CN208019387U - 一种泵盖加工用压铸模具 - Google Patents
一种泵盖加工用压铸模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208019387U CN208019387U CN201820151943.8U CN201820151943U CN208019387U CN 208019387 U CN208019387 U CN 208019387U CN 201820151943 U CN201820151943 U CN 201820151943U CN 208019387 U CN208019387 U CN 208019387U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold
- pump cover
- die
- upper mold
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种泵盖加工用压铸模具,包括下模板、下模具、下模腔、上模具、上模板、上模腔、导向柱、压力传感器、红外线发射器、红外线接收器、凹槽,下模板的顶端设置有下模具,下模具的上端面设置有下模腔,下模具的顶端设置有上模具,上模具的下端面设置有上模腔,下模腔、上模腔形成的模腔形状与泵盖形状一致,上模具的底端设置有若干根导向柱,导向柱的底端设置有压力传感器,下模具上设置有若干个凹槽,上模具的顶端设置有上模板,上模板的底端、上模具的侧端设置有若干个红外线发射器,下模板的顶端、下模具的侧端设置有若干个红外线接收器。本实用新型有益效果:提高模具的定位精度,从而提高产品尺寸的精度的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造领域,具体涉及一种泵盖加工用压铸模具。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺,是指将熔融的合金熔液在高压、高速条件下填充模具型腔,并在高压下冷却成型的铸造方法,是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高,压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。汽车的泵盖是汽车发动机中很重要的部件,其结构复杂,强度要求高,精度要求高,而现有的泵盖压铸模具存在定位效果差,影响产品尺寸的精度和质量。
实用新型内容
本实用新型提供一种泵盖加工用压铸模具,解决了上述背景技术中遇到的现有的泵盖压铸模具存在定位效果差,影响产品尺寸的精度和质量的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种泵盖加工用压铸模具,包括下模板、下模具、下模腔、上模具、上模板、上模腔、导向柱、压力传感器、红外线发射器、红外线接收器、凹槽,所述下模板的顶端设置有下模具,所述下模具的上端面设置有下模腔,所述下模具的顶端设置有上模具,所述上模具的下端面设置有上模腔,所述下模腔、上模腔形成的模腔形状与泵盖形状一致,所述上模具的底端设置有若干根导向柱,所述导向柱的底端设置有压力传感器,所述下模具上设置有若干个凹槽,所述上模具的顶端设置有上模板,所述上模板的底端、上模具的侧端设置有若干个红外线发射器,所述下模板的顶端、下模具的侧端设置有若干个红外线接收器。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述导向柱设置有四个,所述凹槽设置有四个,所述导向柱的大小与凹槽的大小相匹配。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述红外线发射器与红外线接收器相匹配,所述红外线发射器、红外线接收器均设置有四个。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述压力传感器、红外线发射器、红外线接收器均与PLC控制器电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述上模板上设置有浇注口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述下模具、上模具上均设置有冷却水管道。
本实用新型所达到的有益效果是:该种泵盖加工用压铸模具,通过红外线接收器接收红外线发射器发出的红外线,根据红外线接收器是否接收到红外线,便于检测上模具与下模具之间位置是否完全重合,压力传感器测量上模具与下模具之间的压力,从而检测上模具与下模具之间是否固定牢固,便于上模具与下模具之间的精准定位,提高模具的定位精度,从而提高产品尺寸的精度的质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型一种泵盖加工用压铸模具的整体结构图;
图2是本实用新型一种泵盖加工用压铸模具的上模具的平面结构图;
图3是本实用新型一种泵盖加工用压铸模具的下模具平面结构图;
图中:1、下模板;2、下模具;3、下模腔;4、上模具;5、上模板;6、上模腔;7、导向柱;8、压力传感器;9、红外线发射器;10、红外线接收器;11、凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-3所示,本实用新型一种泵盖加工用压铸模具,包括下模板1、下模具2、下模腔3、上模具4、上模板5、上模腔6、导向柱7、压力传感器8、红外线发射器9、红外线接收器10、凹槽11,下模板1的顶端设置有下模具2,下模具2的上端面设置有下模腔3,下模具2的顶端设置有上模具4,上模具4的下端面设置有上模腔6,下模腔3、上模腔6形成的模腔形状与泵盖形状一致,上模具4的底端设置有若干根导向柱7,导向柱7的底端设置有压力传感器8,下模具2上设置有若干个凹槽11,上模具4的顶端设置有上模板5,上模板5的底端、上模具4的侧端设置有若干个红外线发射器9,下模板1的顶端、下模具2的侧端设置有若干个红外线接收器10。
导向柱7设置有四个,凹槽11设置有四个,导向柱7的大小与凹槽11的大小相匹配,便于导向柱7固定在凹槽11内,从而便于上模具4和下模具2的固定。
红外线发射器9与红外线接收器10相匹配,红外线发射器9、红外线接收器10均设置有四个,便于红外线接收器10接收红外线发射器6发出的红外线,便于检测上模具4与下模具2之间位置是否完全重合。
压力传感器8、红外线发射器9、红外线接收器10均与PLC控制器电性连接,PLC控制器便于控制压力传感器8、红外线发射器9、红外线接收器10的工作,检测上模具4与下模具2的定位。
上模板5上设置有浇注口,便于从上模板5的浇注口将熔融的合金熔液填充模具模腔中。
下模具2、上模具4上均设置有冷却水管道,便于泵盖的快速冷却。
具体的,上模板5的底端、上模具4的侧端设置有若干个红外线发射器9,下模板1的顶端、下模具2的侧端设置有若干个红外线接收器10,红外线发射器9与红外线接收器10相匹配,红外线发射器9、红外线接收器10均设置有四个,红外线接收器10接收红外线发射器6发出的红外线,根据红外线接收器10是否接收到红外线,便于检测上模具4与下模具2之间位置是否完全重合,便于上模具4与下模具2之间的精准定位,上模具4的底端设置有若干根导向柱7,导向柱7的底端设置有压力传感器8,下模具2上设置有若干个与导向柱7、压力传感器8相匹配的凹槽11,导向柱7固定在凹槽11内,便于上模具4和下模具2的固定,压力传感器8测量上模具4与下模具2之间的压力,从而检测上模具4与下模具2之间是否固定牢固,便于上模具4与下模具2之间的精准定位。
