CN209614696U - 工件深孔内壁堆焊用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件深孔内壁堆焊用工装，包括平置底板，底板顶面设有平置转台，转台顶面放置有工件，且转台顶面设有夹具，工件由夹具夹持固定，工件顶面开设有竖置深孔，深孔与转台共轴心；深孔正上方设有竖置焊枪；焊枪的延伸管和送丝导管伸入深孔内部，且焊头与深孔内壁贴靠；底板顶面还设有竖置滑轨，滑轨上设有滑块，滑轨顶端设有固定块；一竖置转轴依次贯穿固定块和滑块；转轴顶端设有转动把手；滑块的侧壁上还设有平置支撑杆，支撑杆位于工件上方，且支撑杆跨越深孔；焊枪主体固定于支撑杆上。本实用新型工件深孔内壁堆焊用工装，其能方便工件深孔内壁堆焊操作的实施。

Description

工件深孔内壁堆焊用工装

技术领域

本实用新型涉及工件深孔内壁堆焊用工装。

背景技术

申请号为201520806343.7的中国专利公开了一种深孔内壁堆焊用焊枪；该焊枪包括：竖置焊枪主体，竖置直条形延伸管，变向弯头，焊头，竖置送丝导管，过渡接头，以及固定环；焊枪主体的底端设有枪头，延伸管的顶端与枪头固定；焊头位于延伸管的下方一侧，且焊头通过变向弯头与延伸管的底端连接；过渡接头固定于焊枪主体上；固定环固定于变向弯头上；送丝导管贴靠延伸管，送丝导管的顶端与过渡接头固定，送丝导管的底端与固定环固定，且送丝导管的底端指向焊头。上述焊枪可对工件的深孔内壁进行堆焊。但工件堆焊时，缺少配套的工装，堆焊操作的实施不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件深孔内壁堆焊用工装，其能方便工件深孔内壁堆焊操作的实施。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种工件深孔内壁堆焊用工装，包括平置底板，底板顶面设有平置转台，转台顶面放置有工件，且转台顶面设有夹具，工件由夹具夹持固定，工件的顶面位于夹具上方，且工件的顶面开设有竖置深孔，深孔与转台共轴心；

所述深孔正上方设有竖置焊枪；焊枪包括：竖置焊枪主体，竖置直条形延伸管，变向弯头，焊头，竖置送丝导管，过渡接头，以及固定环；焊枪主体的底端设有枪头，延伸管的顶端与枪头固定；焊头位于延伸管的下方一侧，且焊头通过变向弯头与延伸管的底端连接；过渡接头固定于焊枪主体上；固定环固定于变向弯头上；送丝导管贴靠延伸管，送丝导管的顶端与过渡接头固定，送丝导管的底端与固定环固定，且送丝导管的底端指向焊头；

所述延伸管和送丝导管伸入深孔内部，且变向弯头、焊头、过渡接头以及固定环都位于深孔内部；延伸管与深孔共轴心，且焊头与深孔内壁贴靠；

所述底板的顶面设有竖置滑轨；滑轨上设有：可沿滑轨竖向滑动的滑块；滑轨顶端设有固定块，固定块位于滑块正上方；一竖置转轴依次贯穿固定块和滑块；转轴上设有三个凸环：第一凸环，第二凸环，以及第三凸环；该三个凸环沿转轴的轴向依次设置，且该三个凸环与转轴共轴心；第一凸环位于固定块上方，且第一凸环的底面与固定块顶面贴靠；第二凸环位于固定块下方，且第二凸环的顶面与固定块底面贴靠；第三凸环位于深孔下方；转轴包括：设有外螺纹的外螺纹段；外螺纹段由第二凸环延伸至第三凸环；滑块设有与外螺纹段螺纹配合的螺纹通孔，外螺纹段贯穿螺纹通孔；转轴顶端设有转动把手；

所述滑块的侧壁上还设有平置支撑杆，支撑杆位于工件上方，且支撑杆跨越深孔；焊枪主体固定于支撑杆上。

优选的，所述延伸管的长度不小于深孔的深度。

优选的，所述固定块与滑轨可拆卸连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种工件深孔内壁堆焊用工装，其能方便工件深孔内壁堆焊操作的实施。

本申请并未对申请号为201820584344.5的中国专利进行焊枪结构的改进，本申请仅是应用了该专利中的焊枪。

通过旋转转动把手，可以驱动滑块升降，进而带动支撑杆和焊枪主体升降，可以调整焊头在深孔中的竖向位置。

通过转动转台，可以驱动工件转动，可以调整焊头在深孔中的周向位置。

通过调整焊头在深孔中的竖向位置和周向位置，可以使焊头达到合适的堆焊位置，方便对深孔内壁进行堆焊。

送丝导管用于导向送丝，焊丝可通过送丝导管导向伸至焊头，可对深孔内壁进行堆焊。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种工件3深孔内壁堆焊用工装，包括平置底板1，底板1顶面设有平置转台2，转台2顶面放置有工件3，且转台2顶面设有夹具4，工件3由夹具4夹持固定，工件3的顶面位于夹具4上方，且工件3的顶面开设有竖置深孔，深孔与转台2共轴心；

