CN210576139U - 一种软包电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种软包电池模组，包括由若干电芯组成的电芯组，所述电芯的极耳连接有散热板，所述散热板的外壁竖直开设有若干空心槽。本实用新型通过极耳连接的散热板进行通风散热，使得电芯内部的温度分布更均匀，能够提升电芯的使用寿命，而且散热效果更明显；本实用新型还去掉了模组内的散热片，模组重量减轻，能量密度上升；减少了模组内零件，电池模组结构更简单。

Description

一种软包电池模组

技术领域

本实用新型属于锂离子电池散热技术领域，尤其涉及一种软包电池模组。

背景技术

锂离子电池具有安全性好、能量密度高、循环寿命长等诸多优势，在新能源电动汽车行业得以快速发展。电池在工作时会产生大量热量，如果电池没有良好的散热设计，热量不及时释放将大大缩短电池的寿命，电池的使用稳定性也将大大降低，甚至造成安全隐患。

电池模组是锂离子电芯经串并联方式组合，加装单体电池监控与管理装置后形成的电芯与pack的中间产品，其结构必须对电芯起到支撑、固定和保护作用。

电池模组内电芯的散热现在大多数都是加散热片粘接在电芯表面，使电芯内部产生的热量依次经过铝塑膜、导热胶、散热片，通过此散热片把电芯的热量传导至指定位置，然后再集中散热。

然而，这种散热方式使得电芯内部靠近铝塑膜的方向温度比电芯中间的低，造成电芯内部温度不均匀，电芯性能容易从电芯中间开始衰减，减少电池使用寿命，安全性也无法得到保证。而且，热量传导经过多种介质后才能最终集中散热，散热效果不明显。另外，电池模组内部增加了很多散热片，大大使模组的重量增加，从而降低了电池的能量密度。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于：提供一种软包电池模组，能够延长电池的使用寿命，提高电池的安全性能，提高散热效果，降低电池模组重量，提高电池能量密度。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种软包电池模组，包括由若干电芯组成的电芯组，所述电芯的极耳连接有散热板，所述散热板的外壁竖直开设有若干空心槽。

需要说明的是，电芯内部极片都是与极耳相连，这样每片极片的热量都可以均匀传递到极耳，使得电芯中间的极片温度与两边的差别很小，再通过极耳与散热板接触，实现快速散热。软包电池模组有单面出极耳形式的，也有双面出极耳形式的，本实用新型有极耳的端面均设置有散热板。在散热板上开设空心槽，用于增大通风散热面积。

作为本发明所述的软包电池模组的一种改进，所述散热板的表面还相应设置有绝缘盖板。绝缘盖板的主要作用是防止散热板与电池模组内的其他部分相接触发生短路。绝缘盖板的材质包括但不限于塑料盖板。

作为本发明所述的软包电池模组的一种改进，所述空心槽与所述绝缘盖板之间形成空气通道。电池模组外的冷空气经由空气通道进入和排出，带走极耳表面的大部分热量，有利于电芯内部温度的均匀分布。

作为本发明所述的软包电池模组的一种改进，所述绝缘盖板的表面开设若干通风孔。绝缘盖板上也相应设置通风孔，与空心槽协同作用，加强风冷强度，有利于模组快速散热，提升电芯的使用寿命。

作为本发明所述的软包电池模组的一种改进，所述散热板为金属材质。散热板的材质包括但不限于铝及其合金。铝合金的优点是价格低廉，重量轻，导热性能较好，不会给电池模组带来额外的重量负担。

作为本发明所述的软包电池模组的一种改进，所述极耳与所述散热板之间设置有绝缘导热涂层。由于极耳和散热板均为金属结构，即使是极耳表面和散热板表面都很光洁，但是两个平面在相互接触时都会有空隙出现，这些空隙中的空气是热的不良导体，会阻碍极耳的热量向散热板的传导。

作为本发明所述的软包电池模组的一种改进，所述绝缘导热涂层为导热硅脂涂层。导热硅脂是一种高导热绝缘有机硅材料，既具有优异的电绝缘性，又有优异的导热性，起传热媒介作用和防潮、防尘、防腐蚀、防震等性能。

作为本发明所述的软包电池模组的一种改进，所述软包电池模组还包括设置在所述电芯组两端的端板、设置在所述电芯组两侧的侧板、设置在所述电芯组底部的底板和设置在所述电芯组顶部的顶板。电芯产生的热量除了经由散热板散出以外，还能够通过端板、侧板和顶板协同散热，降低电池的衰减速度。

