆外壳内表面设有活塞杆密封槽，活塞杆密封槽为环形，活塞杆密封槽和活塞杆外壳同轴，活塞杆密封槽横截面为矩形；密封组件二为环形，密封组件二套于活塞杆密封槽内，密封组件二由密封圈二和滑环二组成，滑环二套于密封圈二外，滑环二与密封圈二同轴，密封圈二横截面为矩形，滑环二横截面为矩形，密封圈二横截面矩形高度与滑环二横截面矩形高度之和大于活塞杆表面至活塞杆密封槽底面的径向距离，滑环二横截面矩形高度大于活塞杆与活塞杆外壳间空隙的径向距离，密封圈二压紧滑环二密封活塞杆和活塞杆外壳间空隙。

进一步，本实用新型提供一种液压往复油缸密封装置，还可以具有这样的特征：滑环一横截面矩形上远离密封圈一的两个角为直边倒角，滑环二横截面矩形上远离密封圈二的两个角为直边倒角。

进一步，本实用新型提供一种油膜轴承密封装置，还可以具有这样的特征：还包括至少一个活塞导向件，活塞导向件为环形，活塞导向件横截面为矩形，活塞导向件套在活塞导向槽内，活塞导向槽设置在活塞外表面上，活塞导向槽为环形，活塞与活塞导向槽同轴，活塞导向槽横截面为矩形，活塞导向件的外表面与活塞外壳的内表面尺寸相配。

进一步，本实用新型提供一种液压往复油缸密封装置，还可以具有这样的特征：还包括至少一个活塞杆导向件，活塞杆导向件为环形，活塞杆导向件横截面为矩形，活塞杆导向件套在活塞杆导向槽内，活塞杆导向槽设置在活塞杆外壳内表面上，活塞杆导向槽为环形，活塞杆外壳与活塞杆导向槽同轴，活塞杆导向槽横截面为矩形，活塞杆导向件的内表面与活塞杆的外表面尺寸相配。

进一步，本实用新型提供一种液压往复油缸密封装置，还可以具有这样的特征：活塞杆外壳内表面上设有防尘槽，防尘槽设置在活塞杆外壳上远离活塞外壳的一侧，防尘槽为环形，防尘槽与活塞杆外壳同轴，防尘槽内设有防尘圈，防尘圈为环形，防尘圈横截面为五边形，防尘圈横截面上远离活塞外壳并靠近活塞杆外表面的一侧角为锐角，锐角紧贴活塞杆外表面。

进一步，本实用新型提供一种液压往复油缸密封装置，还可以具有这样的特征：还包括两个活塞导向件、三个活塞杆导向件和一个防尘圈。活塞导向件、活塞杆导向件和防尘圈均为环形，活塞导向件和活塞杆导向件的横截面均为矩形，防尘圈横截面为五边形；活塞外表面设有两个活塞导向槽，两个活塞导向槽分别位于活塞密封槽的两侧，活塞杆导向槽为环形，活塞杆外壳与活塞杆导向槽同轴，活塞杆导向槽横截面为矩形，每个活塞导向件分别设置在一个活塞导向槽内，活塞杆导向件的内表面与活塞杆的外表面尺寸相配；活塞杆外壳内表面设有三个活塞杆导向槽和一个防尘槽，三个活塞杆导向槽设置在活塞杆密封槽的一侧，防尘槽设置在活塞杆密封槽的另一侧，三个活塞杆导向槽都位于活塞杆密封槽和活塞外壳之间，活塞杆导向槽为环形，活塞杆外壳与活塞杆导向槽同轴，活塞杆导向槽横截面为矩形，每个活塞杆导向件分别设置在一个活塞杆导向槽内，活塞杆导向件的内表面与活塞杆的外表面尺寸相配；防尘槽为环形，防尘槽与活塞杆外壳同轴，防尘圈设置在防尘槽内，防尘圈横截面上远离活塞外壳并靠近活塞杆外表面的一侧角为锐角，锐角紧贴活塞杆外表面。