所述深孔正上方设有竖置焊枪5；焊枪5包括：竖置焊枪主体51，竖置直条形延伸管52，变向弯头，焊头，竖置送丝导管53，过渡接头54，以及固定环；焊枪主体51的底端设有枪头，延伸管52的顶端与枪头固定；焊头位于延伸管52的下方一侧，且焊头通过变向弯头与延伸管52的底端连接；过渡接头54固定于焊枪主体51上；固定环固定于变向弯头上；送丝导管53贴靠延伸管52，送丝导管53的顶端与过渡接头54固定，送丝导管53的底端与固定环固定，且送丝导管53的底端指向焊头；

所述延伸管52和送丝导管53伸入深孔内部，且变向弯头、焊头、过渡接头54以及固定环都位于深孔内部；延伸管52与深孔共轴心，且焊头与深孔内壁贴靠；

所述底板1的顶面设有竖置滑轨6；滑轨6上设有：可沿滑轨6竖向滑动的滑块7；滑轨6顶端设有固定块8，固定块8位于滑块7正上方；一竖置转轴9依次贯穿固定块8和滑块7；转轴9上设有三个凸环：第一凸环91，第二凸环92，以及第三凸环93；该三个凸环沿转轴9的轴向依次设置，且该三个凸环与转轴9共轴心；第一凸环91位于固定块8上方，且第一凸环91的底面与固定块8顶面贴靠；第二凸环92位于固定块8下方，且第二凸环92的顶面与固定块8底面贴靠；第三凸环93位于深孔下方；转轴9包括：设有外螺纹的外螺纹段；外螺纹段由第二凸环92延伸至第三凸环93；滑块7设有与外螺纹段螺纹配合的螺纹通孔，外螺纹段贯穿螺纹通孔；转轴9顶端设有转动把手94；

所述滑块7的侧壁上还设有平置支撑杆71，支撑杆71位于工件3上方，且支撑杆71跨越深孔；焊枪主体51固定于支撑杆71上。

所述延伸管52的长度不小于深孔的深度。

所述固定块8与滑轨6可拆卸连接。

本实用新型工件3深孔内壁堆焊用工装，其能方便工件3深孔内壁堆焊操作的实施。

本申请并未对申请号为201820584344.5的中国专利进行焊枪5结构的改进，本申请仅是应用了该专利中的焊枪5。

通过旋转转动把手94，可以驱动滑块7升降，进而带动支撑杆71和焊枪主体51升降，可以调整焊头在深孔中的竖向位置。

通过转动转台2，可以驱动工件3转动，可以调整焊头在深孔中的周向位置。

通过调整焊头在深孔中的竖向位置和周向位置，可以使焊头达到合适的堆焊位置，方便对深孔内壁进行堆焊。

送丝导管53用于导向送丝，焊丝可通过送丝导管53导向伸至焊头，可对深孔内壁进行堆焊。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.工件深孔内壁堆焊用工装，其特征在于，包括平置底板，底板顶面设有平置转台，转台顶面放置有工件，且转台顶面设有夹具，工件由夹具夹持固定，工件的顶面位于夹具上方，且工件的顶面开设有竖置深孔，深孔与转台共轴心；

所述深孔正上方设有竖置焊枪；焊枪包括：竖置焊枪主体，竖置直条形延伸管，变向弯头，焊头，竖置送丝导管，过渡接头，以及固定环；焊枪主体的底端设有枪头，延伸管的顶端与枪头固定；焊头位于延伸管的下方一侧，且焊头通过变向弯头与延伸管的底端连接；过渡接头固定于焊枪主体上；固定环固定于变向弯头上；送丝导管贴靠延伸管，送丝导管的顶端与过渡接头固定，送丝导管的底端与固定环固定，且送丝导管的底端指向焊头；

所述延伸管和送丝导管伸入深孔内部，且变向弯头、焊头、过渡接头以及固定环都位于深孔内部；延伸管与深孔共轴心，且焊头与深孔内壁贴靠；

所述底板的顶面设有竖置滑轨；滑轨上设有：可沿滑轨竖向滑动的滑块；滑轨顶端设有固定块，固定块位于滑块正上方；一竖置转轴依次贯穿固定块和滑块；转轴上设有三个凸环：第一凸环，第二凸环，以及第三凸环；该三个凸环沿转轴的轴向依次设置，且该三个凸环与转轴共轴心；第一凸环位于固定块上方，且第一凸环的底面与固定块顶面贴靠；第二凸环位于固定块下方，且第二凸环的顶面与固定块底面贴靠；第三凸环位于深孔下方；转轴包括：设有外螺纹的外螺纹段；外螺纹段由第二凸环延伸至第三凸环；滑块设有与外螺纹段螺纹配合的螺纹通孔，外螺纹段贯穿螺纹通孔；转轴顶端设有转动把手；

所述滑块的侧壁上还设有平置支撑杆，支撑杆位于工件上方，且支撑杆跨越深孔；焊枪主体固定于支撑杆上。

2.根据权利要求1所述的工件深孔内壁堆焊用工装，其特征在于，所述延伸管的长度不小于深孔的深度。

3.根据权利要求2所述的工件深孔内壁堆焊用工装，其特征在于，所述固定块与滑轨可拆卸连接。