CN212598149U - 一种滚槽机用夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于滚槽机夹紧技术领域，尤其一种滚槽机用夹紧机构，包括底座，所述底座中部上表面开设有管件放置槽，所述液体箱右侧面固定连接于底座后侧面，该滚槽机用夹紧装置，通过设置有第一紧固弧形套、第二紧固弧形套和增压卸荷管以及夹紧头，第一丝杠带动第一紧固弧形套向左移动，第二丝杠带动第二紧固弧形套向右运动，直至第一紧固弧形套和第二紧固弧形套完全紧密贴合管件外表面，通过螺栓把第一丝杠和第二丝杠位置固定，增压卸荷管中的充满不可压缩的液体，从而使得夹紧头和管件内表面紧密贴合，从过这种方式，使得管件的外表面和内表面均被夹紧固定，从而实现了把管道的内外表面均进行夹紧，提高滚槽机对管道的开槽精度的效果。

Description

一种滚槽机用夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及滚槽机夹紧技术领域，尤其涉及一种滚槽机用夹紧机构

背景技术

滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具，工作原理是利转动的凹压轮带动管子转动，凸压轮在油缸作用下缓缓向管子加压，从而形成所需的凹槽，以备安装时使用。可用于消防、自来水、矿井等管道的安装。沟槽式机械接头是一种管路连接方式，具体是用滚槽机将钢管加工上一道凹槽，再用专用卡箍加密封圈将钢管和管件或两根钢管连接起来，方便快捷，并且不损伤镀锌防腐层，可推广性极高。

在对管道用滚槽机开槽时，需要对管道进行夹紧，使得管道的位置固定或者管道在转动时不发生位移，现在的滚槽机夹紧机构只是对管道的为表面进行夹紧，转盘卡住管道外表面进行转动，这样依然会导致滚槽机在对管道进行开槽时，管道发生位移现象，导致滚槽机对管道开槽精度下降。

为解决上述问题，本申请中提出一种滚槽机用夹紧机构。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种滚槽机用夹紧机构，具有把管道的内外表面均进行夹紧，提高滚槽机对管道的开槽精度的特点。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种滚槽机用夹紧机构，包括底座，所述底座中部上表面开设有管件放置槽，所述管件放置槽上表面放置有管件，所述底座上表面左右两端分别固定连接有第二立柱和第一立柱，所述第一立柱中部下方通过设置的螺纹孔螺纹连接有第一丝杠，所述第一丝杠左端固定连接有第一紧固弧形套，所述第二立柱中部下方通过设置的螺纹孔螺纹连接有第二丝杠，所述第二丝杠右端固定连接有第二紧固弧形套，所述第一丝杠和第二丝杠水平中轴线位于同一高度，所述管件内表面四周间隔均匀贴合连接有夹紧头远离增压卸荷管的一端，所述夹紧头靠近增压卸荷管的一端左右两侧外表面均固定连接有限位杆，所述限位杆远离夹紧头的一端滑动连接有箱体内表面，所述箱体一端固定连接有外壳，所述箱体另一端固定连接在增压卸荷管的外表面，所述夹紧头外表面滑动连接于箱体上端，所述箱体箱体内部固定连接有两个限位块，两个所述限位块之间的空间区域为通道，所述箱体和增压卸荷管通过通道相连通，所述增压卸荷管后端转动连接有转动头右侧面，所述转动头下表面固定连接有电动升降杆上端，所述电动升降杆下端固定连接在增压卸荷发生器上端中部，所述增压卸荷发生器下表面固定连接在液体箱上表面中部，所述液体箱右侧面固定连接于底座后侧面。

优选的，所述第一丝杠和第二丝杠远离管件放置槽的一端均固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接有把手，所述连接杆外表面套接有螺栓。

优选的，所述第一立柱上端和第二立柱上端分别固定连接有横杆左右两端，所述横杆下表面中部固定连接有电机，所述电机左右两侧面中部均连接有连接架，所述连接架下方两端转动连接有滚槽刀。

优选的，所述转动头和电动升降杆内部均设置为空腔，所述电动升降杆和电机以及增压卸荷发生器均电性连接于外部电源。

优选的，所述限位杆和箱体连接处与增压卸荷管和转动头连接处做密封处理。

优选的，所述第一紧固弧形套和第二紧固弧形套与管件外表面相贴合。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