本实用新型提供一种液压往复油缸密封装置，通过用密封组件一密封活塞和活塞外壳间空隙，通过用密封组件二密封活塞杆和活塞杆外壳间空隙，使密封件一和密封件二替代格莱圈进行双向主密封,因为密封圈一和密封件二的横截面为矩形，所以可以避免在活塞往复运动过程中发生扭曲翻转和施压不均的情况；通过在滑环一和滑环二上设置直边倒角,使滑环一和滑环二磨损减少从而增加使用寿命；通过设置活塞导向件和活塞杆导向件使活塞的往复运动更平稳,减少对密封组件一和密封组件二的磨损,通过设置防尘圈,防止尘土、灰砂、雨水及冰霜等污物进入液压往复油缸密封装置内部。

附图说明

图1是液压往复油缸密封装置的装配示意图。

图2是图1上A的局部放大图。

图3是图1上B的局部放大图。

图4是密封组件一的装配示意图。

图5是密封组件二的装配示意图。

附图标记：

密封组件一1、密封圈一101、滑环一102、密封组件二2、密封圈二201、滑环二202、活塞3、活塞密封槽301、活塞导向槽302、活塞导向件303、活塞杆4、防尘圈5、活塞外壳6、活塞外壳槽601、外壳密封件602、活塞杆外壳7、活塞杆密封槽701、活塞杆导向槽702、活塞杆导向件703、防尘槽704。

密封圈一横截面矩形高度H1、滑环一横截面矩形高度H2、密封圈二横截面矩形高度H3、滑环二横截面矩形高度H4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2和图3所示，一种液压往复油缸密封装置，包括密封组件一1、密封组件二2、活塞3、两个活塞导向件303、活塞杆4、防尘圈5、活塞外壳6、外壳密封件602、活塞杆外壳7和三个活塞杆导向件703。

活塞3外表面设有活塞密封槽301，活塞密封槽301为环形，活塞密封槽301和活塞3同轴，活塞密封槽301横截面为矩形。密封组件一1为环形，密封组件一1套于活塞密封槽301内。活塞3外表面设有两个活塞导向槽302，两个活塞导向槽302分别位于活塞密封槽301的两侧。活塞导向槽302为环形，活塞3与活塞导向槽302同轴，活塞导向槽302横截面为矩形。活塞导向件303为环形，两个活塞导向件303分别套在两个活塞导向槽302内，活塞导向件303横截面为矩形。活塞外壳6套在活塞3外，活塞外壳6与活塞3同轴。活塞导向件303的外表面与活塞外壳6的内表面尺寸相配。

活塞3与活塞杆4同轴固定连接，活塞杆外壳7套在活塞杆4外，活塞杆外壳7与活塞杆4同轴,。活塞杆外壳7内表面设有活塞杆密封槽701，活塞杆密封槽701为环形，活塞杆密封槽701和活塞杆外壳7同轴，活塞杆密封槽701横截面为矩形。密封组件二2为环形，密封组件二2套在活塞杆密封槽701内。活塞杆外壳7内表面设有三个活塞杆导向槽702和一个防尘槽704，三个活塞杆导向槽702设置在活塞杆密封槽701的一侧，防尘槽704设置在活塞杆密封槽701的另一侧，三个活塞杆导向槽702都位于活塞杆密封槽701和活塞外壳6之间。活塞杆导向槽702为环形，活塞杆外壳7与活塞杆导向槽702同轴，活塞杆导向槽702横截面为矩形。活塞杆导向件703为环形，活塞杆导向件703套在活塞杆导向槽702内，活塞杆导向件703横截面为矩形，活塞杆导向件703的内表面与活塞杆4的外表面尺寸相配。防尘槽704为环形，防尘槽704与活塞杆外壳7同轴，防尘槽704内设有防尘圈5，防尘圈5为环形，防尘圈5横截面为五边形，防尘圈5横截面上远离活塞外壳6并靠近活塞杆4的一侧角为锐角，锐角紧贴活塞杆4外表面。

活塞外壳6与活塞杆外壳7通过螺栓固定连接，活塞外壳6上设有活塞外壳槽601，活塞外壳槽601设置在活塞外壳6与活塞杆外壳7的连接面上，活塞外壳槽601为环形，活塞外壳槽601与活塞外壳6同轴，活塞外壳槽601的横截面为矩形，活塞外壳槽601内设有外壳密封件602。

