CN208178783U - 一种脚轮轮毂环缝焊接工装及应用其的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脚轮轮毂环缝焊接工装及应用其的焊接设备，涉及脚轮制造技术领域。本实用新型包括移动机座、卸料挡板、轮毂、摩擦盘、摩擦盘驱动机构以及固定机座，移动机座可横向移动地设置于平台上，固定机座和卸料挡板固定安装在平台上，且卸料挡板位于移动机座和固定机座之间，移动机座上设置有可转动的安装轴，该安装轴的末端安装有一焊件模具，轮毂套设在焊件模具上，且焊件模具上设有阻止轮毂向远离摩擦盘一侧移动的限位部，摩擦盘可转动地安装于固定机座上，且与焊件模具同轴。本实用新型的一种脚轮轮毂环缝焊接工装，轮毂在模具上的安装定位非常精确，焊接质量得以保证，且便于卸料，提高了生产效率。

Description

一种脚轮轮毂环缝焊接工装及应用其的焊接设备

技术领域

本实用新型涉及脚轮制造技术领域，更具体地说，涉及一种脚轮轮毂环缝焊接工装及应用其的焊接设备。

背景技术

市场上有的脚轮轮毂是由两瓣轮毂焊接组合而成。目前，大多数厂家都是通过工装辅以固定的方式进行人工焊接，生产效率低，焊接质量无法保证。

经检索，发现申请号为CN201620522279.4的实用新型专利，公告日为2016年6月1日，专利名称为：一种热水器水箱内桶双头环缝氩弧自动焊接设备。该申请案包括工作台，工作台上两端设置箱体，一端为固定箱体，另一端为移动箱体，箱体上方设置主轴，在主轴上安装模具，所述工作台上设有两个支柱，支柱用于放置导轨墙，导轨墙用于安装焊接送丝机头，送丝机头用于焊接工件，所述工作台上还设置托架，托架用于焊接前托住工件。这种焊接设备只能针对较大的焊件进行焊接，最为重要的是，焊件在该设备上的安装定位不可靠，焊接质量无法保证。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有的焊接设备存在的上述不足，提供一种脚轮轮毂环缝焊接工装及应用其的焊接设备。采用本实用新型的技术方案，轮毂在模具上的安装定位非常精确，焊接质量得以保证，且便于卸料，提高了生产效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种脚轮轮毂环缝焊接工装，包括移动机座、卸料挡板、轮毂、摩擦盘、摩擦盘驱动机构以及固定机座，所述的移动机座通过移动机座驱动机构可横向移动地设置于平台上，所述的固定机座和卸料挡板固定安装在平台上，且卸料挡板位于移动机座和固定机座之间，所述的移动机座上设置有可转动的安装轴，该安装轴的末端安装有一焊件模具，所述的轮毂套设在焊件模具上，且焊件模具上设有阻止轮毂向远离摩擦盘一侧移动的限位部，所述的摩擦盘可转动地安装于固定机座上，且与焊件模具同轴；

焊接前，移动机座向固定机座移动，直至轮毂夹紧在焊件模具的限位部和摩擦盘之间；焊接时，摩擦盘在摩擦盘驱动机构的驱动下以摩擦传动的方式带动轮毂转动；焊接后，移动机座向远离固定机座侧移动，当焊件模具经过卸料挡板时，套设在焊件模具上的轮毂被卸料挡板挡住而从焊件模具上脱落。

更进一步地，所述的摩擦盘驱动机构包括转动安装于固定机座上的转动轴，所述的摩擦盘固设在转动轴上，且转动轴的末端伸出摩擦盘，并设置为与焊件模具的端部相配合的回转面，以提高焊件模具与转动轴配合时的同轴度。

