CN207985345U - 灌装机的分流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灌装机的分流装置，包括机架，机架上设置有链板输送机，链板输送机的两侧设置有活动连接在机架上的挡板，两挡板之间设置有用于输送盛装容器的输送通道，两挡板均连接有调节组件；机架上于链板输送机的上方设置有支架，支架上设置有分流件；分流件包括固定连接在支架上的隔板以及滑动连接在隔板上且可在链板输送机的传输方向上直线滑移一段距离的分流板，分流板连接有驱动装置。驱动装置驱动分流板在链板输送机的传输方向上的一段距离内做往复性地直线滑移，使得盛装容器被向链板输送机的两侧的挡板挤压，从而使得盛装容器被分隔成两列，从而使得从灌装机的输入端输入的盛装容器实现有效的分流。

Description

灌装机的分流装置

技术领域

本实用新型涉及灌装机领域，尤其涉及一种灌装机的分流装置。

背景技术

食用油提供人类部分所需的热量以及人体无法自身合成的必需脂肪酸。而食用油又分植物油和动物油，但动物油含饱和脂肪酸和胆固醇较多，因此日常生活中，常以植物油作为使用油。植物油是以富含油脂的植物种仁为原料，经清理除杂、脱壳、破碎、软化、轧坯、挤压膨化等预处理后，再采用机械压榨或溶剂浸出法提取获得粗油，再经精炼后获得，在制成成品油后要用灌装机进行灌装。

授权公告号为CN204689616U的中国专利公开了一种多头直线式灌装机，包括机架、料斗、多个泵料单元、第一气缸、多个灌装头、传送机构、升降机构、调量机构、挡瓶机构和卡瓶机构，每个泵料单元包括计量料筒、活塞、活塞杆和转换阀，计量料筒固定在机架上，活塞安装在计量料筒内，第一气缸竖直安装在机架上，活塞杆的一端与活塞连接，其另一端通过导向机构与第一气缸的伸缩端连接，转换阀安装在计量料筒的顶部，其一出口与计量料筒连通，料斗固定在机架上，其出料口与转换阀的进口连通，传送机构横向安装在机架上，每个灌装头通过升降机构安装在机架上，且每个灌装头位于传送机构的正上方，其进料口通过导管与对应的泵料单元的转换阀的另一出口连通，每个灌装头上安装灌装阀，调量机构安装在机架上并与导向机构对齐，挡瓶机构安装在机架上并位于传送机构的上方，卡瓶机构安装在机架上并位于灌装头的正下方，第一气缸、转换阀、传送机构、升降机构、调量机构、灌装阀、挡瓶机构和卡瓶机构均与外部控制系统电连接。

其工作原理为：外部控制系统控制传送机构将空的盛装容器传送至灌装头正下方后，传送机构上的计数光电开关对进入灌装区域的瓶子数达到设定参数时，挡瓶机构将盛装容器拦截并通过卡瓶机构将被拦截的盛装容器夹紧对传送机构上的盛装容器进行分段，防止盛装容器再进入灌装区域；此时，外部控制系统控制升降机构使得安装在升降机构上的灌装头向下移动插入到盛装容器中，此时，外部控制系统控制第一气缸的伸缩端向上运动，同时，打开转换阀和灌装阀，活塞杆在第一气缸的带动下向上移动带动活塞向上移动使计量料筒内的物料通过导管输送到灌装头，由灌装头对盛装容器进行物料灌装，当灌装完成后，外部控制系统关闭转换阀和灌装阀，升降机构带着灌装头向上移动离开盛装容器，挡瓶机构打开，传送机构将有物料的盛装容器传送走，同时，第一气缸带动活塞杆下移，料斗上的物料通过转换阀进入到计量料筒内，从而完成一次灌装。当空的盛装容器再次传送至灌装头正下方后，再次执行以上过程。

