CN208004872U - 一种多功能仿形铣棱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铣棱机，尤其涉及一种多功能仿形铣棱机，其属于乐器加工机械领域。包括支架、支架台面、90°铣棱刀、工件压板、高速电机和主轴；支架台面固定在支架上部，主轴通过主轴外套穿过支架台面且固定于支架台面上，90°铣棱刀固定在主轴的上端；高速电机固定在支架台面的下方且通过皮带甲连接主轴的下端；所述工件压板下部固定有B台面板，所述B台面板的下方通过直线导轨甲连接有A台面板，所述A台面板通过直线导轨乙固定在支架台面上；所述工件压板位于90°铣棱刀的一侧近端处，所述工件压板内可固定有健件，所述健件与90°铣棱刀产生作用。本实用新型的有益效果是：设计新颖，一次铣棱成功，工件光滑，节能降耗。

Description

一种多功能仿形铣棱机

技术领域

本实用新型涉及一种铣棱机，尤其涉及一种多功能仿形铣棱机，其属于乐器加工机械领域。

背景技术

乐器通常由振动体、传导体、共鸣体、支撑体、附件等组成。乐器各个部件使用的材料的性能对乐器的音量、音色，特别是音调及其稳定性等有重要的影响。乐器中包含由金属材料制作的乐器，我们通常称之为金属乐器。金属乐器的加工较为复杂。在加工过程中会使用到铣棱机，在先前的部分金属乐器的健件的加工过程中，健件工件安装到铣棱机键型简易胎具锁紧，通过人力旋转丝杠推动工作移动，用专用铣刀铣出特定形状。但是这样的加工过程中存在相应的问题，铣棱过程中由于工件压板的不稳定造成铣棱的偏差，铣刀铣出的棱边不光滑、效果差，需二次加工；浪费人力、时间工作效率低；铣棱工作定位不准，形状误差大。所以在上述问题存在的前提下做出以下的改进。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供一种多功能仿形铣棱机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种多功能仿形铣棱机，包括支架、支架台面、90°铣棱刀、工件压板、高速电机和主轴；所述支架台面固定在支架上部，所述主轴通过主轴外套穿过支架台面且固定于支架台面上，所述90°铣棱刀固定在主轴的上端；所述高速电机固定在支架台面的下方且通过皮带甲连接主轴的下端；所述工件压板下部固定有B台面板，所述B台面板的下方通过直线导轨甲连接有A台面板，所述 A台面板通过直线导轨乙固定在支架台面上；所述工件压板位于90°铣棱刀的一侧近端处，所述工件压板内可固定有健件，所述健件与90°铣棱刀产生作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在工件压板的下方通过增加A 台面板、B台面板、直线导轨甲和直线导轨乙来增加机及工件压板的稳定性，防止在健件铣棱的过程中健件不稳定导致的铣棱误差，提升铣棱的稳定性，减小铣棱的误差。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述工件压板的上部固定有液压锁紧装置。

采用上述进一步方案的有益效果是：在工件压板的上方设置液压锁紧装置后可以锁紧工件压板，以代替人工锁紧健件，使工件压紧牢固不易松动，提升铣棱的效果。

进一步，所述直线导轨甲为沿Y轴方向的直线导轨，所述直线导轨乙为沿 X轴方向的直线导轨。

采用上述进一步方案的有益效果是：在X轴和Y轴不同的方向设置直线导轨，可以使健件在加工过程中通过沿X轴和Y轴方向的结合移动做到完全的对健件的铣棱加工，做到一次成形，避免人工二次打磨，节约时间、降低加工成本。

进一步，所述支架台面上固定有油缸且位于A台面板的一侧，所述B台面板的上部一侧固定有导向板，所述导向板的右侧有导轮甲通过伸缩杆固定在支架台面的一侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置油缸后，可以通过油缸控制A台面板沿直线导轨乙在X轴方向自主移动，同时通过导轮甲和导向板控制B台平面沿直线导轨甲在Y轴方向自主移动，做到采用油缸装置带动胎具前后移动铣出要求形状，高效省时。

进一步，所述B台面板下通过齿条作用有齿轮，所述齿轮通过轴杆连接有导轮丙；所述支架台面上固定有导轮乙，所述支架上固定有回程油缸，所述回程油缸的一端通过皮带乙依次作用于导轮丙、导轮乙，所述皮带乙的一端连接有配重块。

采用上述进一步方案的有益效果是：A台平面和B台平面在X轴和Y轴移动后，通过回程油缸的作用，可以将已经移动后的A台平面和B台平面通过反向作用自动归位，自主为下一个动作过程做准备。

进一步，所述直线导轨乙的两端分别固定有行程限位开关甲和行程限位开关乙。

采用上述进一步方案的有益效果是：在特定部位安装限位开关，根据不同工件要求，在工件完成后能够自动停止。

进一步，所述90°铣棱刀材质为硬质合金。

采用上述进一步方案的有益效果是：用硬质合金成形铣刀安装在主轴上，使铣出的工件光洁度好，使用寿命长。

进一步，所述皮带甲和皮带乙均为高强度皮带。

采用上述进一步方案的有益效果是：使用高强度皮带可以在高速电机的运作下保证皮带不断裂，保持铣棱机持续运行，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