该种泵盖加工用压铸模具,通过红外线接收器10接收红外线发射器6发出的红外线,根据红外线接收器10是否接收到红外线,便于检测上模具4与下模具2之间位置是否完全重合,压力传感器8测量上模具4与下模具2之间的压力,从而检测上模具4与下模具2之间是否固定牢固,便于上模具4与下模具2之间的精准定位,提高模具的定位精度,从而提高产品尺寸的精度的质量。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种泵盖加工用压铸模具,包括下模板(1)、下模具(2)、下模腔(3)、上模具(4)、上模板(5)、上模腔(6)、导向柱(7)、压力传感器(8)、红外线发射器(9)、红外线接收器(10)、凹槽(11),其特征在于,所述下模板(1)的顶端设置有下模具(2),所述下模具(2)的上端面设置有下模腔(3),所述下模具(2)的顶端设置有上模具(4),所述上模具(4)的下端面设置有上模腔(6),所述下模腔(3)、上模腔(6)形成的模腔形状与泵盖形状一致,所述上模具(4)的底端设置有若干根导向柱(7),所述导向柱(7)的底端设置有压力传感器(8),所述下模具(2)上设置有若干个凹槽(11),所述上模具(4)的顶端设置有上模板(5),所述上模板(5)的底端、上模具(4)的侧端设置有若干个红外线发射器(9),所述下模板(1)的顶端、下模具(2)的侧端设置有若干个红外线接收器(10)。
2.根据权利要求1所述的一种泵盖加工用压铸模具,其特征在于,所述导向柱(7)设置有四个,所述凹槽(11)设置有四个,所述导向柱(7)的大小与凹槽(11)的大小相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种泵盖加工用压铸模具,其特征在于,所述红外线发射器(9)与红外线接收器(10)相匹配,所述红外线发射器(9)、红外线接收器(10)均设置有四个。
4.根据权利要求1所述的一种泵盖加工用压铸模具,其特征在于,所述压力传感器(8)、红外线发射器(9)、红外线接收器(10)均与PLC控制器电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种泵盖加工用压铸模具,其特征在于,所述上模板(5)上设置有浇注口。
6.根据权利要求1所述的一种泵盖加工用压铸模具,其特征在于,所述下模具(2)、上模具(4)上均设置有冷却水管道。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820151943.8U CN208019387U (zh) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | 一种泵盖加工用压铸模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820151943.8U CN208019387U (zh) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | 一种泵盖加工用压铸模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208019387U true CN208019387U (zh) | 2018-10-30 |
Family
ID=63903534
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201820151943.8U Expired - Fee Related CN208019387U (zh) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | 一种泵盖加工用压铸模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208019387U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110918899A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-27 | 福州六和汽车零部件有限公司 | Gf9泵盖模具的改进结构 |
CN112296307A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-02-02 | 巢湖云海镁业有限公司 | 一种用于镁铝合金加工用压铸装置 |
-
2018
- 2018-01-30 CN CN201820151943.8U patent/CN208019387U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110918899A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-27 | 福州六和汽车零部件有限公司 | Gf9泵盖模具的改进结构 |
CN112296307A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-02-02 | 巢湖云海镁业有限公司 | 一种用于镁铝合金加工用压铸装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208019387U (zh) | 一种泵盖加工用压铸模具 | |
CN106636878A (zh) | 一种曲轴箱铸件生产工艺 | |
CN205291509U (zh) | 一种工程塑料保持架注塑模具冷却系统 | |
CN111531148A (zh) | 一种泵盖加工用压铸模具 | |
CN103920805A (zh) | 智能温控型高精度防毛边冲压模具 | |
CN110064701A (zh) | 一种可动片的加工用模具及该模具的制备方法 | |
CN206733483U (zh) | 汽车发动机冷却系统调温器壳体高精定位压铸模具 | |
CN109822058A (zh) | 一种铁型覆砂铸造工艺 | |
CN204504154U (zh) | 一种带热碰模的压气壳用无砂芯金属模具 | |
CN209969496U (zh) | 消除缩孔缩松的熔模精密铸造装置 | |
CN209063538U (zh) | 车体加强板的热压模具 | |
CN209349464U (zh) | 机器人关节浇注系统 | |
CN210188436U (zh) | 测量涡流结晶器浸入式水口插入深度的装置 | |
CN201020523Y (zh) | 一种电渣重熔模具钢铸造模 | |
CN209426080U (zh) | 一种硅胶按键生产用散热性好的注塑模具 | |
CN212216995U (zh) | 一种可拆分模具 | |
CN208895032U (zh) | 汽车轮毂旋压机配套快速换模台车 | |
CN213794101U (zh) | 用于精确校正造型机导销位置的工装 | |
CN208787495U (zh) | 一种降低动定模分型线错位模具 | |
CN201940571U (zh) | 新型金属液引流槽 | |
CN208450579U (zh) | 一种汽车转向节铸锻模具 | |
CN217315771U (zh) | 一种模具 | |
CN219357840U (zh) | 一种三维打印压壳砂型模 | |
CN216324934U (zh) | 一种用于生产金属铸件的液压射蜡机 | |
CN219752144U (zh) | 一种玻璃盖板热弯模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181030 Termination date: 20190130 |