CN208019171U - 一种可收纳液压软管的钢筋挤压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可收纳液压软管的钢筋挤压机，包括外壳组件和收纳组件，所述外壳组件包括电机、压力表、冷挤压压钳、液压软管、油箱、收纳箱、盖板、换向阀和换向手把，所述盖板位于所述油箱上表面，且与所述油箱固定连接，所述电机位于所述盖板上表面，且与所述盖板固定连接，所述压力表位于所述盖板上表面右侧，且与所述盖板固定连接，所述换向阀位于所述盖板上表面靠近所述电机，且与所述盖板固定连接；在油箱的侧面安装一个收纳箱，使用人员可以旋转收纳箱表面的转柄，转柄通过转轴带动转盘转动，进而将液压软管收集到一起，简单方便，提高了液压软管的使用寿命，给使用者带来方便。
Description
技术领域
本实用新型属于挤压机技术领域，具体涉及一种可收纳液压软管的钢筋挤压机。
背景技术
金属挤压加工是利用金属塑性成形原理进行压力加工的一种可收纳液压软管的钢筋挤压机重要方法，通过挤压将金属锭坯一次加工成管、棒、T型和 L型等型材，金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。
原有的钢筋挤压机，在钢筋加工完成后，液压软管缠绕在电机上，长期的暴露在空气中，降低液压软管的使用寿命，给使用者带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可收纳液压软管的钢筋挤压机，以解决上述背景技术中提出的原有的钢筋挤压机，在钢筋加工完成后，液压软管缠绕在电机上，长期的暴露在空气中，降低液压软管的使用寿命，给使用者带来不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可收纳液压软管的钢筋挤压机，包括外壳组件和收纳组件，所述外壳组件包括电机、压力表、冷挤压压钳、液压软管、油箱、、盖板、换向阀和换向手把，所述盖板位于所述油箱上表面，且与所述油箱固定连接，所述电机位于所述盖板上表面，且与所述盖板固定连接，所述压力表位于所述盖板上表面右侧，且与所述盖板固定连接，所述换向阀位于所述盖板上表面靠近所述电机前表面，且与所述盖板固定连接，所述液压软管的一端固定在所述换向阀前表面，所述冷挤压压钳固定在所述液压软管的一端，所述换向手把位于所述换向阀上表面右侧，且与所述换向阀转动连接，所述电机与外部电源电性连接，所述收纳组件包括转柄、转轴、转盘和收纳箱，所述收纳箱位于所述油箱左侧面，且与所述油箱固定连接，所述转盘位于所述收纳箱的内部，且与所述收纳箱固定连接，所述转轴位于所述转盘的表面，且与所述转盘固定连接，所述转柄位于所述转盘的一端，且与所述转盘固定连接。
优选的，所述液压软管的数量为两个，且所述换向阀与冷挤压压钳通过所述液压软管固定连接。
优选的，所述油箱底部设置有万向轮，且所述万向轮与所述油箱固定连接。
优选的，所述盖板上表面设置有螺钉，所述盖板与所述油箱用所述螺钉固定连接。
优选的，所述换向阀上表面设置有转动轴，所述换向阀与所述换向手把通过所述转动轴转动连接。
优选的，所述转柄与所述转盘通过所述转轴转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种可收纳液压软管的钢筋挤压机，在油箱的侧面安装一个收纳箱，使用人员可以旋转收纳箱表面的转柄，转柄通过转轴带动转盘转动，进而将液压软管收集到一起，简单方便，提高了液压软管的使用寿命，给使用者带来方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型中的收纳箱结构示意图；
图中：10-外壳组件、11-电机、12-压力表、13-冷挤压压钳、14-液压软管、15-油箱、16-盖板、17-换向阀、18-换向阀、19-换向手把、20-收纳组件、21-转柄、22-转轴、23-转盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可收纳液压软管的钢筋挤压机，包括外壳组件10和收纳组件20，外壳组件10包括电机11、压力表12、冷挤压压钳13、液压软管14、油箱15、、盖板16、换向阀17和换向手把18，盖板16位于油箱15上表面，且与油箱15固定连接，电机11位于盖板16上表面，且与盖板16固定连接，压力表12位于盖板16上表面右侧，且与盖板16固定连接，换向阀17位于盖板16上表面靠近电机11前表面，且与盖板16固定连接，液压软管14的一端固定在换向阀17前表面，冷挤压压钳13固定在液压软管14的一端，换向手把18位于换向阀17上表面右侧，且与换向阀17转动连接，电机11与外部电源电性连接，收纳组件20包括转柄21、转轴22、转盘23和收纳箱24，收纳箱24位于油箱15左侧面，且与油箱15固定连接，转盘23位于收纳箱24的内部，且与收纳箱24固定连接，转轴22位于转盘23的表面，且与转盘23固定连接，转柄21位于转盘23的一端，且与转盘23固定连接。
本实施例中，电机14型号为Y112m-4。