这种多头直线式灌装机在灌装过程中，上一次灌装完成后，必须等待将已经有物料的盛装容器以及空的盛装容器输送至灌装头下方才能进行第二次灌装，使得生产效率降低。

授权公告号为CN201901590U的中国专利公开了一种新型灌装机，包括机体、控制装置、输送装置、料箱、灌装头、进料口、测料机构、锁盖机构，输送装置、灌装头均安装在机体上，料箱设置在灌装头顶端，输送装置一端设置锁盖机构，输送装置包括第一排输送带和第二排输送带，第一排输送带相对应设置第一排灌装头，第二排输送带相对应设置第二排灌装头。第一排输送带和第二排输送带并排设置。进行灌装时实现两列同步灌装以此提高生产效率。

但该新型灌装机仍存在以下问题，用于传输盛装容器的输送带设置有两排，在与上一级生产设备的传输装置对接时，盛装容器从这种新型灌装机的输入端输入时，很难对盛装容器实现自动化分流以进入两排输送带。

故有技术人员将这种新型灌装机的两排输送带合并成一个输送带，并在输送带上方设置隔板以将输送带分隔成两列，在一定程度上实现了分流，但这样设置后，盛装容器偶尔会在输入端与隔板抵接并堆集，使得盛装容器不能继续向前输送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灌装机的分流装置，能对从灌装机输入端输入的盛装容器进行有效地分流。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种灌装机的分流装置，包括机架，所述机架上设置有用于输送盛装容器的链板输送机，所述链板输送机的两侧设置有活动连接在机架上的挡板，两挡板之间设置有盛装容器的输送通道，两挡板均连接有用于调节输送通道宽度的调节组件；所述机架上于所述链板输送机的上方设置有支架，所述支架上设置有用于将盛装容器分流成两列的分流件；所述分流件包括固定连接在支架上用于将输送通道分隔成两列的隔板以及滑动连接在所述隔板上且可在链板输送机的传输方向上直线滑移一段距离的分流板，所述分流板连接有用于驱动所述分流板沿其自身的滑移方向往复运动的驱动装置。

实施上述技术方案，通过调节调节组件使得两挡板之间的间距可调，以使链板输送机上的输送通道适应被输送的盛装容器，当盛装容器被链板输送机输送至分流件处时，驱动装置驱动分流板在链板输送机的传输方向上的一段距离内做往复性地直线滑移，使得盛装容器被向链板输送机的两侧的挡板挤压，从而使得盛装容器被分隔成两列，从而使得从灌装机的输入端输入的盛装容器实现有效的分流。

进一步，所述调节组件包括固定连接在机架上连接件，所述连接件上开设有活动孔，所述挡板上固定连接有连接杆，所述连接杆穿设于所述活动孔中并可在所述活动孔中滑动；所述连接件远离机架的一端开设有固定孔，所述固定孔与所述活动孔贯通，所述固定孔中螺纹连接有用于抵紧所述连接杆的第一螺杆，所述第一螺杆伸出所述固定孔的一端设置有旋钮。

实施上述技术方案，转动旋钮，将带动第一螺杆在固定孔中活动，并使得第一螺杆与连接杆抵接或脱离抵接关系，当第一螺杆与连接杆脱离抵接关系时，连接杆可在活动孔中滑动，并带动挡板移动，从而使得两挡板之间的间距可调，以使链板输送机上的输送通道适应被输送的盛装容器，结构简单，易于实施。

进一步，所述驱动装置包括气缸，所述气缸的缸体设置在所述支架上，所述气缸的活塞杆的端部与所述分流板连接，所述气缸的活塞杆的伸出方向与所述链板输送机的输送方向相反。

实施上述技术方案，通过气缸的活塞杆伸出与缩回带动分流板运动，以使得分流板实现往复性的直线滑移,结构合理，易于实施。

进一步，所述分流板呈L型，所述隔板上设置有滑槽，该L型的分流板较短的一段与所述气缸的活塞杆的端部连接、较长的一段滑动设置在所述滑槽内。

实施上述技术方案，气缸的活塞杆往复性伸缩驱动分流板较短的一段从而实现分流板的往复性运动，通过滑槽与分流板较长的一段相配合实现分流板与隔板的滑动连接，结构简单合理。

