CN208008106U - 一种大型机组用卸料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑用专用物料的设备，特别涉及一种大型机组用卸料平台，包括两根互相平行的主梁和工作平台，主梁的一端固接在楼板的上表面，主梁的另一端伸出楼板且处于挑空状态，工作平台固接与主梁的上方，工作平台的一部分处于挑空状态，另一部分位于楼板的上方；工作平台包括底板和三块竖直设置的护板，底板与两根主梁固接，护板分别固接在底板的三个侧边上;工作平台还包括移动卸料小车，所述移动卸料小车包括卸料平板、支撑腿和滚轮，支撑腿的数量至少为三个，支撑腿固接在卸料平板的底部，滚轮固接在支撑腿的下端，滚轮放置在底板的上表面。本实用新型达到了能够实现快速便捷地搬运大型机组的效果。

Description

一种大型机组用卸料平台

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用专用物料的设备，特别涉及一种大型机组用卸料平台。

背景技术

在楼层建筑内安装大型机组时，机组及其零部件通常需要通过水平设置在楼层上的卸料平台来转运。

现有的卸料平台包括两根互相平行的主梁和工作平台，主梁的一端通过压板和螺栓固接在楼板上表面，主梁的另一端伸出楼板且处于挑空状态，工作平台固接于主梁的上方，且工作平台一部分处于挑空状态，另一部分位于楼板的上方。在转运重量较大的大型机组时，一般先在卸料平台的底板上平行放置多根滚杠，在楼板上铺设供滚杠滚动的轨道，轨道的高度与工作平台底板平齐；之后使用吊车将大型机组吊装至卸料平台的滚杠上方，随后使用电动葫芦或其他形式拉拽大型机组，通过滚杠的作用将大型机组从工作平台上移动至轨道上，在逐步移动至安装基台附近进行安装。

其不足之处在于，每次安装大型机组均需要铺设轨道，同时利用滚杠移动大型机组时，需要不断地将机组后方的滚杠移动至机组前方，以形成循环，搬运的过程费时费力，而且需要的工具较多，较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型机组用的卸料平台，能够实现快速便捷地搬运大型机组。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大型机组用卸料平台，水平安装在楼板上，包括两根互相平行的主梁和工作平台，主梁的一端固接在楼板的上表面，主梁的另一端伸出楼板且处于挑空状态，工作平台固接与主梁的上方，工作平台的一部分处于挑空状态，另一部分位于楼板的上方；工作平台包括底板和三块竖直设置的护板，底板与两根主梁固接，护板分别固接在底板的三个侧边上，护板与底板固接后所形成的缺口朝向楼板，工作平台还包括移动卸料小车，所述移动卸料小车包括卸料平板、支撑腿和滚轮，支撑腿的数量至少为三个，支撑腿固接在卸料平板的底部，滚轮固接在支撑腿的下端，滚轮放置在底板的上表面。

通过采用上述技术方案，当大型机组从楼层外部吊装至工作平台上之后，大型机组位于移动卸料小车的卸料平板上，之后将移动卸料小车从工作平台内拉出，带动大型机组在楼板上进行移动。

较佳地，底板向下弯折形成两道容置槽，容置槽的延伸方向与主梁的延伸方向平行，且容置槽的下侧壁与楼板的上表面平齐，移动卸料小车的支撑腿和滚轮均位于两道容置槽内。

通过采用上述技术方案，容置槽能够弥补工作平台底板与楼板之间的高度差，使移动卸料小车从工作平台上移动至楼板上的过程更加顺利。

较佳地，两块相对的护板的内侧面上均开设有安装槽，安装槽与主梁平行，移动卸料小车位于工作平台内时卸料平板位于安装槽内。

通过采用上述技术方案，移动卸料小车的卸料平板位于安装槽内后，能够增大移动卸料小车在工作平台内的稳定性。

较佳地，安装槽的全部底面或者靠近楼层内层内部的部分底面朝向工作平台的外部倾斜。

通过采用上述技术方案，便于小车从楼板上推入工作平台上。

较佳地，靠近楼板的两块护板上均垂直固接有固定板，固定板位于护板靠近楼板的一端，且固定板位于护板的外侧；固定板上设置有卡把，卡把包括一体设置的手柄、铰接部和卡接部，铰接部与固定板通过垂直于固定板的铰接轴铰接，手柄和卡接部分别与铰接部固接；当移动卸料小车位于工作平台上时，卸料平板的三个侧边分别与三个护板接触，卸料平板靠近楼板的一侧边与卡接部抵接。

