CN208020468U - 脱硫化工粉再利用连续生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备领域，具体地说，涉及一种脱硫化工粉再利用连续生产线，从前到后依次包括至少两个化工粉储存仓、与化工粉储料仓一一对应的进料螺旋、混料装置、一号暂存仓、提升螺旋、二号暂存仓、称量螺旋、上料螺旋、玻璃纤维定量输送螺旋、水箱和天花板生产主机。本实用新型将其他化工产品生产过程中产生的无公害废料充分利用，不仅节能减排，而且，实现了产品的连续、稳定的生产过程，同时，能节省大量的劳动力、降低生产成本、提高生产效率、加强产品的质量，能够满足市场的需求。

Description

脱硫化工粉再利用连续生产线

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体地说，涉及一种脱硫化工粉再利用连续生产线。

背景技术

硅钙板是利用无公害的脱硫化工粉回收再利用而形成的产品，不仅实现了废物再利用，减少环境危害的压力，而且，生产成本较传统石膏粉生产成本更低，是替代传统石膏天花板的理想产品，可作为室内装修的常用建筑装修材料。

硅钙板虽然优点很多，但目前制作工艺较为传统，多为手工制作或间断式单片生产的小型设备，工人劳动强度大，制造成本高，生产效率低下。

目前，硅钙板生产厂家普遍使用的设备多为一种转盘间歇式生产设备，其主要工作模式为：人工称取单片所需粉料——人工上粉料——人工添加玻璃纤维——人工称水加水——机器搅拌成浆料——机器齿轮带动转盘及模具到达浆料下口——落料——机器振浆密实——转动运行到下模区——等待凝固——人工下模——人工脱模。

这种传统的生产设备实际上还是以人工生产为主的单片间歇生产模式，只是节省了人工拌料、成浆的时间和劳动力，并没有从根本上解决人工劳动强度大、生产效率低的问题，仍无法满足市场的变化和需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种脱硫化工粉再利用连续生产线，以解决上述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种脱硫化工粉再利用连续生产线，其特征在于：从前到后依次包括至少两个化工粉储存仓、与化工粉储料仓一一对应的进料螺旋、混料装置、一号暂存仓、提升螺旋、二号暂存仓、称量螺旋、上料螺旋、玻璃纤维定量输送螺旋、水箱和天花板生产主机；所述化工粉储存仓的底部设有粉仓下料螺旋，所述进料螺旋的进料端与粉仓下料螺旋的出料端相接，出料端与混料装置的进料口相接；所述混料装置的出料口与一号暂存仓的进料口相接；所述提升螺旋的进料端与一号暂存仓的出料口相接，出料端与二号暂存仓的进料口相接；所述称量螺旋的进料端与二号暂存仓的出料口相接，出料端与上料螺旋的进料端相接；所述玻璃纤维定量输送螺旋的出料端连接在上料螺旋的中部；

所述天花板生产主机包括立体式混浆机、摊平模块、压合模块、一级强振平台、二级强振平台、运送模块、脱模模块、计量模块、接板模块和修边模块；所述上料螺旋的出料端与立体式混浆机的进料口相接，所述水箱与立体式混浆机的进水口之间连接有水管；所述摊平模块、压合模块、一级强振平台、二级强振平台位于立体混浆机的下方；所述运送模块、脱模模块、接板模块、修边模块从前到后依次设置在二级强振平台的后侧。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型将其他化工产品生产过程中产生的无公害废料充分利用，不仅节能减排，而且，实现了产品的连续、稳定的生产过程，同时，能节省大量的劳动力、降低生产成本、提高生产效率、加强产品的质量，能够满足市场的需求。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中A部分的局部放大图。

图中：1-化工粉储存仓；2-粉仓下料螺旋；3-一号进料螺旋；4-二号进料螺旋；5-混料装置；6-一号暂存仓；7-提升螺旋；8-二号暂存仓；9-称量螺旋；10-上料螺旋；11-玻璃纤维定量输送螺旋；12-水箱；13-立体式混浆机；14-一级强振平台；15-二级强振平台；16-运送模块；17-脱模模块；18-计量模块；19-接板模块；20-修边模块；21-摊平模块；22-压合模块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例：

参照图1-图3，本实施例所述的脱硫化工粉再利用连续生产线，从前到后依次包括两个化工粉储存仓1、与化工粉储料仓1一一对应的一号进料螺旋3和二号进料螺旋4、混料装置5、一号暂存仓6、提升螺旋7、二号暂存仓8、称量螺旋9、上料螺旋10、玻璃纤维定量输送螺旋11、水箱12和天花板生产主机。