如图4和图5所示，密封件一1包括密封圈一101和滑环一102，滑环一102套于密封圈一101外，密封圈一101与滑环一102同轴。密封圈一101的横截面为矩形，滑环一102的横截面为带有两个直边倒角的矩形，上述两个直边倒角位于远离密封圈一101的一侧。

密封件二2包括密封圈二201和滑环二202，密封圈二201套于滑环二202外，密封圈二201与滑环二202同轴。密封圈二201的横截面为矩形，滑环二202的横截面为带有两个直边倒角的矩形，上述两个直边倒角位于远离密封圈二201的一侧。

结合图1、图2和图3，密封圈一101的内表面与活塞密封槽301底面接触，滑环一102的外表面与活塞外壳6的内表面接触，密封圈一101横截面矩形高度H1与滑环一102横截面矩形高度H2之和大于活塞外壳6内表面至活塞密封槽301底面的径向距离，滑环一102横截面矩形高度H2大于活塞3与活塞外壳6间空隙的径向距离。

密封圈二201的外表面与活塞杆密封槽701底面接触，滑环一102的内表面与活塞杆4的表面接触，密封圈二201横截面矩形高度H3与滑环二202横截面矩形高度H4之和大于活塞杆4表面至活塞杆密封槽701底面的径向距离，滑环二202横截面矩形高度H4大于活塞杆4与活塞杆外壳7间空隙的径向距离。

液压往复油缸密封装置的原理及优点：

液压往复油缸密封装置使用时，活塞3与活塞外壳6相对滑动，密封组件一1中的密封圈一101压紧滑环一102密封活塞3和活塞外壳6间空隙，滑环一102与活塞外壳6相对滑动。活塞杆4与活塞杆外壳7相对滑动，密封组件二2中的密封圈二201压紧滑环二202密封活塞杆4和活塞杆外壳7间空隙，滑环二202与活塞杆4相对滑动。因为密封圈一101和密封圈二201横截面均为矩形，所以能够避免在活塞2与活塞外壳6相对滑动时和活塞杆4与活塞外壳7相对滑动时不发生翻转，减少磨损。

Claims (7)

1.一种液压往复油缸密封装置，其特征在于：

包括密封组件一、密封组件二、活塞、活塞杆、活塞外壳和活塞杆外壳；

所述活塞与所述活塞杆同轴连接，所述活塞外壳套于所述活塞外，所述活塞外壳与所述活塞同轴，所述活塞杆外壳套于所述活塞杆外，所述活塞杆外壳与所述活塞杆同轴，所述活塞外壳和所述活塞杆外壳连接，所述活塞外壳上设有活塞外壳槽，所述活塞外壳槽设置在所述活塞外壳与所述活塞杆外壳的连接面上，所述活塞外壳槽内设有外壳密封件；

所述活塞外表面设有活塞密封槽，所述活塞密封槽为环形，所述活塞密封槽和所述活塞同轴，所述活塞密封槽横截面为矩形；

所述密封组件一为环形，所述密封组件一套于所述活塞密封槽内，所述密封组件一由密封圈一和滑环一组成，所述滑环一套于所述密封圈一外，所述滑环一与所述密封圈一同轴，所述密封圈一横截面为矩形，所述滑环一横截面为矩形，所述密封圈一横截面矩形高度与所述滑环一横截面矩形高度之和大于所述活塞外壳内表面至所述活塞密封槽底面的径向距离，所述滑环一横截面矩形高度大于所述活塞与所述活塞外壳间空隙的径向距离，所述密封圈一压紧所述滑环一密封所述活塞和所述活塞外壳间空隙；