进一步，所述隔板上设置有用于将输送通道分隔以使此处的输送通道呈Y字型的尖端，且所述分流板从所述尖端处伸出。

实施上述技术方案，当盛装容器在被分流件分流成两列后，在被链板输送机向前输送的过程中，尖端可进一步有效地降低盛装容器堵塞输送通道的可能性，过渡更加平稳。

进一步，所述气缸的活塞杆与所述分流板可拆卸连接。

实施上述技术方案，气缸是一种常用的直线往复式运动驱动源，但在使用中经常需要维护，后期若需要使气缸与分流板分离以维护气缸，气缸的活塞杆与分流板可拆卸连接使得分离工作变得易于实施。

进一步，所述气缸的活塞杆的端部设置有螺纹，所述分流板上设置有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接有螺纹套管，所述气缸的活塞杆螺纹连接在所述螺纹套管内。

实施上述技术方案，通过螺纹套管连接气缸的活塞杆与分流板，从而实现可拆卸连接，结构简单合理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当盛装容器被链板输送机输送至分流件处时，气缸的活塞杆驱动分流板在链板输送机的传输方向上的一段距离内做往复性地直线滑移，使得盛装容器被向链板输送机的两侧的挡板挤压，从而使得盛装容器被分隔成两列，当盛装容器在被分流件分流成两列后，隔板上的尖端可进一步有效地降低盛装容器堵塞输送通道的可能性，过渡更加平稳，从而使得从灌装机的输入端输入的盛装容器实现有效的分流。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是图1中的B部放大图。

附图标记：1、机架；2、链板输送机；3、挡板；4、调节组件； 41、连接件；411、活动孔；412、固定孔；42、连接杆；43、第一螺杆；44、旋钮；5、支架；6、分流件；61、隔板；611、滑槽；62、分流板；63、驱动装置；631、气缸；7、螺纹套管；8、第二螺杆。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种灌装机的分流装置，包括机架1，机架1上设置有用于输送盛装容器的链板输送机2，机架1上于链板输送机2的两侧活动连接有挡板3，两挡板3之间设置有用于传输盛装容器的输送通道，两挡板3均连接有用于调节输送通道宽度的调节组件4(图2示出)。

如图1和图2所示，调节组件4包括固定连接在机架1上的连接件 41，连接件 41上开设有活动孔411，挡板3上固定连接有连接杆42，连接杆42穿设于活动孔411中并可在活动孔411中滑动；连接件 41远离机架1的一端开设有固定孔412，固定孔412与活动孔411贯通，固定孔412中螺纹连接有用于抵紧连接杆42的第一螺杆43，第一螺杆43伸出固定孔412的一端设置有旋钮44。

转动旋钮44，将带动第一螺杆43在固定孔412中活动，并使得第一螺杆43与连接杆42抵接或脱离抵接关系，当第一螺杆43与连接杆42脱离抵接关系时，连接杆42可在活动孔411中滑动，并带动挡板3移动，从而使得两挡板3之间的间距可调，以使链板输送机2上的输送通道适应被输送的盛装容器。

如图1和图3所示，机架1上于链板输送机2的上方设置有支架5，支架5上设置有用于将盛装容器分流成两列的分流件6。

分流件6包括固定连接在支架5上用于将输送通道分隔成两列的隔板61以及滑动连接在隔板61上且可在链板输送机2的传输方向上直线滑移一段距离的分流板62，分流板62连接有用于驱动分流板62沿其自身的滑移方向往复运动的驱动装置63。

其中，分流板62呈L型，隔板61上设置有滑槽611，该L型的分流板62较长的一段滑动设置在滑槽611内；驱动装置63包括气缸631，气缸631的缸体设置在支架5上，气缸631的活塞杆的伸出方向与链板输送机2的输送方向相反，气缸631的活塞杆的端部与该L型的分流板62较短的一段固定连接；隔板61上设置有用于将输送通道分隔以使此处的输送通道呈Y字型的尖端，且分流板62较长的一段从尖端处伸出。

