CN207994006U - 电池组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种电池组涉及电池技术领域。所述电池组包括包覆于每一所述电芯外表面的导热硅脂层，设置于相邻两电芯之间的第一散热片以及固定连接于外壳外表面的第二散热片，所述导热硅脂层的厚度为0.5‑1.0mm。本实用新型公开的一种电池组通过设置导热硅脂层，第一散热片以及第二散热片三重散热装置达到了更好的通风与散热效果；其中导热硅脂层的设置，一方面有效固定各电芯，另一方面增强了电芯的散热效果，而第一散热片分布于相邻两电芯之间，有效传递各电芯散发的热量至电池组外，通过包裹于电池组外壳外表面的第二散热片散发出去，三重散热装置增强了整个电池组的通风与散热效果。

Description

电池组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池组。

背景技术

电池组分串联和并联,并联的电池组要求每个电池电压相同，输出的电压等于一个电池的电压，并联电池组能提供更强的电流。串联电池组没有过多的要求，只要保证电池的容量差不多即可，串联电池组可以提供较高的电压。

电池组在日常生活中使用十分广泛,是解决单块电池电流不够强的有效解决方案。电池组的使用环境主要包括环境温度、振动特性等，高于或低于电池最佳工作温度都将对其使用寿命产生不利的影响。由于电池在车辆上的布置位置不同，通风和散热环境存在差别，电池工作在不同的温度环境内，将扩大电池间的不一致性，从而影响电池组的使用寿命。

因此，鉴于以上问题，有必要提出一种通风效果好、散热快的电池组，以此来提高电池组的使用寿命，提高电池组质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种电池组，所述电池组包括包覆于每一电芯外表面的导热硅脂层，设置于相邻两电芯之间的第一散热片以及固定连接于外壳外表面的第二散热片，其中导热硅脂层的厚度为0.5-1.0mm。所述电池组通过设置导热硅脂层，第一散热片以及第二散热片三重散热装置，达到了更好的通风与散热的效果，提高了电池组的质量以及使用寿命。

根据本实用新型的目的提出的一种电池组，包括若干电芯以及固定所述电芯的外壳，所述电池组还包括包覆于每一所述电芯外表面的导热硅脂层，设置于相邻两电芯之间的第一散热片以及固定连接于外壳外表面的第二散热片，所述导热硅脂层的厚度为0.5-1.0mm。

优选的，所述第一散热片由铝合金板一体折弯形成矩形波状，包括水平折弯段和垂直折弯段，相邻两水平折弯段间的距离与包覆导热硅脂层后电芯的高度/宽度相匹配，相邻两垂直折弯段间的距离与包覆导热硅脂层后电芯的厚度相匹配，每一所述电芯嵌入相邻两垂直折弯段成型的凹槽内，所述第一散热片厚度为1.0-2.0mm。

优选的，所述第二散热片一体成型，包括基板以及垂直于基板设置的若干导热层，每一所述导热层厚度为0.8-1.5mm，相邻两导热层之间的距离为1.0-2.0mm。

优选的，每一所述导热层沿垂直于基板的方向成型有若干散热翘片，每一所述散热翘片的高度为0.1mm。

优选的，所述导热硅脂层的厚度为0.8mm。

与现有技术相比，本实用新型公开的一种电池组的优点是：

所述电池组通过设置导热硅脂层，第一散热片以及第二散热片三重散热装置达到了更好的通风与散热效果；其中导热硅脂层的设置，一方面有效固定各电芯，另一方面增强了电芯的散热效果，而第一散热片分布于相邻两电芯之间，有效传递各电芯散发的热量至电池组外，通过包裹于电池组外壳外表面的第二散热片散发出去，三重散热装置增强了整个电池组的通风与散热效果。

另外，第二散热片包括基板，导热层以及设置于导热层上的散热翘片，散热翘片的设置，增加了第二散热片与空气的接触面积，有效提高了电池组的通风与散热效果。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型公开的电池组的结构图。

图2为电芯结构图。

图3为第一散热片结构图。

图4为第二散热片结构图。

图中的数字或字母所代表的零部件的名称为：

1、接线柱；2、导热硅脂层；3、第一散热片；4、电芯；5、外壳；6、第二散热片；7、基板；8、散热翘片；9、导热层；10、水平折弯段；11、垂直折弯段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做简要说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