本实用新型的有益效果包括但不限于：本实用新型通过极耳连接的散热板进行通风散热，使得电芯内部的温度分布更均匀，能够提升电芯的使用寿命，而且散热效果更明显；本实用新型还去掉了模组内的散热片，模组重量减轻，能量密度上升；减少了模组内零件，电池模组结构更简单。

附图说明

图1为本实用新型软包电池模组的结构示意图。

图2为本实用新型散热板的结构示意图。

图中：1-散热板，11-空心槽，2-绝缘盖板，21-通风孔，3-端板，4-侧板，5-顶板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。

如图1～2所示，本实施例提供一种软包电池模组，包括由若干电芯组成的电芯组，电芯的极耳连接有散热板1，散热板1的外壁竖直开设有若干空心槽11。电芯内部极片都是与极耳相连，这样每片极片的热量都可以均匀传递到极耳，使得电芯中间的极片温度与两边的差别很小，再通过极耳与散热板1接触，实现快速散热。软包电池模组有单面出极耳形式的，也有双面出极耳形式的，本实用新型有极耳的端面均设置有散热板1。在散热板1上开设空心槽11，用于增大通风散热面积。

进一步地，散热板1的表面还相应设置有绝缘盖板2。绝缘盖板2的主要作用是防止散热板1与电池模组内的其他部分相接触发生短路。绝缘盖板2的材质包括但不限于塑料盖板。

进一步地，空心槽11与绝缘盖板2之间形成空气通道。电池模组外的冷空气经由空气通道进入和排出，带走极耳表面的大部分热量，有利于电芯内部温度的均匀分布。

进一步地，绝缘盖板2的表面开设若干通风孔21。绝缘盖板2上也相应设置通风孔21，与空心槽11协同作用，加强风冷强度，有利于模组快速散热，提升电芯的使用寿命。

进一步地，散热板1为金属材质。散热板1的材质包括但不限于铝及其合金。铝合金的优点是价格低廉，重量轻，导热性能较好，不会给电池模组带来额外的重量负担。

进一步地，极耳与散热板1之间设置有绝缘导热涂层。由于极耳和散热板1均为金属结构，即使是极耳表面和散热板1表面都很光洁，但是两个平面在相互接触时都会有空隙出现，这些空隙中的空气是热的不良导体，会阻碍极耳的热量向散热板1的传导。

进一步地，绝缘导热涂层为导热硅脂涂层。导热硅脂是一种高导热绝缘有机硅材料，既具有优异的电绝缘性，又有优异的导热性，起传热媒介作用和防潮、防尘、防腐蚀、防震等性能。

进一步地，软包电池模组还包括设置在电芯组两端的端板3、设置在电芯组两侧的侧板4、设置在电芯组底部的底板和设置在电芯组顶部的顶板5。电芯产生的热量除了经由散热板1散出以外，还能够通过端板3、侧板4和顶板5协同散热，降低电池的衰减速度。

本实用新型的热量传递过程是：电芯内部产生的热量通过极片传到极耳，然后极耳把热量传到散热板1，最后再通过散热板1把热量快速传到PACK里的冷却系统，实现更直接、快速散热，防止热量在电芯中间部位堆积，使电芯的温度均匀化，提升散热性能。

综上所述，本实用新型通过极耳散热，电芯内部的温度分布更均匀，能够提升电芯的使用寿命，而且散热效果更明显；本实用新型还去掉了模组内的散热片，模组重量减轻，能量密度上升；减少了模组内零件，电池模组结构更简单。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (8)

1.一种软包电池模组，其特征在于，包括由若干电芯组成的电芯组，所述电芯的极耳连接有散热板，所述散热板的外壁竖直开设有若干空心槽。

2.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于，所述散热板的表面还相应设置有绝缘盖板。

3.根据权利要求2所述的软包电池模组，其特征在于，所述空心槽与所述绝缘盖板之间形成空气通道。

4.根据权利要求2所述的软包电池模组，其特征在于，所述绝缘盖板的表面开设若干通风孔。

5.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于，所述散热板为金属材质。

6.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于，所述极耳与所述散热板之间设置有绝缘导热涂层。

7.根据权利要求6所述的软包电池模组，其特征在于，所述绝缘导热涂层为导热硅脂涂层。

8.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于，所述软包电池模组还包括设置在所述电芯组两端的端板、设置在所述电芯组两侧的侧板、设置在所述电芯组底部的底板和设置在所述电芯组顶部的顶板。

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