所述化工粉储存仓1的底部设有粉仓下料螺旋2，所述一号进料螺旋3和二号进料螺旋4的进料端分别与两个粉仓下料螺旋2的出料端相接，它们的出料端分别与混料装置5的进料口相接。所述混料装置5的出料口与一号暂存仓6的进料口相接；所述提升螺旋7的进料端与一号暂存仓6的出料口相接，出料端与二号暂存仓8的进料口相接；所述称量螺旋9的进料端与二号暂存仓8的出料口相接，出料端与上料螺旋10的进料端相接；所述玻璃纤维定量输送螺旋11的出料端连接在上料螺旋10的中部。

所述天花板生产主机包括立体式混浆机13、摊平模块21、压合模块22、一级强振平台14、二级强振平台15、运送模块16、脱模模块17、计量模块18、接板模块19和修边模块20。所述上料螺旋10的出料端与立体式混浆机13的进料口相接，所述水箱12与立体式混浆机13的进水口之间连接有水管；所述摊平模块21、压合模块22、一级强振平台14、二级强振平台15位于立体混浆机13的下方；所述运送模块16、脱模模块17、计量模块18、接板模块19、修边模块20从前到后依次设置在二级强振平台15的后侧。

本实用新型的工作过程简述如下：

化工粉储存仓1中的两种或多种不同粉料，经粉仓下料螺旋2按配比分别推送入一号进料螺旋3、二号进料螺旋4中，再由一号进料螺旋3、二号进料螺旋4将不同的粉料同时推送入混料装置5内；混料装置5将不同粉料进行均匀搅拌；混合好的粉料从混料装置5输出进入一号暂存仓6暂存，再经提升螺旋7连续提升到二号暂存仓8中暂存，再经称量螺旋9推送入上料螺旋10内；同时，玻璃纤维定量输送螺旋11将玻璃纤维按生产速度要求等量输入到上料螺旋10内；上料螺旋10将混合粉料和玻璃纤维同时推送入立体式混浆机13内，水箱12内的水经定量模块按粉料的需求精准送入立体式混浆机13内；立体式混浆机13将混合粉料、玻璃纤维和水等进行均匀的搅拌，制成浆料；立体式混浆机13将浆料连续投放至摊平模块21，由摊平模块21摊平在一级强振平台14上，进行首次强振密实浆料；密实好的浆料被连续运行的模具纳入其内，并由压合模块22将上下模具压合成形，再经二级强振平台15进一步进行强振密实浆料，加强产品的密度及强度；压合好的模具由运送模块16运送至脱模模块17进行脱模，从模具出来的产品经过计量模块18统计后，进入接板模块19接板，接板后将其送入修边模块20进行修边去毛刺，从而实现产品从原料到成品的全自动连续化生产。

本实用新型未详尽描述的结构均为现有技术。

本领域技术人员应该了解，本实用新型要求保护范围由权利要求书及其等效物界定。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，根据本实用新型及其构思加以等同替换或改变都落入本实用新型的保护范围内。

Claims (1)

1.一种脱硫化工粉再利用连续生产线，其特征在于：从前到后依次包括至少两个化工粉储存仓、与化工粉储料仓一一对应的进料螺旋、混料装置、一号暂存仓、提升螺旋、二号暂存仓、称量螺旋、上料螺旋、玻璃纤维定量输送螺旋、水箱和天花板生产主机；所述化工粉储存仓的底部设有粉仓下料螺旋，所述进料螺旋的进料端与粉仓下料螺旋的出料端相接，出料端与混料装置的进料口相接；所述混料装置的出料口与一号暂存仓的进料口相接；所述提升螺旋的进料端与一号暂存仓的出料口相接，出料端与二号暂存仓的进料口相接；所述称量螺旋的进料端与二号暂存仓的出料口相接，出料端与上料螺旋的进料端相接；所述玻璃纤维定量输送螺旋的出料端连接在上料螺旋的中部；

所述天花板生产主机包括立体式混浆机、摊平模块、压合模块、一级强振平台、二级强振平台、运送模块、脱模模块、计量模块、接板模块和修边模块；所述上料螺旋的出料端与立体式混浆机的进料口相接，所述水箱与立体式混浆机的进水口之间连接有水管；所述摊平模块、压合模块、一级强振平台、二级强振平台位于立体混浆机的下方；所述运送模块、脱模模块、接板模块、修边模块从前到后依次设置在二级强振平台的后侧。