本实施方案中，将机体放置在工作地点，将做好标志的钢筋插入到冷挤压磨具中，，调整好冷挤压压钳13，然后给电机11通电，电机11带动油箱 15和换向阀18工作，通过调节换向阀17上表面的换向手把18，使得液压软管14和冷挤压压钳13配合工作，然后开始挤压钢筋，给使用者带来方便。
进一步的，液压软管14的数量为两个，且换向阀17与冷挤压压钳13通过液压软管14固定连接。
本实施例中，调节换向阀18上表面的换向手把18，使得液压软管14和冷挤压压钳13配合工作，然后开始挤压钢筋，给使用者带来方便。
进一步的，油箱15底部设置有万向轮，且万向轮与油箱15固定连接。
本实施例中，在工作开始前和结束后，推动油箱15，油箱15底部的万向轮使得油箱15方便移动，给使用者带来方便。
进一步的，盖板16上表面设置有螺钉，盖板16与油箱15用螺钉固定连接。
本实施例中，螺钉将盖板15和油箱15稳定的连接，防止机体在工作过程中产生震动而使油箱的油发生泄露。
进一步的，换向阀17上表面设置有转动轴，换向阀17与换向手把18通过转动轴转动连接。
本实施例中，转动轴方便换向手把18转动，进而调节换向阀17，给使用者带来方便。
进一步的，转柄21与转盘23通过转轴22转动连接。
本实施例中，工作结束后，使用人员可以旋转收纳箱15表面的转柄21，转柄21通过转轴22带动转盘23转动，进而将液压软管14收集到一起，给使用者带来方便。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将机体放置在工作地点，将做好标志的钢筋插入到冷挤压磨具中，调整好冷挤压压钳 13，然后给电机11通电，电机11带动油箱15和换向阀17工作，通过调节换向阀17上表面的换向手把18，使得液压软管14和冷挤压压钳13配合工作，然后开始挤压钢筋，，在油箱15的侧面安装一个收纳箱24，工作结束后，使用人员可以旋转收纳箱15表面的转柄21，转柄21通过转轴22带动转盘23 转动，进而将液压软管14收集到一起，简单方便，提高了液压软管14的使用寿命，给使用者带来方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可收纳液压软管的钢筋挤压机，其特征在于：包括外壳组件(10)和收纳组件(20)，所述外壳组件(10)包括电机(11)、压力表(12)、冷挤压压钳(13)、液压软管(14)、油箱(15)、盖板(16)、换向阀(17)和换向手把(18)，所述盖板(16)位于所述油箱(15)上表面，且与所述油箱(15)固定连接，所述电机(11)位于所述盖板(16)上表面，且与所述盖板(16)固定连接，所述压力表(12)位于所述盖板(16)上表面右侧，且与所述盖板(16)固定连接，所述换向阀(17)位于所述盖板(16)上表面靠近所述电机(11)前表面，且与所述盖板(16)固定连接，所述液压软管(14)的一端固定在所述换向阀(17)前表面，所述冷挤压压钳(13)固定在所述液压软管(14)的一端，所述换向手把(18)位于所述换向阀(17)上表面右侧，且与所述换向阀(17)转动连接，所述电机(11)与外部电源电性连接，所述收纳组件(20)包括转柄(21)、转轴(22)、转盘(23)和收纳箱(24)，所述收纳箱(24)位于所述油箱(15)左侧面，且与所述油箱(15)固定连接，所述转盘(23)位于所述收纳箱(24)的内部，且与所述收纳箱(24)固定连接，所述转轴(22)位于所述转盘(23)的表面，且与所述转盘(23)固定连接，所述转柄(21)位于所述转盘(23)的一端，且与所述转盘(23)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可收纳液压软管的钢筋挤压机，其特征在于：所述液压软管(14)的数量为两个，且所述换向阀(17)与冷挤压压钳(13)通过所述液压软管(14)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可收纳液压软管的钢筋挤压机，其特征在于：所述油箱(15)底部设置有万向轮，且所述万向轮与所述油箱(15)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可收纳液压软管的钢筋挤压机，其特征在于：所述盖板(16)上表面设置有螺钉，所述盖板(16)与所述油箱(15) 用所述螺钉固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可收纳液压软管的钢筋挤压机，其特征在于：所述换向阀(17)上表面设置有转动轴，所述换向阀(17)与所述换向手把(18)通过所述转动轴转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种可收纳液压软管的钢筋挤压机，其特征在于：所述转柄(21)与所述转盘(23)通过所述转轴(22)转动连接。
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