CN208712097U - 一种点胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点胶装置，包括传送平台，传送平台上设有传送底座，传送底座上设有若干点胶台；传送底座上还设有传送带和传送驱动机构，传送驱动机构通过传送齿轮驱动连接传送带，传送带的传送路径贯穿点胶台；传送平台一侧设有点胶平台，点胶平台上设有若干点胶机构，点胶机构与点胶台在数量和位置上相匹配；点胶平台上设有点胶安装座，点胶安装座上设有点胶针筒，点胶针筒对准点胶台。该一种点胶装置，通过设置传送带和传送驱动机构，将待点胶产品传送至各个点胶台上进行点胶加工，当产品的加工需要进行多次点胶时，不需要在每次点胶前调节点胶头的位置，从而提高了点胶效率，节约了点胶时间，进而降低了加工成本。

Description

一种点胶装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种点胶装置。

背景技术

点胶，是一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。目前主要通过手动点胶、手动胶枪点胶、半自动化点胶机点胶以及全自动点胶机点胶等方式进行点胶加工。手动点胶、手动胶枪点胶虽然工艺方法简单、成本低廉，但最大的缺陷为效率、精度较低，渐渐地被半自动化点胶机点胶和全自动点胶机点胶取代。

在某些产品的加工过程中需要进行多次点胶，为确保点胶的精度，现有技术中主要通过在每一次点胶之前调整点胶头的位置，以实现多次点胶功能。这样的方式效率较低，导致加工成本居高不下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种点胶装置，解决现有技术中点胶效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

一种点胶装置，包括传送平台，所述传送平台上设有传送底座，所述传送底座上设有若干点胶台；所述传送底座上还设有传送带和传送驱动机构，所述传送驱动机构通过传送齿轮驱动连接所述传送带，所述传送带的传送路径贯穿所述点胶台；

所述传送平台一侧设有点胶平台201，所述点胶平台201上设有若干点胶机构，所述点胶机构与所述点胶台在数量和位置上相匹配；所述点胶平台201上设有点胶安装座，所述点胶安装座上设有点胶针筒，所述点胶针筒对准所述点胶台。

优选的，所述点胶安装座上还设有点胶定位相机，所述点胶定位相机对准所述点胶台。

优选的，所述点胶平台上设有第一点胶驱动装置，所述第一点胶驱动装置包括驱动连接所述点胶安装座的第一电机，所述第一电机驱动所述点胶安装座做靠近或远离所述点胶台的运动。

优选的，所述点胶安装座上设有第二点胶驱动装置，所述第二点胶驱动装置包括第二电机，所述第二电机驱动连接有针筒传动齿轮；

所述点胶安装座上设有第一针筒安装座，所述点胶针筒装设于所述第一针筒安装座上，所述第一针筒安装座与所述点胶安装座滑动连接；

所述第一针筒安装座上设有针筒传动齿条，所述针筒传动齿条与所述针筒传动齿轮啮合连接，所述针筒安装座在所述针筒传动齿条和针筒传动齿轮的作用下作升降运动。

优选的，第一针筒安装座上滑动设置有第二针筒安装座，所述点胶针筒通过与所述第二针筒安装座连接以装设于所述第一针筒安装座上。

优选的，所述点胶台设有两个，为第一点胶台和第二点胶台，所述第一点胶台和第二点胶台先后装设于所述传送底座上；

所述点胶机构设有两个，为第一点胶机构和第二点胶机构，所述第一点胶机构和第二点胶机构分别对应于所述第一点胶台和第二点胶台设置。

优选的，所述点胶平台上连接有一升降驱动气缸，所述升降驱动气缸固定于一支撑面上，并驱动所述点胶平台做升降运动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种点胶装置，通过设置传送带和传送驱动机构，将待点胶产品传送至各个点胶台上进行点胶加工，当产品的加工需要进行多次点胶时，不需要在每次点胶前调节点胶头的位置，从而提高了点胶效率，节约了点胶时间，进而降低了加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实施例提供的一种点胶装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实施例提供的一种点胶装置的又一结构示意图。

