CN217096489U - 铝油箱生产用隔板压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝油箱生产技术领域，尤其涉及铝油箱生产用隔板压装机，包括顶梁、螺纹杆和夹紧装置，顶梁底部的两侧均设有支撑杆，且支撑杆的底部之间设有承载板，支撑杆的内侧均设有固定杆，螺纹杆转动连接在顶梁的底部，且螺纹杆上螺纹配合有螺纹筒，螺纹筒的底部设有压装头，夹紧装置包括套筒、第一伸缩杆、弹簧和夹杆，且套筒套设在固定杆上，第一伸缩杆的两端分别与套筒内壁和固定杆顶端连接，弹簧套设在第一伸缩杆上，且弹簧的两端分别与套筒内壁和固定杆顶端连接。本实用新型通过调节夹紧装置，能对油箱进行稳固夹紧，防止其在加工过程中发生滑移，影响压装质量。

Description

铝油箱生产用隔板压装机

技术领域

本实用新型涉及铝油箱生产技术领域，尤其涉及铝油箱生产用隔板压装机。

背景技术

飞机上的或汽车上的装燃料的容器，是液压系统中储存液压油或液压液的专用容器。油箱可分为开式油箱和闭式油箱两种。油箱必须有足够大的容积；吸油管及回油管应插入最低液面以下，以防止吸空和回油飞溅产生气泡；吸油管和回油管之间的距离要尽可能地远些，之间应设置隔板；为了保持油液清洁，油箱应有周边密封的盖板，盖板上装有空气滤清器；油箱底部应距地面l50mm以上；对油箱内表面的防腐处理要给予充分的注意。

铝油箱在生产过程中需要对其隔板进行压装加工，操作繁杂，费时费力，并且压装过程可能存在滑移的情况，影响压装质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝油箱生产用隔板压装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

铝油箱生产用隔板压装机，包括顶梁、螺纹杆和夹紧装置，所述顶梁底部的两侧均设有支撑杆，且支撑杆的底部之间设有承载板，所述支撑杆的内侧均设有固定杆，所述螺纹杆转动连接在顶梁的底部，且螺纹杆上螺纹配合有螺纹筒，所述螺纹筒的底部设有压装头，所述夹紧装置包括套筒、第一伸缩杆、弹簧和夹杆，且套筒套设在固定杆上。

优选的，所述第一伸缩杆的两端分别与套筒内壁和固定杆顶端连接。

优选的，所述弹簧套设在第一伸缩杆上，且弹簧的两端分别与套筒内壁和固定杆顶端连接。

优选的，所述夹杆固定在套筒的末端。

优选的，所述螺纹筒的两侧均设有固定块，且固定块与顶梁之间连接有第二伸缩杆。

优选的，所述顶梁的顶部设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆连接。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过调节夹紧装置，能对油箱进行稳固夹紧，防止其在加工过程中发生滑移，影响压装质量。

2、本装置能够方便的对油箱进行压装隔板加工，操作简便，节省了大量的人力物力，提高了压装加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的铝油箱生产用隔板压装机的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的铝油箱生产用隔板压装机的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的铝油箱生产用隔板压装机的主视结构示意图。

图中：1顶梁、2支撑杆、3承载板、4螺纹杆、5螺纹筒、6压装头、7固定杆、8夹紧装置、81套筒、82第一伸缩杆、83弹簧、84夹杆、9固定块、10第二伸缩杆、11电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，铝油箱生产用隔板压装机，包括顶梁1、螺纹杆4和夹紧装置8，顶梁1底部的两侧均设有支撑杆2，且支撑杆2的底部之间设有承载板3，支撑杆2的内侧均设有固定杆7，螺纹杆4转动连接在顶梁1的底部，且螺纹杆4上螺纹配合有螺纹筒5，螺纹筒5的底部设有压装头6，夹紧装置8包括套筒81、第一伸缩杆82、弹簧83和夹杆84，且套筒81套设在固定杆7上，第一伸缩杆82的两端分别与套筒81内壁和固定杆7顶端连接，弹簧83套设在第一伸缩杆82上，且弹簧83的两端分别与套筒81内壁和固定杆7顶端连接，夹杆84固定在套筒81的末端。拉动套筒81，套筒81带动夹杆84移动，套筒81压缩第一伸缩杆82和弹簧83，此时将油箱放置在夹杆84之间，松开套筒81，第一伸缩杆82和弹簧83带动套筒81和夹杆84复位，夹杆84将油箱夹紧固定住。

其中，螺纹筒5的两侧均设有固定块9，且固定块9与顶梁1之间连接有第二伸缩杆10。固定块9和第二伸缩杆10配合能使得螺纹筒5不旋转并进行直线运动。

其中，顶梁1的顶部设有电机11，且电机11的输出轴通过联轴器与螺纹杆4连接。开启电机11，电机11驱动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动螺纹筒5移动，螺纹筒5带动压装头6移动，压装头6对隔板进行装压加工。

实施例：拉动套筒81，套筒81带动夹杆84移动，套筒81压缩第一伸缩杆82和弹簧83，此时将油箱放置在夹杆84之间，松开套筒81，第一伸缩杆82和弹簧83带动套筒81和夹杆84复位，夹杆84将油箱夹紧固定住。通过调节夹紧装置8，能对油箱进行稳固夹紧，防止其在加工过程中发生滑移，影响压装质量。开启电机11，电机11驱动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动螺纹筒5移动，螺纹筒5带动压装头6移动，压装头6对隔板进行装压加工。固定块9和第二伸缩杆10配合能使得螺纹筒5不旋转并进行直线运动。本装置能够方便的对油箱进行压装隔板加工，操作简便，节省了大量的人力物力，提高了压装加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.铝油箱生产用隔板压装机，其特征在于，包括：

顶梁（1），所述顶梁（1）底部的两侧均设有支撑杆（2），且支撑杆（2）的底部之间设有承载板（3），所述支撑杆（2）的内侧均设有固定杆（7）；

螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）转动连接在顶梁（1）的底部，且螺纹杆（4）上螺纹配合有螺纹筒（5），所述螺纹筒（5）的底部设有压装头（6）；以及

夹紧装置（8），所述夹紧装置（8）包括套筒（81）、第一伸缩杆（82）、弹簧（83）和夹杆（84），且套筒（81）套设在固定杆（7）上。

2.根据权利要求1所述的铝油箱生产用隔板压装机，其特征在于，所述第一伸缩杆（82）的两端分别与套筒（81）内壁和固定杆（7）顶端连接。

3.根据权利要求2所述的铝油箱生产用隔板压装机，其特征在于，所述弹簧（83）套设在第一伸缩杆（82）上，且弹簧（83）的两端分别与套筒（81）内壁和固定杆（7）顶端连接。

4.根据权利要求1所述的铝油箱生产用隔板压装机，其特征在于，所述夹杆（84）固定在套筒（81）的末端。

5.根据权利要求1所述的铝油箱生产用隔板压装机，其特征在于，所述螺纹筒（5）的两侧均设有固定块（9），且固定块（9）与顶梁（1）之间连接有第二伸缩杆（10）。

6.根据权利要求1所述的铝油箱生产用隔板压装机，其特征在于，所述顶梁（1）的顶部设有电机（11），且电机（11）的输出轴通过联轴器与螺纹杆（4）连接。

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