CN207255745U - 一种轴加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴加工装置，包括底座，所述底座底部外壁的四角均设置有液压缸，且液压缸底端外壁通过螺钉固定有支撑座，液压缸活塞杆一端通过螺栓固定在底座上，所述底座顶部外壁焊接有两个分隔板，且两个分隔板中轴线位置开有转孔，两个转孔内壁通过轴承固定有同一个转筒，其中一个分隔板顶部外部焊接有支撑横板，且支撑横板顶部外壁通过螺钉固定有第一伺服电机。本实用新型提高了轴加工的夹持力，避免了因夹持力不够造成损坏机器的现象，轴的两端能够同时加工，提高了轴加工的效率，降低了人工劳动强度，加工废渣能够直接掉入收集箱，提高了废渣处理的便携性，铣刀能自由调节，提高了轴加工的灵活度。

Description

一种轴加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，尤其涉及一种轴加工装置。

背景技术

轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，现有的轴加工设备多为普通车床，但是车床加工一次只能加工轴的一端，加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴加工装置，包括底座，所述底座底部外壁的四角均设置有液压缸，且液压缸底端外壁通过螺钉固定有支撑座，液压缸活塞杆一端通过螺栓固定在底座上，所述底座顶部外壁焊接有两个分隔板，且两个分隔板中轴线位置开有转孔，两个转孔内壁通过轴承固定有同一个转筒，其中一个分隔板顶部外部焊接有支撑横板，且支撑横板顶部外壁通过螺钉固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴套接有传动带，且传动带远离第一伺服电机的一端套接在转筒外壁上，第一伺服电机输出轴和转筒通过传动带形成传动配合，所述转筒两端外壁均通过螺栓固定有三角卡盘，所述底座顶部外壁的四角均焊接有支撑台，且支撑台顶部外壁通过螺钉固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器固定有丝杠，且丝杠通过螺钉连接有连接台，所述底座顶部每一侧的两个连接台顶部外壁通过螺钉固定有同一个电控滑轨，且丝杠远离第二伺服电机一端通过轴承固定于分隔板的外壁。

优选得，所述电控滑轨顶部内壁滑动连接有滑块，且滑块顶部外壁通过螺钉固定铣刀座，铣刀座一侧外壁开有铣刀安装槽，且铣刀安装槽内壁通过螺栓固定有铣刀。

优选得，所述底座顶部外壁的两侧均开有收集箱卡槽，且收集箱卡槽内壁卡接有收集箱，收集箱顶部外壁开有卡口。

优选得，所述第一伺服电机、电控滑轨、第二伺服电机和液压缸均连接有开关，且开关连接有型号为DATA-7311的控制器。

优选得，所述连接台一侧外壁开有螺纹通孔，且螺纹通孔的规格与丝杠的规格相适配。

优选得，所述连接台顶部外壁开有滑轨卡槽，且滑轨卡槽的规格与电控滑轨的规格相适配。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，安装两个分隔板支撑转筒，增加了转筒的牢固度，转筒两端均安装三角卡盘，提高了轴加工的夹持力，避免了因夹持力不够造成损坏机器的现象，同时两端能够同时加工，提高了轴加工的效率，降低了人工劳动强度，安装收集箱，加工废渣能够直接掉入收集箱，提高了废渣处理的便携性，安装丝杠和电控滑轨，铣刀能自由调节，提高了轴加工的灵活度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴加工装置的三角卡盘结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种轴加工装置的侧面结构示意图。

图中：1底座、2分隔板、3铣刀座、4三角卡盘、5转筒、6传动带、7第一伺服电机、8电控滑轨、9滑块、10连接台、11丝杠、12第二伺服电机、13支撑台、14收集箱、15液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种轴加工装置，包括底座1，底座1底部外壁的四角均设置有液压缸15，且液压缸15底端外壁通过螺钉固定有支撑座，液压缸15活塞杆一端通过螺栓固定在底座1上，底座1顶部外壁焊接有两个分隔板2，且两个分隔板2中轴线位置开有转孔，两个转孔内壁通过轴承固定有同一个转筒5，其中一个分隔板2顶部外部焊接有支撑横板，且支撑横板顶部外壁通过螺钉固定有第一伺服电机7，第一伺服电机7输出轴套接有传动带6，且传动带6远离第一伺服电机7的一端套接在转筒5外壁上，第一伺服电机7输出轴和转筒5通过传动带6形成传动配合，转筒5两端外壁均通过螺栓固定有三角卡盘4，底座1顶部外壁的四角均焊接有支撑台13，且支撑台13顶部外壁通过螺钉固定有第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出轴通过联轴器固定有丝杠11，且丝杠11通过螺钉连接有连接台10，底座1顶部每一侧的两个连接台10顶部外壁通过螺钉固定有同一个电控滑轨8，且丝杠11远离第二伺服电机12一端通过轴承固定于分隔板2的外壁。

