CN208019601U - 一种管板自动氩弧焊机头 - Google Patents
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Abstract
一种管板自动氩弧焊机头，包括底座、支管、直齿圆锥齿轮、钨极座、丝杠、送丝电机、送丝嘴和定位杆，支管活安装于底座上，钨极座安装在支管上，钨极座设有竖向导轨，钨极座下方的支管内置微电机，微电机输出轴通过一对啮合放置的直齿圆锥齿轮与丝杠连接，丝杠上设有丝母，丝母上设有喷枪架，喷枪架上安装喷嘴，喷嘴内芯安装钨极，支管上微电机处设置送丝盘，送丝电机通过减速器连接在送丝盘一侧的底部。本实用新型的送丝盘安装在机头上，解决机头的旋转带来的送丝缠绕的问题，并将送丝嘴和钨极分开固定，避免了钨极位置调整过程中导丝嘴碰管头的问题，通过丝杠副调整钨极相对管头和管板的位置，提高焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及氩弧焊设备，尤其涉及一种管板自动氩弧焊机头。
背景技术
管板焊接时，焊机需要送丝机构匀速送丝才能保证焊接的质量，进口管板焊机多将送丝盘固定于机头后端，盘绕于送丝盘上的焊丝由送丝机推送，穿过主旋转轴内的送丝管，到达机头前端的焊炬处，再通过安装于焊炬上的导丝嘴输送到钨极旁，这种送丝结构存在的主要问题是，丝盘处于固定位置，而送丝管、导丝嘴均会随旋转主轴旋转，焊接时，焊枪每转一圈焊丝就缠绕一圈，会造成穿丝困难，焊丝需要较直轮、送丝阻力大、易堵丝、送丝管易损坏等问题，现有的导丝嘴一般固定在钨极支持块上，当调整钨极位置时导丝嘴亦随之变化，焊接管板时会与管头相碰，从而破坏了钨极、导丝嘴和管头的相对位置，影响焊接质量。
发明内容
本实用新型为解决上述问题，提供了一种可以避免焊丝缠绕，调整钨极位置不影响导丝嘴的管板自动氩弧焊机头结构。
本实用新型所采取的技术方案：
一种管板自动氩弧焊机头，包括底座、支管、直齿圆锥齿轮、钨极座、丝杠、送丝电机、微电机、减速器、送丝嘴和定位杆，支管活动安装于底座上，钨极座安装在支管上，钨极座设有竖向导轨，钨极座下方的支管内置微电机，微电机输出轴通过一对啮合放置的直齿圆锥齿轮与丝杠连接，丝杠上设有丝母，丝母一侧设有滑道，丝母以滑道在竖向导轨上滑动，丝母上设有喷枪架，喷枪架上安装喷嘴，喷嘴内芯安装钨极，支管上微电机处设置送丝盘，送丝电机通过减速器连接在送丝盘一侧的底部，送丝盘的底部开有出丝口，支管的端头与定位杆连接，送丝嘴通过绝缘套固定在定位杆上，出丝口与送丝嘴间通过软管连通。
所述的支管活动安装于底座，定位杆通过螺钉与直管固定，随支管一同旋转。
所述的喷枪架为通过固定销连接的双连杆结构，双连杆结构呈向下弯折状态。
本实用新型的有益效果：本实用新型的送丝盘安装在机头上，解决机头的旋转带来的送丝缠绕的问题，并将送丝嘴和钨极分开固定，避免了钨极位置调整过程中导丝嘴碰管头的问题，通过丝杠副调整钨极相对管头和管板的位置，提高焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1-底座；2-支管；3-送丝盘；4-送丝电机；5-送丝盘；6-出丝口；7-软管；8-绝缘套；9-定位杆；10-送丝嘴；11-钨极；12-喷嘴；13-喷枪架；14-丝杠；15-丝母；16-滑道；17-竖向导轨；18-钨极座；19-直齿圆锥齿轮；20-微电机。
具体实施方式
一种管板自动氩弧焊机头，包括底座1、支管2、直齿圆锥齿轮19、钨极座18、丝杠14、送丝电机4、微电机20、减速器5、送丝嘴10和定位杆9，支管2活动安装于底座1上，钨极座18安装在支管2上，钨极座18设有竖向导轨17，钨极座18下方的支管2内置微电机20，微电机20输出轴通过一对啮合放置的直齿圆锥齿轮19与丝杠14连接，丝杠14上设有丝母15，丝母15一侧设有滑道16，丝母15以滑道16在竖向导轨17上滑动，丝母15上设有喷枪架13，喷枪架13上安装喷嘴12，喷嘴12内芯安装钨极11，支管2上微电机20处设置送丝盘3，送丝电机4通过减速器5连接在送丝盘3一侧的底部，送丝盘3的底部开有出丝口6，支管2的端头与定位杆9连接，送丝嘴10通过绝缘套8固定在定位杆9上，出丝口6与送丝嘴10间通过软管7连通。
所述的定位杆9通过螺钉与支管2固定，随支管2一同旋转。
所述的喷枪架13为通过固定销连接的双连杆结构，双连杆结构呈向下弯折状态。
