CN207997562U - 吸塑模具的倒扣结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了吸塑模具的倒扣结构，包括设置在吸塑成型模上的倒扣主体，所述倒扣主体上设有安装槽，一倒勾的下端伸入所述安装槽内、且与所述倒扣主体枢接连接，所述倒勾的外端设有倒勾位；所述安装槽的一侧壁与所述倒勾之间设有推动所述倒勾绕枢轴转动的弹性挤压件，所述弹性挤压件与所述倒勾位分布在所述倒勾的同一侧、且相对设置在枢轴的两侧。吸塑成型时，加入软化后原材料吸附在吸塑成型模的型腔内，并且通过倒扣主体和倒勾和倒勾位使得吸塑产品时形成倒扣位；当吸塑产品脱模时，吸塑产品上扣位给倒勾位施加一个脱模力，从而推动倒勾绕枢轴转动是，使得倒勾位从产品的扣位内脱离出来，从便于产品脱模，并且在脱模的过程中不会造成产品变形。

Description

吸塑模具的倒扣结构

技术领域

本实用新型涉及吸塑模具领域，具体涉及吸塑模具的倒扣结构。

背景技术

吸塑模具是将塑料薄膜吸塑成型塑料包装盒等零件。目前许多吸塑包装盒是到有扣位，因此包装盒盖合是能够扣合。中国专利：一种生产吸塑盒扣位的模具结构，专利号为CN201620943474.4的实用新型专利中，其公开了生产吸塑盒扣位的模具结构，包括模具本体、公扣模具、公扣挂钩、母扣挂钩和母扣模具，其特征在于，所述公扣模具和母扣模具均固定连接在模具本体的边缘，且公扣模具和母扣模具分别设置于模具本体的两侧边，其中公扣模具的顶部设置锥形结构，母扣模具的顶部设置漏斗形结构，所述公扣模具和母扣模具的中心位置均设置滑动槽孔，且公扣模具的滑动槽孔内滑动连接公扣挂钩，母扣模具的滑动槽孔内滑动连接母扣挂钩，且公扣挂钩和母扣挂钩的顶部钩子均设置于滑动槽孔的顶部；其解决了现有的吸塑盒在扣合时需要施加的力量就比较大，在人工生产线上，生产工人无法大批量的操作，生产效率也较低，同时也不适用自动化生产加工的问题，但是该模具中的公扣或者母扣使得吸塑件成型后，脱模困难，并且会造成产品脱模变形严重。鉴于以上缺陷，实有必要设计吸塑模具的倒扣结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供吸塑模具的倒扣结构，来解决目前吸塑模具的倒扣在凸模时变形严重的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：吸塑模具的倒扣结构，包括设置在吸塑成型模上的倒扣主体，所述倒扣主体上设有安装槽，一倒勾的下端伸入所述安装槽内、且与所述倒扣主体枢接连接，所述倒勾的外端设有倒勾位；所述安装槽的一侧壁与所述倒勾之间设有推动所述倒勾绕枢轴转动的弹性挤压件，所述弹性挤压件与所述倒勾位分布在所述倒勾的同一侧、且相对设置在枢轴的两侧。

进一步，所述倒扣主体为公扣；所述倒扣主体包括嵌入到所述吸塑成型模内的第一本体，设于所述第一本体上的凸模，所述安装槽贯穿所述凸模和所述第一本体。

进一步，所述倒勾与所述凸模枢接连接。

进一步，所述倒勾的端面与所述凸模端面形成球体或圆弧面。

进一步，在所述倒勾的一侧还设有位于所述倒勾位的下端的扣位。

进一步，所述倒扣主体为母扣；所述倒扣主体上设有型腔；所述安装槽贯穿所倒扣主体；所述倒扣主体的一侧设有避空所述倒扣的缺口；所述缺口使所述倒扣主体形成两侧壁，连接所述倒勾的枢轴的两端连接在两侧壁之间。

进一步，所述倒勾的内侧面还设有底板，所述底板与所述型腔的底部形成母扣凹模的槽底。

进一步，所述倒勾的顶面与所述倒扣主体的端面平齐。

进一步，所述弹性挤压件为压缩弹簧。

进一步，所述倒扣主体的四周设有多个定位平面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

吸塑模具的倒扣结构，包括设置在吸塑成型模上的倒扣主体，所述倒扣主体上设有安装槽，一倒勾的下端伸入所述安装槽内、且与所述倒扣主体枢接连接，所述倒勾的外端设有倒勾位；所述安装槽的一侧壁与所述倒勾之间设有推动所述倒勾绕枢轴转动的弹性挤压件，所述弹性挤压件与所述倒勾位分布在所述倒勾的同一侧、且相对设置在枢轴的两侧。吸塑成型时，加入软化后原材料吸附在吸塑成型模的型腔内，并且通过倒扣主体和倒勾和倒勾位使得吸塑产品时形成倒扣位；当吸塑产品脱模时，吸塑产品上扣位给倒勾位施加一个脱模力，从而推动倒勾绕枢轴转动是，使得倒勾位从产品的扣位内脱离出来，从便于产品脱模，并且在脱模的过程中不会造成产品变形，达到对产品的起到保护作用。产品脱模后，在弹性挤压件的作用下，从而推动倒勾复位。