通过采用上述技术方案，转动卡把，使卡接部与卸料平板抵接，使卸料小车在卡把的抵接限位作用下，完全位于工作平台内，防止在将大型机组吊装至移动卸料小车上方的过程中，因大型机组与卸料小车部分接触时受力不均而导致移动卸料小车滑出工作平台。

较佳地，当卡把处于非卡接状态且自然下垂时，卡接部与手柄不超过与卡把靠近的护板。

通过采用上述技术方案，在卡把不与移动卸料小车卡接且自然下垂时，也能够保证在装载有大型机组的移动卸料小车在移出底板的过程中不会被卡把所阻挡。

较佳地，靠近楼板的滚轮为万向轮。

通过采用上述技术方案，调节移动卸料小车的方向会更加方便。

较佳地，卸料平板靠近楼板的一端上固接有拉环。

通过采用上述技术方案，方便拉动移动卸料小车移动。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：通过在工作平台上设置移动卸料小车，达到了能够实现快速便捷地搬运大型机组的效果。

附图说明

图1是本实用新型的三维结构示意图；

图2是图1中的局部B处放大图；

图3是移动卸料小车的仰视三维示意图；

图4是突出安装槽的结构示意图。

图中，1、主梁；2、工作平台；21、底板；211、容置槽；22、护板；222、安装槽；223、固定板；23、移动卸料小车；231、卸料平板；232、支撑腿；233、滚轮；3、楼板；4、卡把；41、手柄；42、铰接部；43、卡接部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种大型机组用卸料平台，水平安装在楼板3上，包括两根互相平行的主梁1和工作平台2，主梁1的一端固接在楼板3的上表面，主梁1的另一端伸出楼板3且处于挑空状态，工作平台2固接与主梁1的上方，工作平台2的一部分处于挑空状态，另一部分位于楼板3的上方。在将大型机组搬运至楼层内进行安装的过程中，需要先使用吊车将大型机组垂直吊装至工作平台2上，再将工作平台2上的大型机组水平搬运至安装几台附近进行安装。

如图1所示，工作平台2包括底板21、三块竖直设置的护板22以及移动卸料小车23；底板21与两根主梁1固接，护板22分别固接在底板21的三个侧边上，护板22与底板21固接后所形成的缺口朝向楼板3；如图3所示，移动卸料小车23包括卸料平板231、支撑腿232和滚轮233，支撑腿232的数量至少为三个，在本实施例中支撑腿232的数量为四个，支撑腿232固接在卸料平板231的底部，滚轮233固接在支撑腿232的下端，且滚轮233防止在底板21的上表面。这样，当大型机组吊装至工作平台2上后，大型机组会位于卸料平板231上方，随后直接采用葫芦或者其他方式将移动卸料小车23拉出底板21，就能够实现在楼板3上快速便捷地移动大型机组。

由于底板21焊接在主梁1上，主梁1又放置在楼板3的上表面，因此底板21与楼板3之间一般都会具有一定的高度差，不利于大型机组的搬运。为解决上述问题，如图1所示，底板21可以向下弯折形成两道容置槽211，容置槽211的延伸方向与主梁1的延伸方向平行，且容置槽211的下侧壁与楼板3的上表面平齐，移动卸料小车23的支撑腿232和滚轮233均位于两道容置槽211内。容置槽211一方面能够限位滚轮233和支撑腿232的位置，防止移动卸料小车23在底板21上随意移动；另一方面，容置槽211与楼板3上表面平齐，使得移动卸料小车23在从工作平台2移动至楼板3上的过程中，滚轮233能够沿直线行走，而不用下坡，使得搬运大型机组的过程更加顺利。

另外，在使用吊车将大型机组吊装至工作平台2上的过程中，大型机组在处于吊装状态时往往会产生晃动，在大型机组缓慢放置在卸料平板231的过程中，常常会带动移动卸料小车23晃动，不利于稳定放置大型机组。为解决上述问题，如图4所示，可以在两块相对的护板22的内侧面上均开设有安装槽222，安装槽222与主梁1平行，移动卸料小车23位于工作平台2内时卸料平板231位于安装槽222内。这样，在卸料平板231与安装槽222的配合作用，能够降低在吊装放置大型机组的过程中移动卸料小车23的晃动程度。

在移动卸料小车23被拉出进入楼板3后，还需要将移动卸料小车23重新推回底板21上，准备进行下一次的吊装。为了降低卸料小车23推回底板21上的过程中，安装槽222与卸料平板231的对准难度，如图2所示，可以将安装槽的全部底面或者靠近楼层内层内部的部分底面朝向工作平台的外部倾斜。

