CN207977197U - 一种点火线圈铁芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点火线圈铁芯结构，涉及汽车关键零部件，包括铁芯及线圈骨架，铁芯分为延伸方向相同的第一圆柱段及方形段，第一圆柱段及方形段固定连接，线圈骨架分为固定连接的固定段及定位段，固定段上开设有第一圆形孔，定位段上开设有方形孔，第一圆柱段过盈连接于第一圆形孔，方形段插接于方形孔，相比于方形段沿其延伸方向具有8个侧面，第一圆柱段沿其延伸方向仅有1个侧面，第一圆柱段过盈连接于第一圆形孔，使第一圆柱段与固定段的连接更紧密，密封效果更好，避免点火线圈内填充的液体流出，同时防止杂物进入线圈骨架造成铁芯的导磁能力降低。

Description

一种点火线圈铁芯结构

技术领域

本实用新型涉及汽车关键零部件，更具体地说，它涉及一种点火线圈铁芯结构。

背景技术

随着汽车汽油发动机向高转速、高压缩比、大功率、低油耗和低排放的方向发展，传统的点火线圈已经不适应使用要求。常用的汽车点火装置是点火线圈，点火线圈能将汽车的低电压变为高电压，提高点火线圈的能量，火花塞就能产生足够能量的火花。

如专利公告号为CN203982977U的中国专利公开的一种点火线圈铁芯，包括多片长条形硅钢片，多片长条形硅钢片的宽度沿长条形硅钢片的重叠方向由窄变宽，然后再变窄。长条形硅钢片沿其重叠方向对齐，长条形硅钢片宽度方向上的两端重叠构成圆弧面，且长条形硅在其长度方向上的A段分别设有凹槽，多个凹槽沿长条形硅钢片的重叠方向构成凹渠，凹渠内两侧沿硅钢片的重叠方向设置有焊接线。

使用上述专利的点火线圈铁芯时，将铁芯插入线圈骨架后，铁芯与线圈骨架之间的连接不够紧密，密封效果不够好，容易使杂物进入线圈骨架，对铁芯的导磁能力造成影响。

实用新型内容

针对线圈骨架对铁芯的密封效果不好的问题，本实用新型提供一种点火线圈铁芯结构，使线圈骨架与铁芯的连接更紧密，使线圈骨架内的铁芯受到良好的密封保护。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种点火线圈铁芯结构，包括铁芯及线圈骨架，所述铁芯分为延伸方向相同的第一圆柱段及方形段，所述第一圆柱段与所述方形段固定连接，所述线圈骨架包括相互固定连接的固定段及定位段，所述固定段上开设有第一圆形孔，所述定位段上开设有方形孔，所述第一圆柱段过盈连接于所述第一圆形孔，所述方形段插接于所述方形孔。

通过上述技术方案，相比于方形段沿其延伸方向具有8个侧面，第一圆柱段沿其延伸方向仅有1个侧面，第一圆柱段过盈连接于第一圆形孔，使第一圆柱段与固定段的连接更紧密，密封效果更好，避免点火线圈内填充的液体流出，同时防止杂物进入线圈骨架造成铁芯的导磁能力降低。

进一步的，所述第一圆形孔靠近所述定位段的一端开设有第一扩口段。

通过上述技术方案，使第一圆形孔靠近方形孔一端的开口面积更大，第一圆柱段准确插入方形孔的概率增大，减少第一圆柱段与线圈骨架内壁摩擦而引起的磨损。

进一步的，所述第一圆形孔远离所述定位段的一端开设有第二扩口段。

通过上述技术方案，由于第二扩口段的设置，使第一圆形孔远离方形孔的一端面积更大，第二扩口段能方便观察第一圆柱段侧面中间部位的卡接情况，确保过盈连接的紧密性。

进一步的，所述第一扩口段及所述第二扩口段内设套设有密封垫，所述密封垫均套设在所述第一圆柱段上。

通过上述技术方案，密封垫的设置使第一圆柱段及固定段之间的连接密封效果更好，防止杂物进入线圈骨架而影响铁芯的导磁能力。

进一步的，所述定位段远离所述固定段的一端压接有盖体，贯穿所述盖体开设有第二圆形孔，所述第二圆形孔内插接有第二圆柱段，所述第二圆柱段固定连接于所述方形段。

通过上述技术方案，盖体的设置使铁芯的两端均得到密封，防止杂物从方形孔进入线圈骨架。

进一步的，所述定位段靠近所述盖体的一端固定连接有定位凸起，所述定位凸起为方形环状，且所述定位凸起绕所述方形孔一周，所述盖体靠近所述定位段的一端开设有定位凹槽，所述定位凸起卡接于所述定位凹槽。