图1-图4示出了本实用新型公开的一种电池组的较佳实施例，分别从不同的角度对结构进行了详细的剖析。

如图1-4所示的一种电池组，包括若干电芯4，每一电芯4包含两个接线柱1，以及固定电芯4的外壳5，同时，电池组还包括包覆于每一电芯4外表面的导热硅脂层2，设置于相邻两电芯4之间的第一散热片3以及固定连接于外壳5外表面的第二散热片6，导热硅脂层2的设置，一方面有效固定各电芯4，另一方面增强了电芯4的散热效果，而第一散热片3的设置有效传递各电芯4散发的热量至电池组外，通过第二散热片6散发出去，三重散热装置增强了整个电池组的通风与散热效果。具体的，导热硅脂层2的厚度为0.5-1.0mm。

进一步的，第一散热片3是由铝合金板一体折弯形成矩形波状，包括水平折弯段10和垂直折弯段11，相邻两水平折弯段10间的距离与包覆导热硅脂层2后电芯4的高度/宽度相匹配，相邻两垂直折弯段11间的距离与包覆导热硅脂层2后电芯4的厚度相匹配，每一电芯4嵌入相邻两垂直折弯段11成型的凹槽内，第一散热片3厚度为1.0-2.0mm，第一散热片3的厚度不限，设置成1.0-2.0mm只是其中较佳的实施方式，散热效果好，且节约材料、节省空间。

进一步的，第二散热片6一体成型，包括基板7以及垂直于基板7设置的若干导热层9，每一导热层9厚度为0.8-1.5mm，相邻两导热层9之间的距离为1.0-2.0mm。其中基板7与电池组外壳5焊接或粘接，传递热量，通过导热层9散发出去。

进一步的，每一导热层9沿垂直于基板7的方向成型有若干散热翘片8，每一散热翘片8的高度为0.1mm。散热翘片8的设置，增加了第二散热片6与空气的接触面积，有效提高了通风与散热效果。散热翘片8的高度不限，设置成0.1mm只是其中较佳的实施方式，既能保证散热效果，又能节省空间和材料。

进一步的，导热硅脂层2的厚度为0.8mm，其他实施例中还可为0.6mm、0.7mm或0.9mm等，具体厚度根据需要而定，在此不做限制。

综上所述，电池组通过设置导热硅脂层2，第一散热片3以及第二散热片6三重散热装置达到了更好的通风与散热效果；其中导热硅脂层2的设置，一方面有效固定各电芯4，另一方面增强了电芯4的散热效果，而第一散热片3分布于相邻两电芯4之间，有效传递各电芯4散发的热量至电池组外，通过包裹于电池组外壳5外表面的第二散热片6散发出去，三重散热装置增强了整个电池组的通风与散热效果。

另外，第二散热片6包括基板7，导热层9以及设置于导热层9上的散热翘片8，散热翘片8的设置，增加了第二散热片6与空气的接触面积，有效提高了电池组的通风与散热效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现和使用本实用新型。对这些实施例的多种修改方式对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种电池组，包括若干电芯以及固定所述电芯的外壳，其特征在于，所述电池组还包括包覆于每一所述电芯外表面的导热硅脂层，设置于相邻两电芯之间的第一散热片以及固定连接于外壳外表面的第二散热片，所述导热硅脂层的厚度为0.5-1.0mm。

2.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，所述第一散热片由铝合金板一体折弯形成矩形波状，包括水平折弯段和垂直折弯段，相邻两水平折弯段间的距离与包覆导热硅脂层后电芯的高度/宽度相匹配，相邻两垂直折弯段间的距离与包覆导热硅脂层后电芯的厚度相匹配，每一所述电芯嵌入相邻两垂直折弯段成型的凹槽内，所述第一散热片厚度为1.0-2.0mm。

3.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，所述第二散热片一体成型，包括基板以及垂直于基板设置的若干导热层，每一所述导热层厚度为0.8-1.5mm，相邻两导热层之间的距离为1.0-2.0mm。

4.根据权利要求3所述的电池组，其特征在于，每一所述导热层沿垂直于基板的方向成型有若干散热翘片，每一所述散热翘片的高度为0.1mm。

5.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，所述导热硅脂层的厚度为0.8mm。