CN207997530U - 一种便于开模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于开模的注塑模具，包括支架、底板、开模机构、上模板、下模板和冷却机构；所述支架的内侧设置有下模板，所述下模板的下端通过支撑块与底板固定连接，下模板上方设置有上模板，所述上模板上端设置有开模机构；所述下模板的内侧还设置有冷却腔，冷却腔下端设置有多个出气孔，冷却腔与注塑槽通过导热板隔开，所述冷却腔与冷却机构连通。本实用新型中正反转电机通过双向螺纹杆带动两个移动块做相反方向运动，上模板在支撑杆的作用下向上移动，从而实现开模，电机匀速转动使开模稳定快捷，通过设置的冷却机构可加快注塑产品的冷却，从而提高了工作效率，实用性强，值得推广。

Description

一种便于开模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具注塑领域，具体是一种便于开模的注塑模具。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

在生产加工中，注塑完成后需进行开模处理，部分大型模具质量较重，体积较大，开模不易，而且加工车间内温度较高，使得模具内的工件冷却速度较慢，从而导致工件生产相率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于开模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于开模的注塑模具，包括支架、底板、开模机构、上模板、下模板和冷却机构；所述支架的内侧设置有下模板，所述下模板的下端通过支撑块与底板固定连接，下模板上方设置有上模板，所述上模板上端设置有开模机构；所述上模板的上端设置有注塑口，注塑口与设置在上模板内侧的注塑槽连通，下模板内侧同样设置有注塑槽，下模板的内侧还设置有冷却腔，冷却腔下端设置有多个出气孔，冷却腔与注塑槽通过导热板隔开，所述冷却腔与冷却机构连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架固定安装在底板的上端，底板下端对称安装有支腿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述开模机构包括双向螺纹杆、支撑杆、移动块和正反转电机，双向螺纹杆转动连接在支架的内侧，双向螺纹杆的右端贯穿右侧支架且与正反转电机的输出轴固定连接，位于所述支架内侧的双向螺纹杆上对称螺纹连接有移动块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动块上端固定连接有滑块，滑块的上端滑动连接在滑槽内，所述移动块的下端与支撑杆的一端铰接，支撑杆的另一端铰接在上模板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却机构包括导气管、气体冷却器和鼓风机，鼓风机设置在支架的右侧且鼓风机的出风口通过导气管与冷却腔连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导气管上一段设置有气体冷气器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中正反转电机通过双向螺纹杆带动两个移动块做相反方向运动，上模板在支撑杆的作用下向上移动，从而实现开模，电机匀速转动使开模稳定快捷，通过设置的冷却机构可加快注塑产品的冷却，从而提高了工作效率，实用性强，值得推广。

附图说明

图1为便于开模的注塑模具的结构示意图。

图2为便于开模的注塑模具中A处的结构放大图。

图中：1-支架、2-底板、3-支腿、4-滑槽、5-滑块、6-双向螺纹杆、7-支撑杆、8-移动块、9-正反转电机、10-注塑口、11-上模板、12-下模板、13-注塑槽、14-冷却腔、15-支撑块、16-出气孔、17-导气管、18-气体冷却器、19-鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~2，一种便于开模的注塑模具，包括支架1、底板2、开模机构、上模板11、下模板12和冷却机构；所述支架1固定安装在底板2的上端，底板2下端对称安装有支腿3，支腿3起到支撑作用，支架1的内侧设置有下模板12，所述下模板12的下端通过支撑块15与底板2固定连接，下模板12上方设置有上模板11，所述上模板11上端设置有开模机构，开模机构包括双向螺纹杆6、支撑杆7、移动块8和正反转电机9，双向螺纹杆6转动连接在支架1的内侧，双向螺纹杆6的右端贯穿右侧支架1且与正反转电机9的输出轴固定连接，位于所述支架1内侧的双向螺纹杆6上对称螺纹连接有移动块8，移动块8上端固定连接有滑块5，滑块5的上端滑动连接在滑槽4内，正反转电机9转动时通过双向螺纹杆6带动移动块8相向运动或做相反方向运动，所述移动块8的下端与支撑杆7的一端铰接，支撑杆7的另一端铰接在上模板11上，两个移动块8相向运动时通过支撑杆7带动上模板11向下移动，从而使上模板11与下模板12贴合，方便注塑，当两个移动块做相反方向运动时，上模板11在支撑杆7的作用下向上移动，从而实现开模，开模稳定快捷。

所述上模板11的上端设置有注塑口10，注塑口10与设置在上模板11内侧的注塑槽13连通，下模板12内侧同样设置有注塑槽13，两个注塑槽13相互配合连通，成为一个整体，下模板12的内侧还设置有冷却腔14，冷却腔14下端设置有多个出气孔16，冷却腔14与注塑槽13通过导热板隔开，所述冷却腔14与冷却机构连通，冷却机构包括导气管17、气体冷却器18和鼓风机19，鼓风机19设置在支架1的右侧且鼓风机19的出风口通过导气管17与冷却腔14连通，所述导气管17上一段设置有气体冷气器18，鼓风机19吹出气体通过气体冷却器19冷去后输送到冷却腔14内，从而对注塑产品进行快速冷却，提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种便于开模的注塑模具，包括支架（1）、底板（2）、开模机构、上模板（11）、下模板（12）和冷却机构；其特征在于，所述支架（1）的内侧设置有下模板（12），所述下模板（12）的下端通过支撑块（15）与底板（2）固定连接，下模板（12）上方设置有上模板（11），所述上模板（11）上端设置有开模机构；所述上模板（11）的上端设置有注塑口（10），注塑口（10）与设置在上模板（11）内侧的注塑槽（13）连通，下模板（12）内侧同样设置有注塑槽（13），下模板（12）的内侧还设置有冷却腔（14），冷却腔（14）下端设置有多个出气孔（16），冷却腔（14）与注塑槽（13）通过导热板隔开，所述冷却腔（14）与冷却机构连通。

2.根据权利要求1所述的便于开模的注塑模具，其特征在于，所述支架（1）固定安装在底板（2）的上端，底板（2）下端对称安装有支腿（3）。

3.根据权利要求1所述的便于开模的注塑模具，其特征在于，所述开模机构包括双向螺纹杆（6）、支撑杆（7）、移动块（8）和正反转电机（9），双向螺纹杆（6）转动连接在支架（1）的内侧，双向螺纹杆（6）的右端贯穿右侧支架（1）且与正反转电机（9）的输出轴固定连接，位于所述支架（1）内侧的双向螺纹杆（6）上对称螺纹连接有移动块（8）。

4.根据权利要求3所述的便于开模的注塑模具，其特征在于，所述移动块（8）上端固定连接有滑块（5），滑块（5）的上端滑动连接在滑槽（4）内，所述移动块（8）的下端与支撑杆（7）的一端铰接，支撑杆（7）的另一端铰接在上模板（11）上。

5.根据权利要求1所述的便于开模的注塑模具，其特征在于，所述冷却机构包括导气管（17）、气体冷却器（18）和鼓风机（19），鼓风机（19）设置在支架（1）的右侧且鼓风机（19）的出风口通过导气管（17）与冷却腔（14）连通。

6.根据权利要求5所述的便于开模的注塑模具，其特征在于，所述导气管（17）上一段设置有气体冷却器（18）。