通过上述技术方案，当方形的盖体转动时，会使方形孔的部分露出，影响密封效果，定位凸起及定位凹槽对盖体起到了定位作用，使盖体不会转动。

进一步的，所述盖体与所述定位段之间套设有共轴心线的密封环。

通过上述技术方案，增加密封环后，加强了盖体与定位段之间的密封效果。

进一步的，所述方形段的边角处设置有倒圆角。

通过上述技术方案，当铁芯倾斜插入方形孔时，方形段的边角处与方形孔的内部摩擦，倒圆角能避免方形段与方形孔内壁磨损而使密封能力降低。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过第一圆柱段过盈连接于第一圆形孔，使第一圆柱段与第一圆形孔的连接更紧密，同时圆形比方形具有较少的侧面，使的每个侧面密封效果不好的概率降低，提高了第一圆柱段与第一圆形孔之间的密封能力，避免点火线圈内填充的液体流出，同时防止杂物进入线圈骨架造成铁芯的导磁能力降低；

(2)通过第一扩口段的设置，使第一圆柱段更容易插入第一圆形孔，同时第二扩口段的设置，增大了拔出铁芯时第一圆柱段受到的阻力，使第一圆柱段与第一圆形孔的连接更加紧密；

(3)通过设置盖体、第二圆柱段与第二圆形孔,铁芯两侧均与线圈骨架紧密连接，使铁芯两侧的密封性能得到提高，避免点火线圈内填充的液体流出，同时防止杂物进入线圈骨架造成铁芯的导磁能力降低。

附图说明

图1为本实用新型点火线圈铁芯结构的整体示意图；

图2为本实用新型点火线圈铁芯结构的爆炸示意图（一）；

图3为本实用新型点火线圈铁芯结构的爆炸示意图（二）；

图4为本实用新型点火线圈铁芯结构的剖视图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为图4中B处的放大图。

附图标记：1、铁芯；11、第一圆柱段；12、方形段；13、第二圆柱段；2、线圈骨架；21、固定段；22、定位段；23、第一圆形孔；231、第一扩口段；232、第二扩口段；24、方形孔；3、密封垫；4、倒圆角；5、盖体；51、第二圆形孔；6、定位凸起；7、定位凹槽；8、密封环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种点火线圈铁芯结构，如图1所示，包括铁芯1及线圈骨架2。铁芯1插入线圈骨架2中。如图2所示，铁芯1分为第一圆柱段11及方形段12，第一圆柱段11为圆形柱状，方形段12为方形柱状，第一圆柱段11与方形段12一体连接，且第一圆柱段11与方形段12的延伸方向相同，方形段12沿延伸方向上的四周端部均凸出于第一圆柱段11。如图4所示。线圈骨架2分为固定段21及定位段22。如图3所示，固定段21为方形柱状，其上开设有贯穿其的第一圆形孔23，如图2所示，定位段22为方形柱状，其上设置有贯穿定位段22延伸方向的方形孔24，固定段21及定位段22一体连接，且固定段21宽度方向的四周均与定位段22的外壁四周对齐。线圈骨架2与铁芯1配合，使铁芯1插入线圈骨架2时，方形段12插接于定位段22的方形孔24中。第一圆柱段11插接于固定段21的第一圆形孔23中，第一圆柱段11先插入方形孔24中，在插入第一圆形孔23中，且方形段12凸出第一圆柱段11的部分抵接在固定段21上，起到了定位铁芯1的作用，使铁芯1无法插入更深，方便铁芯1的安装。同时，由于方形段12为方形柱状，方形段12插接于方形孔24后，方形段12无法转动，使得铁芯1无法转动。第一圆柱段11与固定段21过盈连接，使得第一圆柱段11与固定段21的连接更紧密。第一圆柱段11仅具有1个侧面，比方形段12具有的8个侧面少，因此，第一圆柱段11与固定段21的连接处产生缝隙的概率更小，使第一圆柱段11与固定段21的连接处密封。

由于第一圆柱段11与固定段21过盈连接，第一圆柱段11较难插入固定段21中，不方便安装铁芯1。因此，如图4及图5所示，第一圆形孔23靠近定位段22的一端开设有第一扩口段231。第一扩口段231靠近定位段22的一端开口面积较大，使得第一圆柱段11容易插入第一圆形孔23内。第一圆形孔23远离定位段22的一端开设有第二扩口段232，第二扩口段232远离定位段22的开口面积较大，第二扩口段232能方便观察第一圆柱段11侧面中间部位的卡接情况，确保过盈连接的紧密性。如图2及图5所示，第一扩口段231及第二扩口段232均设置有密封垫3，密封垫3均套接在第一圆柱段11上，且密封垫3通过密封胶分别粘接于第一扩口段231、第二扩口段232及第一圆柱段11，使第一圆柱段11与固定段21之间的密封效果进一步加强。