更进一步地，所述的摩擦盘驱动机构还包括设置于转动轴上的同步轮，所述的同步轮与电机动力输出端通过皮带传动连接。

更进一步地，所述的焊件模具可拆卸地安装于安装轴的末端。

更进一步地，所述的卸料挡板上设有一可供焊件模具穿过的通孔，且通孔的直径小于轮毂的直径。

更进一步地，所述的限位部为环形台阶。

本实用新型的一种脚轮轮毂环缝焊接设备，包括平台、基座、PLC控制器、焊枪、焊枪调节柱以及上述的焊接工装，所述的焊接工装设有两处，且相对设置于平台上，所述的平台通过平台驱动机构可横向移动地设置于基座上，所述的焊枪在焊枪调节柱上的高度位置可调，所述的PLC控制器用以控制平台的横移、移动机座的横移、摩擦盘的转动以及焊枪的升降和焊接工作。

更进一步地，两所述的焊接工装的摩擦盘由同一摩擦盘驱动机构驱动。

更进一步地，所述的平台驱动机构通过丝杠传动的方式驱动平台在基座上移动。

更进一步地，该焊接设备还包括工作台，所述的基座固设在工作台上。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本实用新型的一种脚轮轮毂环缝焊接工装，将轮毂套装在模具上，并夹紧在摩擦盘和模具之间，由摩擦盘以摩擦传动的方式带动轮毂转动，适合脚轮轮毂这种小型零件环缝焊接时的定位安装和驱动，焊接质量得到提高。

(2)本实用新型的一种脚轮轮毂环缝焊接工装，当焊接完成后，移动机座向远离固定机座侧移动，当焊件模具经过卸料挡板时，套设在焊件模具上的轮毂被卸料挡板挡住而从焊件模具上脱落，达到自动卸料的效果。

(3)本实用新型的一种脚轮轮毂环缝焊接工装，其转动轴的末端伸出摩擦盘，并设置为与焊件模具的端部相配合的回转面，以提高焊件模具与转动轴配合时的同轴度，进一步保证了轮毂焊接时的位置精度。

(4)本实用新型的一种脚轮轮毂环缝焊接工装，其焊件模具可拆卸地安装于安装轴的末端，模具类型和大小能够根据不同轮毂合理选用，使用灵活。

(5)本实用新型的一种脚轮轮毂环缝焊接设备，其平台上相对设置有两处焊接工装，能提高单台焊接设备的焊接效率；通过平台驱动机构带动平台在基座上横移，以切换两焊接工装在焊枪下的焊接工位。

(6)本实用新型的一种脚轮轮毂环缝焊接设备，各动作机构由PLC控制器控制运行，实现了自动化生产，在保证焊接质量的同时，大大降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的一种脚轮轮毂环缝焊接设备的部分结构图；

图2为本实用新型的一种脚轮轮毂环缝焊接设备的部分结构的剖视图；

图3为轮毂夹紧状态下的局部结构剖视图；

图4为本实用新型的一种脚轮轮毂环缝焊接设备的整体结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、平台；1-1、平台驱动机构；2、移动机座；2-1、移动机座驱动机构；2-2、连接块；3、安装轴；4、焊件模具；4-1、限位部；5、卸料挡板；5-1、通孔；6、轮毂；7、摩擦盘；8、摩擦盘驱动机构；8-1、转轴；8-2、同步轮；9、固定机座；10、PLC控制器；11、基座；12、焊枪；13、焊枪调节柱；14、工作台。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1和图2，本实施例的一种脚轮轮毂环缝焊接工装，包括移动机座2、卸料挡板5、轮毂6、摩擦盘7、摩擦盘驱动机构8以及固定机座9。