优选地，如图2所示，靠近楼板3的两块护板22上均垂直固接有固定板223，固定板223位于护板22靠近楼板3的一端，且固定板223位于护板22的外侧；固定板223上设置有卡把4，卡把4包括一体设置的手柄41、铰接部42和卡接部43，铰接部42与固定板223通过垂直于固定板223的铰接轴铰接，手柄41和卡接部43分别与铰接部42固接；当移动卸料小车23位于工作平台2上时，卸料平板231的三个侧边分别与三个护板22接触，卸料平板231靠近楼板3的一侧边与卡接部43抵接。转动手柄41带动铰接部42转动，进而带动卡接部43转动至与卸料平板231抵接，这样在大型机组缓慢放置在卸料平板231的过程中，经过三块护板22以及卡接部43的限位作用，能够使得卸料平板231更加稳定，降低晃动程度；等待大型机组吊装放置完成后，再转动手柄41带动铰接部42绕铰接轴转动，从而带动卡接部43脱离卸料平板231，使得移动卸料小车23能够从底板21上滑出。

另外，当卡把4处于非卡接状态且自然下垂时，卡接部43与手柄41不超过与卡把4靠近的护板22。这样，当移动卸料小车23从底板21上移出的过程中，能够保证卡把4不会与大型机组发生干涉，阻碍大型机组的运输。

为了方便移动卸料小车23的变向和稳定，可以将靠近楼板3的滚轮233设置成万向轮。

为了方便拉动装载有大型机组的移动卸料小车23移动，可以在卸料平板231靠近楼板3的一端上固接有拉环。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种大型机组用卸料平台，水平安装在楼板（3）上，包括两根互相平行的主梁（1）和工作平台（2），主梁（1）的一端固接在楼板（3）的上表面，主梁（1）的另一端伸出楼板（3）且处于挑空状态，工作平台（2）固接与主梁（1）的上方，工作平台（2）的一部分处于挑空状态，另一部分位于楼板（3）的上方；工作平台（2）包括底板（21）和三块竖直设置的护板（22），底板（21）与两根主梁（1）固接，护板（22）分别固接在底板（21）的三个侧边上，护板（22）与底板（21）固接后所形成的缺口朝向楼板（3），其特征在于，工作平台（2）还包括移动卸料小车（23），所述移动卸料小车（23）包括卸料平板（231）、支撑腿（232）和滚轮（233），支撑腿（232）的数量至少为三个，支撑腿（232）固接在卸料平板（231）的底部，滚轮（233）固接在支撑腿（232）的下端，滚轮（233）放置在底板（21）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种大型机组用卸料平台，其特征在于，底板（21）向下弯折形成两道容置槽（211），容置槽（211）的延伸方向与主梁（1）的延伸方向平行，且容置槽（211）的下侧壁与楼板（3）的上表面平齐，移动卸料小车（23）的支撑腿（232）和滚轮（233）均位于两道容置槽（211）内。

3.根据权利要求1所述的一种大型机组用卸料平台，其特征在于，两块相对的护板（22）的内侧面上均开设有安装槽（222），安装槽（222）与主梁（1）平行，移动卸料小车（23）位于工作平台（2）内时卸料平板（231）位于安装槽（222）内。

4.根据权利要求3所述的一种大型机组用卸料平台，其特征在于，安装槽（222）的全部底面或者靠近楼层内层内部的部分底面朝向工作平台的外部倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种大型机组用卸料平台，其特征在于，靠近楼板（3）的两块护板（22）上均垂直固接有固定板（223），固定板（223）位于护板（22）靠近楼板（3）的一端，且固定板（223）位于护板（22）的外侧；固定板（223）上设置有卡把（4），卡把（4）包括一体设置的手柄（41）、铰接部（42）和卡接部（43），铰接部（42）与固定板（223）通过垂直于固定板（223）的铰接轴铰接，手柄（41）和卡接部（43）分别与铰接部（42）固接；当移动卸料小车（23）位于工作平台（2）上时，卸料平板（231）的三个侧边分别与三个护板（22）接触，卸料平板（231）靠近楼板（3）的一侧边与卡接部（43）抵接。

6.根据权利要求5所述的一种大型机组用卸料平台，其特征在于，当卡把（4）处于非卡接状态且自然下垂时，卡接部（43）与手柄（41）不超过与卡把（4）靠近的护板（22）。

7.根据权利要求1所述的一种大型机组用卸料平台，其特征在于，靠近楼板（3）的滚轮（233）为万向轮。

8.根据权利要求1所述的一种大型机组用卸料平台，其特征在于，卸料平板（231）靠近楼板（3）的一端上固接有拉环。