所述活塞杆外壳内表面设有活塞杆密封槽，所述活塞杆密封槽为环形，所述活塞杆密封槽和所述活塞杆外壳同轴，所述活塞杆密封槽横截面为矩形；

所述密封组件二为环形，所述密封组件二套于所述活塞杆密封槽内，所述密封组件二由密封圈二和滑环二组成，所述滑环二套于所述密封圈二外，所述滑环二与所述密封圈二同轴，所述密封圈二横截面为矩形，所述滑环二横截面为矩形，所述密封圈二横截面矩形高度与所述滑环二横截面矩形高度之和大于所述活塞杆表面至所述活塞杆密封槽底面的径向距离，所述滑环二横截面矩形高度大于所述活塞杆与所述活塞杆外壳间空隙的径向距离，所述密封圈二压紧所述滑环二密封所述活塞杆和所述活塞杆外壳间空隙。

2.如权利要求1所述的一种液压往复油缸密封装置，其特征在于：

所述滑环一横截面矩形上远离所述密封圈一的两个角为直边倒角，所述滑环二横截面矩形上远离所述密封圈二的两个角为直边倒角。

3.如权利要求1所述的一种液压往复油缸密封装置，其特征在于：

还包括至少一个活塞导向件，所述活塞导向件为环形，所述活塞导向件横截面为矩形，所述活塞导向件套在活塞导向槽内，所述活塞导向槽设置在所述活塞外表面上，所述活塞导向槽为环形，所述活塞与所述活塞导向槽同轴，所述活塞导向槽横截面为矩形，所述活塞导向件的外表面与所述活塞外壳的内表面尺寸相配。

4.如权利要求1所述的一种液压往复油缸密封装置，其特征在于：

还包括至少一个活塞杆导向件，所述活塞杆导向件为环形，所述活塞杆导向件横截面为矩形，所述活塞杆导向件套在活塞杆导向槽内，所述活塞杆导向槽设置在所述活塞杆外壳内表面上，所述活塞杆导向槽为环形，所述活塞杆外壳与所述活塞杆导向槽同轴，所述活塞杆导向槽横截面为矩形，所述活塞杆导向件的内表面与所述活塞杆的外表面尺寸相配。

5.如权利要求1所述的一种液压往复油缸密封装置，其特征在于：

所述活塞杆外壳内表面上设有防尘槽，所述防尘槽设置在所述活塞杆外壳上远离所述活塞外壳的一侧，所述防尘槽为环形，所述防尘槽与所述活塞杆外壳同轴，所述防尘槽内设有防尘圈，所述防尘圈为环形，所述防尘圈横截面为五边形，所述防尘圈横截面上远离所述活塞外壳并靠近所述活塞杆外表面的一侧角为锐角，所述锐角紧贴所述活塞杆外表面。

6.如权利要求1所述的一种液压往复油缸密封装置，其特征在于：

还包括两个活塞导向件、三个活塞杆导向件和一个防尘圈，所述活塞导向件、所述活塞杆导向件和所述防尘圈均为环形，所述活塞导向件和所述活塞杆导向件的横截面均为矩形，所述防尘圈横截面为五边形；

所述活塞外表面设有两个活塞导向槽，两个所述活塞导向槽分别位于所述活塞密封槽的两侧，所述活塞杆导向槽为环形，所述活塞杆外壳与所述活塞杆导向槽同轴，所述活塞杆导向槽横截面为矩形，每个所述活塞导向件分别设置在一个所述活塞导向槽内，所述活塞杆导向件的内表面与所述活塞杆的外表面尺寸相配；

活塞杆外壳内表面设有三个活塞杆导向槽和一个防尘槽，三个活塞杆导向槽设置在活塞杆密封槽的一侧，防尘槽设置在活塞杆密封槽的另一侧，三个活塞杆导向槽都位于活塞杆密封槽和活塞外壳之间，所述活塞杆导向槽为环形，所述活塞杆外壳与所述活塞杆导向槽同轴，每个所述活塞杆导向件分别设置在一个所述活塞杆导向槽内；所述防尘槽为环形，所述防尘槽与所述活塞杆外壳同轴，所述防尘圈设置在所述防尘槽内，所述防尘圈横截面上远离所述活塞外壳并靠近所述活塞杆外表面的一侧角为锐角，所述锐角紧贴所述活塞杆外表面。

7.如权利要求1所述的一种液压往复油缸密封装置，其特征在于：

所述活塞杆导向槽横截面为矩形，所述活塞杆导向件的内表面与所述活塞杆的外表面尺寸相配。