移动机座2通过移动机座驱动机构2-1可横向移动地设置于平台1上，具体地，平台1上固设有横向的导轨，移动机座2即安装于导轨上，更具体地，移动机座驱动机构2-1设置于平台1和移动机座2之间，优选气缸，气缸的动力输出端通过连接块2-2与移动机座2连接。本实施例的固定机座9和卸料挡板5固定安装在平台1上，且卸料挡板5位于移动机座2和固定机座9之间。移动机座2上设置有可转动的安装轴3，具体地，安装轴3通过推力轴承安装在移动机座2上，该安装轴3的末端安装有一焊件模具4，较优的，焊件模具4可拆卸地安装于安装轴3的末端(比如焊件模具4与安装轴3过渡配合)，模具类型和大小能够根据不同轮毂合理选用，使用灵活。轮毂6套设在焊件模具4上，且焊件模具4上设有阻止轮毂6向远离摩擦盘7一侧移动的限位部4-1，如图3所示，本实施例的限位部4-1设计为环形台阶。卸料挡板5上设有一可供焊件模具4穿过的通孔5-1，且通孔5-1的直径小于轮毂6的直径。

结合图2和图3，摩擦盘7可转动地安装于固定机座9上，且与焊件模具4同轴，摩擦盘7与摩擦盘驱动机构8传动连接。具体地，摩擦盘驱动机构8包括转动安装于固定机座9上的转动轴8-1，摩擦盘7固设在转动轴8-1上，且转动轴8-1的末端伸出摩擦盘7，并设置为与焊件模具4的端部相配合的回转面，(焊件模具4的端部设有内凹的锥面)，以提高焊件模具4与转动轴8-1配合时的同轴度。摩擦盘驱动机构8还包括设置于转动轴8-1上的同步轮8-2，同步轮8-2与电机动力输出端通过皮带传动连接。

结合图1、图2和图4，本实施例的一种脚轮轮毂环缝焊接设备，包括平台1、基座11、PLC控制器10、焊枪12、焊枪调节柱13以及上述的焊接工装，在本焊接设备上，焊接工装设有两处(以提高焊接效率)，且相对设置于平台1上，两焊接工装的摩擦盘7由同一摩擦盘驱动机构8驱动，即两焊接工装的摩擦盘7设置在同一转动轴8-1的两侧，如图2所示。

如图1所示，平台1通过平台驱动机构1-1可横向移动地设置于基座11上，平台驱动机构1-1通过丝杠传动的方式驱动平台1在基座11上移动。焊枪12在焊枪调节柱13上的高度位置可调，其可调式的安装结构多种多样，在此不以限定。

如图4所示，本实施例的焊接设备还包括工作台14，基座11固设在工作台14上。

PLC控制器10用以控制平台1的横移、移动机座2的横移、摩擦盘7的转动以及焊枪12的升降和焊接工作，PLC控制器10上设置有启停、手动、自动等控制按钮。

为了更好地理解本实施例的一种脚轮轮毂环缝焊接设备，现结合图1～图4对本实施例的工作过程作简要说明。

焊接前，根据所焊接的轮毂的大小将合适的焊件模具4安装到安装轴3上，然后把两瓣轮毂6套装在焊件模具4上，移动机座2向固定机座9移动，直至轮毂6夹紧在焊件模具4的限位部4-1和摩擦盘7之间；焊接时，焊枪12移动至焊嘴接触两轮毂的环缝，并开始焊接，摩擦盘7在摩擦盘驱动机构8的驱动下以摩擦传动的方式带动轮毂6转动，此时，模具4和安装轴3也随之转动，直至一处焊接工装上的环缝焊接完成；随后，平台驱动机构1-1驱动平台1横移，直至焊枪12位于另一处焊接工装上轮毂环缝处，并重复上述焊接过程；焊接完成后，焊枪12上升，移动机座驱动机构2-1驱动移动机座2向远离固定机座9侧移动，当焊件模具4经过卸料挡板5时，焊件模具4得以穿过卸料挡板5，而套设在焊件模具4上的轮毂6被卸料挡板5挡住而从焊件模具4上脱落。