在图中，1、主轴外套；2、90°铣棱刀；3、健件；4、工件压板；5、液压锁紧装置；6、伸缩杆；7、导轮甲；8、导向板；9、B台面板；10、直线导轨甲；11、A台面板；12、直线导轨乙；13、行程限位开关甲；14、高速电机；15、皮带甲；16、支架；17、支架台面；18、行程限位开关乙；19、导轮乙；20、油缸；21、配重块；22、回程油缸；23、齿轮；24、齿条；25、导轮丙；26、主轴；27、皮带乙；28、轴杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种多功能仿形铣棱机，包括支架16、支架台面17、90°铣棱刀2、工件压板4、高速电机14和主轴26；所述支架台面17固定在支架16上部，所述主轴26通过主轴外套1穿过支架台面17且固定于支架台面17上，所述90°铣棱刀2固定在主轴26的上端；所述高速电机14固定在支架台面17的下方且通过皮带甲15连接主轴26的下端；所述工件压板4下部固定有B台面板9，所述B 台面板9的下方通过直线导轨甲10连接有A台面板11，所述A台面板11通过直线导轨乙12固定在支架台面17上；所述工件压板4位于90°铣棱刀2的一侧近端处，所述工件压板4内可固定有健件3，所述健件3与90°铣棱刀2产生作用。

所述工件压板4的上部固定有液压锁紧装置5；所述直线导轨甲10为沿Y 轴方向的直线导轨，所述直线导轨乙12为沿X轴方向的直线导轨；所述支架台面17上固定有油缸20且位于A台面板11的一侧，所述B台面板9的上部一侧固定有导向板8，所述导向板8的右侧有导轮甲7通过伸缩杆6固定在支架台面 17的一侧；所述B台面板9下通过齿条24作用有齿轮23，所述齿轮23通过轴杆28连接有导轮丙25；所述支架台面17上固定有导轮乙19，所述支架16上固定有回程油缸22，所述回程油缸22的一端通过皮带乙27依次作用于导轮丙 25、导轮乙19，所述皮带乙27的一端连接有配重块21；所述直线导轨乙12的两端分别固定有行程限位开关甲13和行程限位开关乙18；所述90°铣棱刀2 材质为硬质合金；所述皮带甲15和皮带乙27均为高强度皮带。

本实用新型的工作原理是：

将健件3扣紧定位放在工件压板4上，液压缩紧装置5压紧工件压板4，开始加工后，液压锁紧装置5带动A台面板11沿直线道轨在X方向移动，此时导向板8沿导轮甲7移动，带动B台面板9沿Y方向前后移动，90°铣棱刀2在高速电机14通过皮带甲15的带动下在主轴26的上端高速旋转铣出键件90°棱角，加工完成后在行程限位开关甲13和行程限位开关乙18的作用下形成限位开关动作，快速回程到待加工位置，形成另一个开关动作，液压缩紧装置5开关松开，取出工件压板4内的健件3，完成整个加工程序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能仿形铣棱机，包括支架(16)、支架台面(17)、90°铣棱刀(2)、工件压板(4)、高速电机(14)和主轴(26)；所述支架台面(17)固定在支架(16)上部，所述主轴(26)通过主轴外套(1)穿过支架台面(17)且固定于支架台面(17)上，所述90°铣棱刀(2)固定在主轴(26)的上端；所述高速电机(14)固定在支架台面(17)的下方且通过皮带甲(15)连接主轴(26)的下端；其特征在于：所述工件压板(4)下部固定有B台面板(9)，所述B台面板(9)的下方通过直线导轨甲(10)连接有A台面板(11)，所述A台面板(11)通过直线导轨乙(12)固定在支架台面(17)上；所述工件压板(4)位于90°铣棱刀(2)的一侧近端处，所述工件压板(4)内可固定有健件(3)，所述健件(3)与90°铣棱刀(2)产生作用。

2.根据权利要求1所述的一种多功能仿形铣棱机，其特征在于：所述工件压板(4)的上部固定有液压锁紧装置(5)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能仿形铣棱机，其特征在于：所述直线导轨甲(10)为沿Y轴方向的直线导轨，所述直线导轨乙(12)为沿X轴方向的直线导轨。

4.根据权利要求1所述的一种多功能仿形铣棱机，其特征在于：所述支架台面(17)上固定有油缸(20)且位于A台面板(11)的一侧，所述B台面板(9)的上部一侧固定有导向板(8)，所述导向板(8)的右侧有导轮甲(7)通过伸缩杆(6)固定在支架台面(17)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种多功能仿形铣棱机，其特征在于：所述B台面板(9)下通过齿条(24)作用有齿轮(23)，所述齿轮(23)通过轴杆(28)连接有导轮丙(25)；所述支架台面(17)上固定有导轮乙(19)，所述支架(16)上固定有回程油缸(22)，所述回程油缸(22)的一端通过皮带乙(27)依次作用于导轮丙(25)、导轮乙(19)，所述皮带乙(27)的一端连接有配重块(21)。

6.根据权利要求1所述的一种多功能仿形铣棱机，其特征在于：所述直线导轨乙(12)的两端分别固定有行程限位开关甲(13)和行程限位开关乙(18)。

7.根据权利要求1所述的一种多功能仿形铣棱机，其特征在于：所述90°铣棱刀(2)材质为硬质合金。

8.根据权利要求1所述的一种多功能仿形铣棱机，其特征在于：所述皮带甲(15)和皮带乙(27)均为高强度皮带。