由于第一圆柱段11垂直于其轴心线的截面积小于方形孔24的截面积，第一圆柱段11插入方形孔24的过程中容易倾斜，使方形段12的边角处容易与方形孔24的内壁摩擦使方形孔24的内壁受损，从而使密封效果受到影响。因此，如图2及图4所示，方形段12的边角处均设置有倒圆角4，倒圆角4的设置使方形段12与方形孔24的接触更平滑，减小方形段12与方形孔24之间的摩擦，使方形孔24内壁受损的概率减小。

由于仅有第一圆柱段11处密封效果较好，方形段12处密封效果不够。如图1及图2所示，在方形段12远离第一圆柱段11的一侧固定连接有第二圆柱段13，第二圆柱段13与方形段12的延伸方向相同。定位段22远离固定段21处压接有盖体5，盖体5为方形盘状，盖体5的中间部位贯穿开设有第二圆形孔51，第二圆柱段13过盈连接在第二圆形孔51中。定位段22靠近盖体5的一端一体连接有定位凸起6，定位凸起6为方形环状，绕方形孔24一周。如图3及图6所示，盖体5靠近定位段22的一端开设有与定位凸起6卡接配合的定位凹槽7，定位凸起6卡接在定位凹槽7内。定位凹槽7内套设有密封环8，使定位段22与盖体5之间也保持密封。

本实施例的工作过程如下：先第一圆柱段11先插入方形孔24中，再插入第一圆形孔23中，从而将铁芯1插入线圈骨架2中，方形段12插接在定位段22内。第一圆形孔23处开设有扩口结构，其中第一圆形孔23包括靠近方形孔24的第一扩口段231，使铁芯1的插入更加轻松。第一圆形孔23远离方形孔24处开设有第二扩口段232，上述扩口结构的设置能方便观察第一圆柱段11侧面中间部位的卡接情况，确保过盈连接的紧密性。第一扩口段231及第二扩口段232内均设置有密封垫3，密封垫3均套设在第一圆柱段11上，且密封垫3通过密封胶分别粘接于第一扩口段231、第二扩口段232及第一圆柱段11，使第一圆柱段11四周的密封性得到提升相比于具有8个侧面的方柱形侧面，第一圆柱段11的圆柱形侧面仅有1个侧面，过盈连接的密封效果更好，避免点火线圈内填充的液体流出，同时防止杂物进入线圈骨架2造成铁芯1的导磁能力降低

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种点火线圈铁芯结构，包括铁芯（1）及线圈骨架（2），其特征在于，所述铁芯（1）分为延伸方向相同的第一圆柱段（11）及方形段（12），所述第一圆柱段（11）与所述方形段（12）固定连接，所述线圈骨架（2）包括相互固定连接的固定段（21）及定位段（22），所述固定段（21）上开设有第一圆形孔（23），所述定位段（22）上开设有方形孔（24），所述第一圆柱段（11）过盈连接于所述第一圆形孔（23），所述方形段（12）插接于所述方形孔（24）。

2.根据权利要求1所述的点火线圈铁芯结构，其特征在于，所述第一圆形孔（23）靠近所述定位段（22）的一端开设有第一扩口段（231）。

3.根据权利要求2所述的点火线圈铁芯结构，其特征在于，所述第一圆形孔（23）远离所述定位段（22）的一端开设有第二扩口段（232）。

4.根据权利要求3所述的点火线圈铁芯结构，其特征在于，所述第一扩口段（231）及所述第二扩口段（232）内均套设有密封垫（3），所述密封垫（3）均套设在所述第一圆柱段（11）上。

5.根据权利要求1所述的点火线圈铁芯结构，其特征在于，所述定位段（22）远离所述固定段（21）的一端压接有盖体（5），贯穿所述盖体（5）开设有第二圆形孔（51），所述第二圆形孔（51）内插接有第二圆柱段（13），所述第二圆柱段（13）固定连接于所述方形段（12）。

6.根据权利要求5所述的点火线圈铁芯结构，其特征在于，所述定位段（22）靠近所述盖体（5）的一端固定连接有定位凸起（6），所述定位凸起（6）为方形环状，且所述定位凸起（6）绕所述方形孔（24）一周，所述盖体（5）靠近所述定位段（22）的一端开设有定位凹槽（7），所述定位凸起（6）卡接于所述定位凹槽（7）。

7.根据权利要求6所述的点火线圈铁芯结构，其特征在于，所述盖体（5）与所述定位段（22）之间套设有共轴心线的密封环（8）。

8.根据权利要求1所述的点火线圈铁芯结构，其特征在于，所述方形段（12）的边角处设置有倒圆角（4）。