本实用新型的环缝焊接工装和焊接设备是针对脚轮轮毂的环缝焊接作出的创造性设计，将轮毂套装在模具上，并夹紧在摩擦盘和模具之间，由摩擦盘以摩擦传动的方式带动轮毂转动，适合脚轮轮毂这种小型零件环缝焊接时的定位安装和驱动，焊接质量得到提高，并且大大提高了自动化生产的程度。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种脚轮轮毂环缝焊接工装，其特征在于：包括移动机座(2)、卸料挡板(5)、轮毂(6)、摩擦盘(7)、摩擦盘驱动机构(8)以及固定机座(9)，所述的移动机座(2)通过移动机座驱动机构(2-1)可横向移动地设置于平台(1)上，所述的固定机座(9)和卸料挡板(5)固定安装在平台(1)上，且卸料挡板(5)位于移动机座(2)和固定机座(9)之间，所述的移动机座(2)上设置有可转动的安装轴(3)，该安装轴(3)的末端安装有一焊件模具(4)，所述的轮毂(6)套设在焊件模具(4)上，且焊件模具(4)上设有阻止轮毂(6)向远离摩擦盘(7)一侧移动的限位部(4-1)，所述的摩擦盘(7)可转动地安装于固定机座(9)上，且与焊件模具(4)同轴；

焊接前，移动机座(2)向固定机座(9)移动，直至轮毂(6)夹紧在焊件模具(4)的限位部(4-1)和摩擦盘(7)之间；焊接时，摩擦盘(7)在摩擦盘驱动机构(8)的驱动下以摩擦传动的方式带动轮毂(6)转动；焊接后，移动机座(2)向远离固定机座(9)侧移动，当焊件模具(4)经过卸料挡板(5)时，套设在焊件模具(4)上的轮毂(6)被卸料挡板(5)挡住而从焊件模具(4)上脱落。

2.根据权利要求1所述的一种脚轮轮毂环缝焊接工装，其特征在于：所述的摩擦盘驱动机构(8)包括转动安装于固定机座(9)上的转动轴(8-1)，所述的摩擦盘(7)固设在转动轴(8-1)上，且转动轴(8-1)的末端伸出摩擦盘(7)，并设置为与焊件模具(4)的端部相配合的回转面，以提高焊件模具(4)与转动轴(8-1)配合时的同轴度。

3.根据权利要求2所述的一种脚轮轮毂环缝焊接工装，其特征在于：所述的摩擦盘驱动机构(8)还包括设置于转动轴(8-1)上的同步轮(8-2)，所述的同步轮(8-2)与电机动力输出端通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种脚轮轮毂环缝焊接工装，其特征在于：所述的焊件模具(4)可拆卸地安装于安装轴(3)的末端。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种脚轮轮毂环缝焊接工装，其特征在于：所述的卸料挡板(5)上设有一可供焊件模具(4)穿过的通孔(5-1)，且通孔(5-1)的直径小于轮毂(6)的直径。

6.根据权利要求5所述的一种脚轮轮毂环缝焊接工装，其特征在于：所述的限位部(4-1)为环形台阶。

7.一种脚轮轮毂环缝焊接设备，其特征在于：包括平台(1)、基座(11)、PLC控制器(10)、焊枪(12)、焊枪调节柱(13)以及权利要求1中所述的焊接工装，所述的焊接工装设有两处，且相对设置于平台(1)上，所述的平台(1)通过平台驱动机构(1-1)可横向移动地设置于基座(11)上，所述的焊枪(12)在焊枪调节柱(13)上的高度位置可调，所述的PLC控制器(10)用以控制平台(1)的横移、移动机座(2)的横移、摩擦盘(7)的转动以及焊枪(12)的升降和焊接工作。

8.根据权利要求7所述的一种脚轮轮毂环缝焊接设备，其特征在于：两所述的焊接工装的摩擦盘(7)由同一摩擦盘驱动机构(8)驱动。

9.根据权利要求7所述的一种脚轮轮毂环缝焊接设备，其特征在于：所述的平台驱动机构(1-1)通过丝杠传动的方式驱动平台(1)在基座(11)上移动。

10.根据权利要求7所述的一种脚轮轮毂环缝焊接设备，其特征在于：还包括工作台(14)，所述的基座(11)固设在工作台(14)上。