CN207982883U - 一种自动换刀系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动换刀系统，包括刀盘，所述刀盘外侧壁后端固定连接有刀具保护壳，所述刀盘的前表面中部固定连接有空气压缩器，所述刀盘的前表面左端固定连接有电机仓，所述电动机的输出端固定连接有主动轴，所述壳体的内腔前表面固定连接有气缸，所述气缸的后端转动连接有转轴，所述支撑杆的外侧壁上端内侧固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接有限位板，所述转轴的上端螺接有螺纹帽，所述螺纹帽的外侧壁左端和右端均固定连接有挡板，本实用新型通过加装了气缸和转筒实现了可以一键式的拆卸安装刀头，避免了人工繁琐的换刀头操作，节省了劳动力。

Description

一种自动换刀系统

技术领域

本实用新型涉及机械器械技术领域，具体为一种自动换刀系统。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。铣床对工件车削时对会造成损伤，而且加工不同工件时所需刀头也不同，人工更换刀头十分麻烦，耗费大量劳动力，且容易安装不够吻合容易造成事故，为此，我们提出一种自动换刀系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动换刀系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动换刀系统，包括刀盘，所述刀盘外侧壁后端固定连接有刀具保护壳，所述刀盘的前表面中部固定连接有空气压缩器，所述刀盘的前表面左端固定连接有电机仓，所述电机仓与空气压缩器的下表面固定连接有连接架，所述空气压缩器与外部电源电连接；

所述刀盘包括壳体，所述壳体的前表面左端固定连接有电动机，所述壳体前表面左端与电机仓固定连接，且电动机在电机仓内，所述电动机的输出端固定连接有主动轴，所述壳体的内腔前表面固定连接有气缸，所述气缸的后端转动连接有转轴，所述壳体的后表面中部转动连接有转筒，所述转筒的内侧壁与转轴相套接，所述转筒的内侧壁左右两端开设有滑道，所述转轴的外侧壁左右两端固定连接有滑块，所述滑块的外侧壁与滑道滑动连接，所述主动轴的外侧壁套接有皮带的一端，所述皮带的另一端与转筒外侧壁相套接，所述壳体的后表面左端和右端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁上端内侧固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接有限位板，所述转轴的上端螺接有螺纹帽，所述螺纹帽的外侧壁左端和右端均固定连接有挡板，所述挡板与限位板紧密贴合，所述电动机与外部电源电连接。

优选的，所述空气压缩器的前表面固定连接有插杆。

优选的，所述空气压缩器的右侧壁下端固定连接有螺钉，且螺钉下端与连接架固定连接。

优选的，所述电机仓的上表面固定连接有通风窗。

优选的，所述支撑杆有四个，环形分布在壳体的后表面。

优选的，所述连接杆为弧形杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对刀盘内部的传动结构进行改装，通过加装了气缸和转筒实现了可以一键式的拆卸安装刀头，避免了人工繁琐的换刀头操作，节省了劳动力，且换刀更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刀盘的结构示意图。

图中：1、刀盘，101、壳体，102、电动机，103、主动轴，104、气缸，105、转轴，106、皮带，107、支撑杆，108、连接杆，109、限位板，110、螺纹帽，111、挡板，112、转筒，113、滑块，114、滑道，2、刀具保护壳，3、空气压缩器，4、螺钉，5、插杆，6、电机仓，7、连接架，8、通风窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动换刀系统，包括刀盘1，所述刀盘1外侧壁后端固定连接有刀具保护壳2，所述刀盘1的前表面中部固定连接有空气压缩器3，所述刀盘1的前表面左端固定连接有电机仓6，所述电机仓6与空气压缩器3的下表面固定连接有连接架7，所述空气压缩器3与外部电源电连接；

所述刀盘1包括壳体101，所述壳体101的前表面左端固定连接有电动机102，所述壳体101前表面左端与电机仓6固定连接，且电动机102在电机仓6内，所述电动机102的输出端固定连接有主动轴103，所述壳体101的内腔前表面固定连接有气缸104，所述气缸104的后端转动连接有转轴105，气缸104与转轴105转动连接，气缸104工作可以推动转轴105前后运动且不影响转轴105旋转，所述壳体101的后表面中部转动连接有转筒112，所述转筒112的内侧壁与转轴105相套接，所述转筒112的内侧壁左右两端开设有滑道114，所述转轴105的外侧壁左右两端固定连接有滑块113，所述滑块113的外侧壁与滑道114滑动连接，所述主动轴103的外侧壁套接有皮带106的一端，所述皮带106的另一端与转筒112外侧壁相套接，电动机102通过皮带106调动转筒112旋转，由于滑道114和滑块113的作用带动刀头转动，所述壳体101的后表面左端和右端均固定连接有支撑杆107，所述支撑杆107的外侧壁上端内侧固定连接有连接杆108的一端，所述连接杆108的另一端固定连接有限位板109，所述转轴105的上端螺接有螺纹帽110，所述螺纹帽110的外侧壁左端和右端均固定连接有挡板111，所述挡板111与限位板109紧密贴合，所述电动机102与外部电源电连接。