附图说明

图1是本实用新型吸塑模具的倒扣结构的立体视图；

图2是本实用新型吸塑模具的倒扣结构所述倒扣主体的剖视图；

图3是本实用新型吸塑模具的倒扣结构所述倒扣主体的结构图；

图4是本实用新型吸塑模具的倒扣结构另一实施例的立体图；

图5是本实用新型吸塑模具的倒扣结构另一实施例所述倒扣主体的剖视。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-5所示，吸塑模具的倒扣结构，包括设置在吸塑成型模1上的倒扣主体2，所述倒扣主体2上设有安装槽3，一倒勾4的下端伸入所述安装槽3内、且与所述倒扣主体2枢接连接，所述倒勾4的外端设有倒勾位40；所述安装槽3的一侧壁与所述倒勾40之间设有推动所述倒勾4绕枢轴转动的弹性挤压件5，所述弹性挤压件5与所述倒勾位40分布在所述倒勾4的同一侧、且相对设置在枢轴的两侧。吸塑成型时，加入软化后原材料吸附在吸塑成型模1的型腔内，并且通过倒扣主体2和倒勾4和倒勾位40使得吸塑产品时形成倒扣位。当吸塑产品脱模时，吸塑产品上扣位给倒勾位40施加一个脱模力，从而推动倒勾4绕枢轴转动是，使得倒勾位从产品的扣位内脱离出来，从便于产品脱模，并且在脱模的过程中不会造成产品变形，达到对产品的起到保护作用。产品脱模后，在弹性挤压件的作用下，从而推动倒勾复位。

如图1-3所示，所述倒扣主体2为公扣；所述倒扣主体2包括嵌入到所述吸塑成型模1内的第一本体20，设于所述第一本体20上的凸模21，所述安装槽3贯穿所述凸模21和所述第一本体20。吸塑成型时，通过凸模21在吸塑产品上形成公扣的凸起，在倒勾4和倒勾位40在公扣形成倒扣位。在脱模时，产品推动倒勾4摆动，从而使得倒勾位40从产品上倒扣位中脱离，在产品脱离后，在弹性挤压件5的做推力下，使得倒勾4的侧面定位在安装槽3的一内侧面上，使得倒勾4复位并定位。倒勾4位于弹性挤压件5的侧面为斜面，并且斜面延伸到倒扣主体2的端部，因此在倒勾4摆动时，能起到避空作用。并且在该斜上还设有定位弹性挤压件5的定位槽。

进一步，所述倒勾4与所述凸模21枢接连接。

进一步，所述倒勾4的端面与所述凸模21端面形成球体或圆弧面。

进一步，在所述倒勾4的一侧还设有位于所述倒勾位40的下端的扣位。

如图4-5所示，所述倒扣主体2为母扣。所述倒扣主体2上设有型腔200；所述安装槽3贯穿所倒扣主体2；所述倒扣主2的一侧设有避空所述倒扣的缺口201；所述缺口201使所述倒扣主体2形成两侧壁，连接所述倒勾4的枢轴的两端连接在两侧壁之间。产品在吸塑时，通过型腔200使得产品形成母扣的型腔，并且通过倒勾位40使得产品形成母扣的扣位。

进一步，所述倒勾4的内侧面还设有底板400，所述底板400与所述型腔200的底部形成母扣凹模的槽底。通过底板400能代替普通母扣型腔的底面。

进一步，所述倒勾4的顶面与所述倒扣主体2的端面平齐。

进一步，所述弹性挤压件5为压缩弹簧。

进一步，所述倒扣主体2的四周设有多个定位平面。因此便于倒扣主体2定位安装在吸塑成型模1上。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.吸塑模具的倒扣结构，其特征在于，包括设置在吸塑成型模上的倒扣主体，所述倒扣主体上设有安装槽，一倒勾的下端伸入所述安装槽内、且与所述倒扣主体枢接连接，所述倒勾的外端设有倒勾位；所述安装槽的一侧壁与所述倒勾之间设有推动所述倒勾绕枢轴转动的弹性挤压件，所述弹性挤压件与所述倒勾位分布在所述倒勾的同一侧、且相对设置在枢轴的两侧。

2.如权利要求1所述的吸塑模具的倒扣结构，其特征在于，所述倒扣主体为公扣；所述倒扣主体包括嵌入到所述吸塑成型模内的第一本体，设于所述第一本体上的凸模，所述安装槽贯穿所述凸模和所述第一本体。

3.如权利要求2所述的吸塑模具的倒扣结构，其特征在于，所述倒勾与所述凸模枢接连接。

4.如权利要求3所述的吸塑模具的倒扣结构，其特征在于，所述倒勾的端面与所述凸模端面形成球体或圆弧面。

5.如权利要求4所述的吸塑模具的倒扣结构，其特征在于，在所述倒勾的一侧还设有位于所述倒勾位的下端的扣位。

6.如权利要求1所述的吸塑模具的倒扣结构，其特征在于，所述倒扣主体为母扣；所述倒扣主体上设有型腔；所述安装槽贯穿所倒扣主体；所述倒扣主体的一侧设有避空所述倒扣的缺口；所述缺口使所述倒扣主体形成两侧壁，连接所述倒勾的枢轴的两端连接在两侧壁之间。

7.如权利要求6所述的吸塑模具的倒扣结构，其特征在于，所述倒勾的内侧面还设有底板，所述底板与所述型腔的底部形成母扣凹模的槽底。

8.如权利要求7所述的吸塑模具的倒扣结构，其特征在于，所述倒勾的顶面与所述倒扣主体的端面平齐。

9.如权利要求1-8任一项所述的吸塑模具的倒扣结构，其特征在于，所述弹性挤压件为压缩弹簧。

10.如权利要求9所述的吸塑模具的倒扣结构，其特征在于，所述倒扣主体的四周设有多个定位平面。