本实用新型中，电控滑轨8顶部内壁滑动连接有滑块9，且滑块9顶部外壁通过螺钉固定铣刀座3，铣刀座3一侧外壁开有铣刀安装槽，且铣刀安装槽内壁通过螺栓固定有铣刀，底座1顶部外壁的两侧均开有收集箱卡槽，且收集箱卡槽内壁卡接有收集箱14，收集箱14顶部外壁开有卡口，第一伺服电机7、电控滑轨8、第二伺服电机12和液压缸15均连接有开关，且开关连接有型号为DATA-7311的控制器，连接台10一侧外壁开有螺纹通孔，且螺纹通孔的规格与丝杠11的规格相适配，连接台10顶部外壁开有滑轨卡槽，且滑轨卡槽的规格与电控滑轨8的规格相适配。

工作原理：将轴加工原料插入转筒5，通过三角卡盘4将原料夹紧，启动第一伺服电机7带动转筒5转动，启动第二伺服电机12调节连接块10的位移，并启动电控滑轨8调节铣刀的位置，完成轴加工原料的两端加工，加工产生的废渣掉入收集箱14，加工完成后，拿出收集箱14，完成废渣处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴加工装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）底部外壁的四角均设置有液压缸（15），且液压缸（15）底端外壁通过螺钉固定有支撑座，液压缸（15）活塞杆一端通过螺栓固定在底座（1）上，所述底座（1）顶部外壁焊接有两个分隔板（2），且两个分隔板（2）中轴线位置开有转孔，两个转孔内壁通过轴承固定有同一个转筒（5），其中一个分隔板（2）顶部外部焊接有支撑横板，且支撑横板顶部外壁通过螺钉固定有第一伺服电机（7），所述第一伺服电机（7）输出轴套接有传动带（6），且传动带（6）远离第一伺服电机（7）的一端套接在转筒（5）外壁上，第一伺服电机（7）输出轴和转筒（5）通过传动带（6）形成传动配合，所述转筒（5）两端外壁均通过螺栓固定有三角卡盘（4），所述底座（1）顶部外壁的四角均焊接有支撑台（13），且支撑台（13）顶部外壁通过螺钉固定有第二伺服电机（12），所述第二伺服电机（12）的输出轴通过联轴器固定有丝杠（11），且丝杠（11）通过螺钉连接有连接台（10），所述底座（1）顶部每一侧的两个连接台（10）顶部外壁通过螺钉固定有同一个电控滑轨（8），且丝杠（11）远离第二伺服电机（12）一端通过轴承固定于分隔板（2）的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种轴加工装置，其特征在于，所述电控滑轨（8）顶部内壁滑动连接有滑块（9），且滑块（9）顶部外壁通过螺钉固定铣刀座（3），铣刀座（3）一侧外壁开有铣刀安装槽，且铣刀安装槽内壁通过螺栓固定有铣刀。

3.根据权利要求1所述的一种轴加工装置，其特征在于，所述底座（1）顶部外壁的两侧均开有收集箱卡槽，且收集箱卡槽内壁卡接有收集箱（14），收集箱（14）顶部外壁开有卡口。

4.根据权利要求1所述的一种轴加工装置，其特征在于，所述第一伺服电机（7）、电控滑轨（8）、第二伺服电机（12）和液压缸（15）均连接有开关，且开关连接有型号为DATA-7311的控制器。

5.根据权利要求1所述的一种轴加工装置，其特征在于，所述连接台（10）一侧外壁开有螺纹通孔，且螺纹通孔的规格与丝杠（11）的规格相适配。

6.根据权利要求1所述的一种轴加工装置，其特征在于，所述连接台（10）顶部外壁开有滑轨卡槽，且滑轨卡槽的规格与电控滑轨（8）的规格相适配。