当盛装容器被链板输送机2输送至分流件6处时，气缸631的活塞杆驱动分流板62较短的一段在链板输送机2的传输方向上的一段距离内做往复性地直线滑移，并带动分流板62较长的一段在隔板61上的滑槽611内来回滑动，使得盛装容器被向链板输送机2的两侧的挡板3挤压，从而使得盛装容器被分隔成两列，当盛装容器在被分流件6分流成两列后，在被链板输送机2向前输送的过程中，隔板61上的尖端可进一步有效地降低盛装容器堵塞输送通道的可能性，过渡更加平稳。从而使得从灌装机的输入端输入的盛装容器实现有效的分流。

如图1和图3所示，气缸631的活塞杆与分流板62可拆卸连接。具体地，气缸631的活塞杆的端部设置有螺纹，分流板62上设置有第二螺杆8，第二螺杆8上螺纹连接有螺纹套管7，气缸631的活塞杆螺纹连接在螺纹套管7内。

气缸631是一种常用的直线往复式运动驱动源，但在使用中经常需要维护，后期若需要使气缸631与分流板62分离以维护气缸631，气缸631的活塞杆与分流板62可拆卸连接使得分离工作变得易于实施。通过螺纹套管7连接气缸631的活塞杆与分流板62，从而实现可拆卸连接，结构简单合理。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (7)

1.一种灌装机的分流装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有用于输送盛装容器的链板输送机(2)，所述链板输送机(2)的两侧设置有活动连接在机架(1)上的挡板(3)，两挡板(3)之间设置有用于输送盛装容器的输送通道，两挡板(3)均连接有用于调节输送通道宽度的调节组件(4)；

所述机架(1)上于所述链板输送机(2)的上方设置有支架(5)，所述支架(5)上设置有用于将盛装容器分流成两列的分流件(6)；

所述分流件(6)包括固定连接在支架(5)上用于将输送通道分隔成两列的隔板(61)以及滑动连接在所述隔板(61)上且可在链板输送机(2)的传输方向上直线滑移一段距离的分流板(62)，所述分流板(62)连接有用于驱动所述分流板(62)沿其自身的滑移方向往复运动的驱动装置(63)。

2.根据权利要求1所述的灌装机的分流装置，其特征在于，所述调节组件(4)包括固定连接在机架(1)上连接件( 41)，所述连接件( 41)上开设有活动孔(411)，所述挡板(3)上固定连接有连接杆(42)，所述连接杆(42)穿设于所述活动孔(411)中并可在所述活动孔(411)中滑动；

所述连接件(41)远离机架(1)的一端开设有固定孔(412)，所述固定孔(412)与所述活动孔(411)贯通，所述固定孔(412)中螺纹连接有用于抵紧所述连接杆(42)的第一螺杆(43)，所述第一螺杆(43)伸出所述固定孔(412)的一端设置有旋钮(44)。

3.根据权利要求1所述的灌装机的分流装置，其特征在于，所述驱动装置(63)包括气缸(631)，所述气缸(631)的缸体设置在所述支架(5)上，所述气缸(631)的活塞杆的端部与所述分流板(62)连接，所述气缸(631)的活塞杆的伸出方向与所述链板输送机(2)的输送方向相反。

4.根据权利要求3所述的灌装机的分流装置，其特征在于，所述分流板(62)呈L型，所述隔板(61)上设置有滑槽(611)，该L型的分流板(62)较短的一段与所述气缸(631)的活塞杆的端部连接、较长的一段滑动设置在所述滑槽(611)内。

5.根据权利要求4所述的灌装机的分流装置，其特征在于，所述隔板(61)上设置有用于将输送通道分隔以使此处的输送通道呈Y字型的尖端，且所述分流板(62)从所述尖端处伸出。

6.根据权利要求5所述的灌装机的分流装置，其特征在于，所述气缸(631)的活塞杆与所述分流板(62)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的灌装机的分流装置，其特征在于，所述气缸(631)的活塞杆的端部设置有螺纹，所述分流板(62)上设置有第二螺杆(8)，所述第二螺杆(8)上螺纹连接有螺纹套管(7)，所述气缸(631)的活塞杆螺纹连接在所述螺纹套管(7)内。