CN208019242U - 一种自动退料的连续冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动退料的连续冲孔模具，包括机架、动力缸、冲头和机架台板，所述机架的顶部安装有动力缸，动力缸的输出端安装有冲头，所述机架台板设置在冲头的下方位置，所述机架台板上开设有沿其长度方向上的燕尾槽，燕尾槽内设有与其滑动配合的滑块，滑块用于承载工件，滑块的底部固定有直齿条，本实用新型的有益效果是：能够在冲孔作业完成后自动实现工件的退出动作，操作人员无需在冲孔作业位置进行取料，保证了人员作业的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种自动退料的连续冲孔模具。
背景技术
冲孔是金属或型材加工常用的加工方法，用于在工件的表面冲出加工孔，便于工件的后续加工和装配，现有的工件冲孔完成后，需要人员手动的将工件取出，由于这个动作是在冲孔位进行的，存在着巨大的安全隐患，因操作不当或机器原因造成的工伤事故屡有发生。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种自动退料的连续冲孔模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动退料的连续冲孔模具，包括机架、动力缸、冲头和机架台板，所述机架的顶部安装有动力缸，动力缸的输出端安装有冲头，所述机架台板设置在冲头的下方位置，所述机架台板上开设有沿其长度方向上的燕尾槽，燕尾槽内设有与其滑动配合的滑块，滑块用于承载工件，滑块的底部固定有直齿条，直齿条与安装在机架上的不完全齿轮的齿牙部分啮合，不完全齿轮由安装在机架上的伺服减速电机驱动运行，直齿条的一端与连接绳连接，连接绳通过弹簧与固定栓连接，固定栓固定在机架上，所述伺服减速电机与电源和控制开关电性连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑块与工件的接触面上开设有台阶孔，形成用于容纳冲压废料的落料腔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机架台板在对应滑块的两侧位置设有高度高于滑块上表面的限位板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冲头的截面为T形结构，且冲头与工件的接触面为向内凹陷的弧面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机架台板上设有对滑块复位运动进行限位的限位台阶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够在冲孔作业完成后自动实现工件的退出动作，操作人员无需在冲孔作业位置进行取料，保证了人员作业的安全性。
附图说明
图1为一种自动退料的连续冲孔模具的结构示意图。
图2为一种自动退料的连续冲孔模具的左视图。
图3为一种自动退料的连续冲孔模具中冲头的结构示意图。
图中：1-机架、2-燕尾槽、3-动力缸、4-冲头、5-限位板、6-机架台板、7-滑块、8-不完全齿轮、9-伺服减速电机、10-落料腔、11-工件、12-直齿条、13-连接绳、14-固定栓、15-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动退料的连续冲孔模具，包括机架1、动力缸3、冲头4和机架台板6，所述机架1的顶部安装有动力缸3，动力缸3可以为油缸或者气缸，动力缸3的输出端安装有冲头4，所述机架台板6设置在冲头4的下方位置，所述机架台板6上开设有沿其长度方向上的燕尾槽2，燕尾槽2内设有与其滑动配合的滑块7，滑块7用于承载工件11，方便冲头4对工件11进行冲孔作业，滑块7的底部固定有直齿条12，直齿条12与安装在机架1上的不完全齿轮8的齿牙部分啮合，不完全齿轮8由安装在机架1上的伺服减速电机9驱动运行，直齿条12的一端与连接绳13连接，连接绳13通过弹簧15与固定栓14连接，固定栓14固定在机架1上，在工件11的冲孔作业完成后，伺服减速电机9启动，带动不完全齿轮8转动，当不完全齿轮8的齿牙部分与直齿条12接触时，其驱动直齿条12向外运动，滑块7同步运动，带动工件远离冲孔工位，之后人工或设置自动取料机构将工件11取出即可，与此同时，弹簧15处于拉伸状态，当不完全齿轮8的齿牙部分与直齿条12脱离接触时，不完全齿轮8处于空行程，弹簧15将直齿条12和滑块7拉回原位置，等待下次冲孔完成后重复上述运动，所述伺服减速电机9与电源和控制开关电性连接。
所述滑块7与工件11的接触面上开设有台阶孔，形成用于容纳冲压废料的落料腔10，防止冲压落料落入到机架台板6上。
所述机架台板6在对应滑块7的两侧位置设有高度高于滑块7上表面的限位板5，防止冲压时工件11产生跳料。
所述冲头4的截面为T形结构，且冲头4与工件11的接触面为向内凹陷的弧面，冲压产生的废料不会被带起或跳起，防止废料对产品或模具造成损伤。
所述机架台板6上设有对滑块7复位运动进行限位的限位台阶，用于保证滑块7每次复位时所处位置的一致。
本实用新型的工作原理是：在工件11的冲孔作业完成后，伺服减速电机9启动，带动不完全齿轮8转动，当不完全齿轮8的齿牙部分与直齿条12接触时，其驱动直齿条12向外运动，滑块7同步运动，带动工件远离冲孔工位，之后人工或设置自动取料机构将工件11取出即可，与此同时，弹簧15处于拉伸状态，当不完全齿轮8的齿牙部分与直齿条12脱离接触时，不完全齿轮8处于空行程，弹簧15将直齿条12和滑块7拉回原位置，等待下次冲孔完成后重复上述运动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种自动退料的连续冲孔模具，包括机架（1）、动力缸（3）、冲头（4）和机架台板（6），所述机架（1）的顶部安装有动力缸（3），动力缸（3）的输出端安装有冲头（4），所述机架台板（6）设置在冲头（4）的下方位置，其特征在于，所述机架台板（6）上开设有沿其长度方向上的燕尾槽（2），燕尾槽（2）内设有与其滑动配合的滑块（7），滑块（7）用于承载工件（11），滑块（7）的底部固定有直齿条（12），直齿条（12）与安装在机架（1）上的不完全齿轮（8）的齿牙部分啮合，不完全齿轮（8）由安装在机架（1）上的伺服减速电机（9）驱动运行，直齿条（12）的一端与连接绳（13）连接，连接绳（13）通过弹簧（15）与固定栓（14）连接，固定栓（14）固定在机架（1）上，所述伺服减速电机（9）与电源和控制开关电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动退料的连续冲孔模具，其特征在于，所述滑块（7）与工件（11）的接触面上开设有台阶孔，形成用于容纳冲压废料的落料腔（10）。
3.根据权利要求1所述的一种自动退料的连续冲孔模具，其特征在于，所述机架台板（6）在对应滑块（7）的两侧位置设有高度高于滑块（7）上表面的限位板（5）。
4.根据权利要求1所述的一种自动退料的连续冲孔模具，其特征在于，所述冲头（4）的截面为T形结构，且冲头（4）与工件（11）的接触面为向内凹陷的弧面。
5.根据权利要求1所述的一种自动退料的连续冲孔模具，其特征在于，所述机架台板（6）上设有对滑块（7）复位运动进行限位的限位台阶。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110628962A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-31 | 杭州宾戈科技有限公司 | 一种基于差位运动避免堵塞的全自动智能打孔机 |
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