该滚槽机用夹紧装置，通过设置有第一紧固弧形套、第二紧固弧形套和增压卸荷管以及夹紧头，第一丝杠带动第一紧固弧形套向左移动，第二丝杠带动第二紧固弧形套向右运动，直至第一紧固弧形套和第二紧固弧形套完全紧密贴合管件外表面，通过螺栓把第一丝杠和第二丝杠位置固定，增压卸荷管中的充满不可压缩的液体，从而使得夹紧头和管件内表面紧密贴合，从过这种方式，使得管件的外表面和内表面均被夹紧固定，从而实现了把管道的内外表面均进行夹紧，提高滚槽机对管道的开槽精度的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的管件和夹紧头配合结构示意图；

图3为本实用新型的外壳和增压卸荷管结构示意图；

图4为本实用新型的底座后侧面左视结构示意图

图中：1、底座；2、管件放置槽；3、管件；4、第一紧固弧形套；5、第一丝杠；6、螺栓；7、连接杆；8、把手；9、第一立柱；10、横杆；11、连接架；12、电机；13、滚槽刀；14、第二紧固弧形套；15、第二立柱；16、第二丝杠；17、外壳；18、增压卸荷管；19、夹紧头；20、通道；21、限位块；22、限位杆；23、箱体；24、液体箱；25、增压卸荷发生器；26、电动升降杆；27、转动头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种滚槽机用夹紧机构，包括底座1，所述底座1中部上表面开设有管件放置槽2，所述管件放置槽2上表面放置有管件3，所述底座1上表面左右两端分别固定连接有第二立柱15和第一立柱9，所述第一立柱9中部下方通过设置的螺纹孔螺纹连接有第一丝杠5，所述第一丝杠5左端固定连接有第一紧固弧形套4，所述第二立柱15中部下方通过设置的螺纹孔螺纹连接有第二丝杠16，所述第二丝杠16右端固定连接有第二紧固弧形套14，所述第一丝杠5和第二丝杠16水平中轴线位于同一高度，所述管件3内表面四周间隔均匀贴合连接有夹紧头19远离增压卸荷管18的一端，所述夹紧头19靠近增压卸荷管18的一端左右两侧外表面均固定连接有限位杆22，所述限位杆22远离夹紧头19的一端滑动连接有箱体23内表面，所述箱体23一端固定连接有外壳17，所述箱体23另一端固定连接在增压卸荷管18的外表面，所述夹紧头19外表面滑动连接于箱体23上端，所述箱体23箱体内部固定连接有两个限位块21，两个所述限位块21之间的空间区域为通道20，所述箱体23和增压卸荷管18通过通道相连通，所述增压卸荷管18后端转动连接有转动头27右侧面，所述转动头27下表面固定连接有电动升降杆26上端，所述电动升降杆下端固定连接在增压卸荷发生器25上端中部，所述增压卸荷发生器25下表面固定连接在液体箱24上表面中部，所述液体箱24右侧面固定连接于底座1后侧面。

本实施例中，需要说明的是，所述第一丝杠5和第二丝杠16远离管件放置槽2的一端均固定连接有连接杆7的一端，所述连接杆7的另一端固定连接有把手8，所述连接杆7外表面套接有螺栓6，采取这样的设置方式，便于转动第一丝杠5和第二丝杠16，也同时便于固定第一丝杠5和第二丝杠16的位置。

如图1所示，进一步需要说明的是，转动把手8即可以转动第一丝杠5和第二丝杠16，使得第一丝杠5和第二丝杠16移动到合适位置后，螺栓6和底座1左右两侧面相接触，使得第一丝杠5和第二丝杠16位置固定。

本实施例中，需要说明的是，所述第一立柱9上端和第二立柱15上端分别固定连接有横杆10左右两端，所述横杆10下表面中部固定连接有电机12，所述电机12左右两侧面中部均连接有连接架11，所述连接架11下方两端转动连接有滚槽刀13，采取这样的设置方式，使得滚槽刀13便于在管件那表面进行开槽。

本实施例中，需要说明的是，所述转动头27和电动升降杆26内部均设置为空腔，所述电动升降杆26和电机12以及增压卸荷发生器25均电性连接于外部电源，采取这样的设置方式，使得液体箱24中的不可压缩的液体能够顺利进入到增压卸荷管18中，增压卸荷发生器25在通电时是增压状态，不通电时为卸荷状态。

本实施例中，需要说明的是，所述限位杆22和箱体23连接处与增压卸荷管18和转动头27连接处做密封处理，采取这样的设置方式，使得夹紧头19能够在液体的压力下和管件3内表面紧密接触。