上述图中：10、支撑面；201、点胶平台；211、第一点胶机构；212、第二点胶机构；221、第一点胶台；222、第二点胶台；23、点胶定位相机；24、点胶针筒；25、第一点胶驱动装置；251、第一电机；26、第二点胶驱动装置；261、第二电机；262、针筒传动齿轮；263、针筒传动齿条；264、第一针筒安装座；265、第二针筒安装座；301、传送平台；302、传送底座；31、传送带；32、传送驱动机构。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的下述说明中，为了说明的方便，将与支撑面10垂直的方向定为“上下方向”；此外，为传送带31定义一个上料端和一个下料端，传送带31指向下料端的方向为“前方向”，与“前方向”相反的方向为“后方向”。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1，图1为本实施例提供的一种点胶装置的结构示意图。

本实施例提供了一种点胶装置，该点胶装置应用于贴合设备中，用于实现贴合工序前的点胶工序。具体的，该点胶装置装设于一支撑面10上，该支撑面10可以是贴合设备的一个工作面，该工作面能够起支撑作用。

其中，该点胶装置包括：

传送平台301，用于实现点胶台的放置，并且设有传送带31、传送齿轮和传送驱动机构32，传送驱动机构32驱动传送齿轮带动传送带31运动，以实现待点胶产品的传送功能。其中，传送驱动机构32为电机。

点胶平台201，装设有点胶机构，用于实现对待点胶产品的点胶功能。

请一并参阅图1、图2，图2为图1中A部分的局部放大图。

本实施例中，传送平台301上设有传送底座302，具体地，该传送底座302包括相对设置的两块长形板，若干点胶台固定连接于两块长形板之间。其中，传动底座上设有传送带31，传送带31设有两条，两条传送带31分设于两块长形板上，并贯穿点胶台设置。上料时，待点胶产品通过传送带31从上料端向前传送，先后到达各个点胶台上进行点胶，直到到达下料端后，继续进行点胶后的下一工序。

传送平台301一侧设有点胶平台201，点胶平台201上设有若干点胶机构，该点胶机构与所述点胶台在数量和位置上相匹配，用于为点胶台上的待点胶产品点胶。

其中，点胶平台201上设有点胶安装座，所述点胶安装座上设有点胶针筒24，所述点胶针筒24对准所述点胶台；点胶针筒24通过将胶料从针头处挤压到待点胶产品上，以实现待点胶产品的点胶。

在本实用新型的又一实施例中，为了能够精确地调整点胶针筒24的位置，以确保点胶的精度，点胶安装座上设有点胶定位相机23，该点胶定位相机23对准点胶台，从而对准位于点胶台上的待点胶产品。通过点胶定位相机23拍摄待点胶产品，并将待点胶产品的位置信息发送到控制系统上，通过控制系统控制调整点胶针筒24的方位，以确保点胶的精度。

在本实施例中，为了便于调整点胶针筒24的方位，点胶平台201上设有第一点胶驱动装置25，该第一点胶驱动装置25包括与点胶安装座驱动连接的第一电机251，该第一电机251用于驱动所述点胶安装座做靠近或远离所述点胶台的运动，一方面能够便于调整点胶针筒24的方位，另一方面，在不需要点胶时，通过该第一点胶驱动装置25驱动点胶装置后退，远离点胶台，从而为其他工序的加工提供避让。

请参阅图3，图3为本实施例提供的一种点胶装置的又一结构示意图。

在本实施例的其中一个实施方式中，为了便于控制点胶针筒24升降，以调节点胶针筒24的高度，点胶安装座上设有第二点胶驱动装置26，所述第二点胶驱动装置26包括第二电机261，该第二电机261上驱动连接有针筒传动齿轮262。

其中，点胶安装座上设有第一针筒安装座264，所述点胶针筒24装设于该第一针筒安装座264上，且第一针筒安装座264与所述点胶安装座滑动连接。第一针筒安装座264与点胶安装座的滑动连接方式可以通过导轨，也可以通过滑轨、链条等方式，属于现有技术的惯用手段，在此不再进行赘述。

第一针筒安装座264上设有针筒传动齿条263，所述针筒传动齿条263与所述针筒传动齿轮262啮合连接。第二点胶驱动装置26通过控制针筒传动齿轮262转动，从而在所针筒传动齿条263和针筒传动齿轮262的作用下，使第一针筒安装座264相对于点胶安装座作升降运动。