应用时，支管2活动安装在底座1上，可以在底座1上旋转，送丝盘3随支管2一同旋转，避免焊丝缠绕问题，大大缩短了送丝机到焊接区的距离，焊丝从出丝口6到送丝嘴10只须一根软管7，软管7更换简单，焊丝无需较直轮，穿丝简易化，送丝阻力减小，通过点动改变微电机20的正反转，带动丝母15在丝杠14上的升降活动，实现钨极11的径向运动，钨极11相对管头和管板的位置是焊口成型美观的关键因素。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种管板自动氩弧焊机头，其特征在于，包括底座(1)、支管(2)、直齿圆锥齿轮(19)、钨极座(18)、丝杠(14)、送丝电机(4)、微电机(20)、减速器(5)、送丝嘴(10)和定位杆(9)，支管(2)活动安装于底座(1)上，钨极座(18)安装在支管(2)上，钨极座(18)设有竖向导轨(17)，钨极座(18)下方的支管(2)内置微电机(20)，微电机(20)输出轴通过一对啮合放置的直齿圆锥齿轮(19)与丝杠(14)连接，丝杠(14)上设有丝母(15)，丝母(15)一侧设有滑道(16)，丝母(15)以滑道(16)在竖向导轨(17)上滑动，丝母(15)上设有喷枪架(13)，喷枪架(13)上安装喷嘴(12)，喷嘴(12)内芯安装钨极(11)，支管(2)上微电机(20)处设置送丝盘(3)，送丝电机(4)通过减速器(5)连接在送丝盘(3)一侧的底部，送丝盘(3)的底部开有出丝口(6)，支管(2)的端头与定位杆(9)连接，送丝嘴(10)通过绝缘套(8)固定在定位杆(9)上，出丝口(6)与送丝嘴(10)间通过软管(7)连通。
2.根据权利要求1所述的管板自动氩弧焊机头，其特征在于，所述的定位杆(9)通过螺钉与支管(2)固定。
3.根据权利要求1所述的管板自动氩弧焊机头，其特征在于，所述的喷枪架(13)为通过固定销连接的双连杆结构，双连杆结构呈向下弯折状态。
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| CN201820182794.1U CN208019601U (zh) | 2018-02-02 | 2018-02-02 | 一种管板自动氩弧焊机头 |
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| CN201820182794.1U CN208019601U (zh) | 2018-02-02 | 2018-02-02 | 一种管板自动氩弧焊机头 |
Publications (1)
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| CN208019601U true CN208019601U (zh) | 2018-10-30 |
Family
ID=63904344
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN208019601U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110405321A (zh) * | 2019-08-24 | 2019-11-05 | 欧米尼自动化科技（苏州）有限公司 | 管板自动焊接机头 |
| CN111014522A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-17 | 淅川县电业局 | 一种电力钢芯绞线环向热熔焊接装置 |
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2018
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| CN110405321B (zh) * | 2019-08-24 | 2024-04-26 | 欧米尼自动化科技（苏州）有限公司 | 管板自动焊接机头 |
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| CN111014522B (zh) * | 2019-12-24 | 2021-06-15 | 国网河南淅川县供电公司 | 一种电力钢芯绞线环向热熔焊接装置 |
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