如图3和图4所示，进一步需要说明的是，对限位杆22和箱体23连接处与增压卸荷管18和转动头27连接处做密封处理，使得增压卸荷发生器25在工作时，不会因为连接处不密封而造成夹紧头19和管件3内表面不能紧密接触。

本实施例中，需要说明的是，所述第一紧固弧形套4和第二紧固弧形套14与管件3外表面相贴合，采取这样的设置方式，可以使得进一步夹紧管件3。

工作原理：把管件3放置在管件放置槽2中，然后通过把手8转动第一丝杠5和第二丝杠16，使得第一紧固弧形套4向左移动与管件3右侧面相贴合，第二紧固弧形套14向右移动与管件3左侧面相贴合，然后再微调第一丝杠5和第二丝杠16，微调后，使得螺栓6把第一丝杠5和第二丝杠16的位置固定，打开电动升降杆26，把增压卸荷管18调节到合适的高度，转动增压卸荷管18，把外壳17放置在管件3中，打开增压卸荷发生器25，增压卸荷发生器25把液体箱24中的压入增压卸荷管18中，不可压缩液体在增压卸荷管18中通过通道20进入到箱体23中，进而把夹紧头19向外移动，直至夹紧头19和管件3内表面相紧密接触。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种滚槽机用夹紧机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)中部上表面开设有管件放置槽(2)，所述管件放置槽(2)上表面放置有管件(3)，所述底座(1)上表面左右两端分别固定连接有第二立柱(15)和第一立柱(9)，所述第一立柱(9)中部下方通过设置的螺纹孔螺纹连接有第一丝杠(5)，所述第一丝杠(5)左端固定连接有第一紧固弧形套(4)，所述第二立柱(15)中部下方通过设置的螺纹孔螺纹连接有第二丝杠(16)，所述第二丝杠(16)右端固定连接有第二紧固弧形套(14)，所述第一丝杠(5)和第二丝杠(16)水平中轴线位于同一高度，所述管件(3)内表面四周间隔均匀贴合连接有夹紧头(19)远离增压卸荷管(18)的一端，所述夹紧头(19)靠近增压卸荷管(18)的一端左右两侧外表面均固定连接有限位杆(22)，所述限位杆(22)远离夹紧头(19)的一端滑动连接有箱体(23)内表面，所述箱体(23)一端固定连接有外壳(17)，所述箱体(23)另一端固定连接在增压卸荷管(18)的外表面，所述夹紧头(19)外表面滑动连接于箱体(23)上端，所述箱体(23)箱体内部固定连接有两个限位块(21)，两个所述限位块(21)之间的空间区域为通道(20)，所述箱体(23)和增压卸荷管(18)通过通道相连通，所述增压卸荷管(18)后端转动连接有转动头(27)右侧面，所述转动头(27)下表面固定连接有电动升降杆(26)上端，所述电动升降杆下端固定连接在增压卸荷发生器(25)上端中部，所述增压卸荷发生器(25)下表面固定连接在液体箱(24)上表面中部，所述液体箱(24)右侧面固定连接于底座(1)后侧面。

2.根据权利要求1所述的一种滚槽机用夹紧机构，其特征在于，所述第一丝杠(5)和第二丝杠(16)远离管件放置槽(2)的一端均固定连接有连接杆(7)的一端，所述连接杆(7)的另一端固定连接有把手(8)，所述连接杆(7)外表面套接有螺栓(6)。

3.根据权利要求1所述的一种滚槽机用夹紧机构，其特征在于，所述第一立柱(9)上端和第二立柱(15)上端分别固定连接有横杆(10)左右两端，所述横杆(10)下表面中部固定连接有电机(12)，所述电机(12)左右两侧面中部均连接有连接架(11)，所述连接架(11)下方两端转动连接有滚槽刀(13)。

4.根据权利要求1所述的一种滚槽机用夹紧机构，其特征在于，所述转动头(27)和电动升降杆(26)内部均设置为空腔，所述电动升降杆(26)和电机(12)以及增压卸荷发生器(25)均电性连接于外部电源。

5.根据权利要求1所述的一种滚槽机用夹紧机构，其特征在于，所述限位杆(22)和箱体(23)连接处与增压卸荷管(18)和转动头(27)连接处做密封处理。

6.根据权利要求1所述的一种滚槽机用夹紧机构，其特征在于，所述第一紧固弧形套(4)和第二紧固弧形套(14)与管件(3)外表面相贴合。

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