具体而言，所述空气压缩器3的前表面固定连接有插杆5，通过插杆5可以将本装置稳定的固定在机床上。

具体而言，所述空气压缩器3的右侧壁下端固定连接有螺钉4，且螺钉4下端与连接架7固定连接，通过螺钉4把空气压缩器3与连接架7固定在一起。

具体而言，所述电机仓6的上表面固定连接有通风窗8，电机仓6起到了对电动机的保护作用，通风窗8可以保证电机仓6通风散热。

具体而言，所述支撑杆107有四个，环形分布在壳体101的后表面，多个支撑杆107可以更加容易且精确地安装和拆卸刀头。

具体而言，所述连接杆108为弧形杆，连接杆108弧形结构比直杆结构受力程度更大，可以更好的拆卸安装刀头。

工作原理：当机床工作时，电动机102通过皮带106带动转筒112转动，转筒112由于有滑块113和滑道114的作用，可以通过带动转轴105转动从而带动刀头转动，当需要更换刀头时，调节电动机102的转速，通过空气压缩器3来控制气缸104收缩到限位板109与挡板111相对应的位置，通过紧密贴合的挡板111和限位板109对刀头进行拧松，不再需要工人用板子等工具对刀具进行拆卸，关闭电动机102，对刀头进行更换完成后，打开电动机102对刀具进行拧死，然后通过控制气缸104把转轴105伸出转筒，完成换刀操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动换刀系统，包括刀盘（1），其特征在于：所述刀盘（1）外侧壁后端固定连接有刀具保护壳（2），所述刀盘（1）的前表面中部固定连接有空气压缩器（3），所述刀盘（1）的前表面左端固定连接有电机仓（6），所述电机仓（6）与空气压缩器（3）的下表面固定连接有连接架（7），所述空气压缩器（3）与外部电源电连接；

所述刀盘（1）包括壳体（101），所述壳体（101）的前表面左端固定连接有电动机（102），所述壳体（101）前表面左端与电机仓（6）固定连接，且电动机（102）的后表面与电机仓（6）的后侧壁固定连接，所述电动机（102）的输出端固定连接有主动轴（103），所述壳体（101）的内腔前表面固定连接有气缸（104），所述气缸（104）的后端转动连接有转轴（105），所述壳体（101）的后表面中部转动连接有转筒（112），所述转筒（112）的内侧壁与转轴（105）相套接，所述转筒（112）的内侧壁左右两端开设有滑道（114），所述转轴（105）的外侧壁左右两端固定连接有滑块（113），所述滑块（113）的外侧壁与滑道（114）滑动连接，所述主动轴（103）的外侧壁套接有皮带（106）的一端，所述皮带（106）的另一端与转筒（112）外侧壁相套接，所述壳体（101）的后表面左端和右端均固定连接有支撑杆（107），所述支撑杆（107）的外侧壁上端内侧固定连接有连接杆（108）的一端，所述连接杆（108）的另一端固定连接有限位板（109），所述转轴（105）的上端螺接有螺纹帽（110），所述螺纹帽（110）的外侧壁左端和右端均固定连接有挡板（111），所述挡板（111）与限位板（109）紧密贴合，所述电动机（102）与外部电源电连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动换刀系统，其特征在于：所述空气压缩器（3）的前表面固定连接有插杆（5）。

3.根据权利要求1所述的一种自动换刀系统，其特征在于：所述空气压缩器（3）的右侧壁下端固定连接有螺钉（4），且螺钉（4）下端与连接架（7）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动换刀系统，其特征在于：所述电机仓（6）的上表面固定连接有通风窗（8）。

5.根据权利要求1所述的一种自动换刀系统，其特征在于：所述支撑杆（107）有四个，环形分布在壳体（101）的后表面。

6.根据权利要求1所述的一种自动换刀系统，其特征在于：所述连接杆（108）为弧形杆。