在本实施例的另一个实施方式中，由于针筒传动齿条263有行程限制，为了扩大点胶针筒24的升降范围，第一针筒安装座264上滑动设置有第二针筒安装座265，该滑动方式可以为导轨、滑轨或者链条等方式。所述点胶针筒24通过与所述第二针筒安装座265以装设于所述第一针筒安装座264上。通过手动调整或气缸驱动等方式，使第二针筒安装座265相对于第一针筒安装座264做升降运动，从而进一步地扩大了点胶针筒24的升降范围。

此外，在本实施例的又一个实施方式中，点胶平台201上还连接有一升降驱动气缸，所述升降驱动气缸固定于支撑面10上，并驱动所述点胶平台201做升降运动，通过该升降驱动气缸能够整体调整点胶平台201的高度，从而统一调整各点胶机构的高度，进而提高了点胶工序的效率。

在本实用新型的再一实施例中，点胶台设有两个，为第一点胶台221和第二点胶台222，所述第一点胶台221和第二点胶台222先后装设于所述传送底座302上；点胶机构设有两个，为第一点胶机构211和第二点胶机构212，第一点胶机构211和第二点胶机构212分别对应于所述第一点胶台221和第二点胶台222设置。

基于上述各个实施例中，本点胶装置的工作原理如下：

传送机构将待点胶产品从传送带31的上料端传送至第一点胶台221上，通过控制系统控制调整第一点胶机构211的方位后，在待点胶产品的第一部分上进行点胶；而后，传送机构将待点胶产品传送至第二点胶台222上，通过控制系统控制调整第二点胶机构212的方位后，在待点胶产品的第二部分上进行点胶，至此完成该点胶产品的点胶工作。最后，传送装置将待点胶产品传送至传送带31的下料端，以继续进行下一加工工序。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种点胶装置，其特征在于，包括传送平台，所述传送平台上设有传送底座，所述传送底座上设有若干点胶台；所述传送底座上还设有传送带和传送驱动机构，所述传送驱动机构通过传送齿轮驱动连接所述传送带，所述传送带的传送路径贯穿所述点胶台；

所述传送平台一侧设有点胶平台，所述点胶平台上设有若干点胶机构，所述点胶机构与所述点胶台在数量和位置上相匹配；所述点胶平台上设有点胶安装座，所述点胶安装座上设有点胶针筒，所述点胶针筒对准所述点胶台。

2.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述点胶安装座上还设有点胶定位相机，所述点胶定位相机对准所述点胶台。

3.根据权利要求2所述的点胶装置，其特征在于，所述点胶平台上设有第一点胶驱动装置，所述第一点胶驱动装置包括驱动连接所述点胶安装座的第一电机，所述第一电机驱动所述点胶安装座做靠近或远离所述点胶台的运动。

4.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述点胶安装座上设有第二点胶驱动装置，所述第二点胶驱动装置包括第二电机，所述第二电机驱动连接有针筒传动齿轮；

所述点胶安装座上设有第一针筒安装座，所述点胶针筒装设于所述第一针筒安装座上，所述第一针筒安装座与所述点胶安装座滑动连接；

所述第一针筒安装座上设有针筒传动齿条，所述针筒传动齿条与所述针筒传动齿轮啮合连接，所述针筒安装座在所述针筒传动齿条和针筒传动齿轮的作用下作升降运动。

5.根据权利要求4所述的点胶装置，其特征在于，第一针筒安装座上滑动设置有第二针筒安装座，所述点胶针筒通过与所述第二针筒安装座连接以装设于所述第一针筒安装座上。

6.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述点胶台设有两个，为第一点胶台和第二点胶台，所述第一点胶台和第二点胶台先后装设于所述传送底座上；

所述点胶机构设有两个，为第一点胶机构和第二点胶机构，所述第一点胶机构和第二点胶机构分别对应于所述第一点胶台和第二点胶台设置。

7.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述点胶平台上连接有一升降驱动气缸，所述升降驱动气缸固定于一支撑面上，并驱动所述点胶平台做升降运动。