CN217826777U - 雾化芯装配专用连接件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电子烟技术领域，并提供了一种雾化芯装配专用连接件，安装于油杯和雾化芯之间，雾化芯装配专用连接件包括密封硅胶部和多个硬管；密封硅胶部上还设置有多个安装孔；硬管安装于安装孔内，密封硅胶部上设置有密封安装孔一端开口的密封底板，在装配时密封底板被雾化芯顶破以实现油杯和雾化芯之间烟油连通。本申请提供的雾化芯装配专用连接件，可以实现油杯和雾化芯之间可拆式装配，进而烟油不会长期与雾化芯接触，外界空气也不易通过雾化芯进入到油杯的储油仓中，不易导致烟油变质，雾化芯也不会长期浸泡在烟油中，延长了雾化芯的使用寿命。

Description

雾化芯装配专用连接件

技术领域

本申请属于电子烟技术领域，更具体地说，是涉及一种雾化芯装配专用连接件。

背景技术

目前市面上有一种雾化芯不可分离式的电子烟，具体结构如图4所示，其中雾化芯102直接卡接在油杯101的开口处，而且两者的卡接结构103为倒扣式设计，从而雾化芯102固定在油杯101中不可拆卸。

雾化芯102包括陶瓷和发热体，陶瓷用于吸附烟油，发热体设置于陶瓷的下表面且用于加热烟油。

针对上述中的相关技术，存在以下缺陷：

由于雾化芯固定在油杯中不可拆卸，所以烟油长期与雾化芯接触，外界空气是可以通过雾化芯进入到油杯的储油仓中，容易导致烟油变质，雾化芯也长期浸泡在烟油中，导致雾化芯的使用寿命降低。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种雾化芯装配专用连接件，以解决以下技术问题：

由于雾化芯固定在油杯中不可拆卸，所以烟油长期与雾化芯接触，外界空气是可以通过雾化芯进入到油杯的储油仓中，容易导致烟油变质，雾化芯也长期浸泡在烟油中，导致雾化芯的使用寿命降低。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

提供一种雾化芯装配专用连接件，包括密封硅胶部和多个硬管；

所述密封硅胶部中间设置有竖向布置的出气孔，所述密封硅胶部的底部设置有连通所述出气孔底部的排气槽，所述排气槽和雾化芯的出气口相连通，所述密封硅胶部上还设置有多个竖向布置的安装孔，多个所述安装孔环绕所述出气孔的周侧间隔布置；

所述硬管安装于所述安装孔内，所述安装孔的底部设置有与所述密封硅胶部一体成型的密封底板，雾化芯的顶部设置有进油管，所述密封底板在装配时被雾化芯的进油管顶破。

在本申请的一种可能的实现方式中，所述密封底板上设置有易破结构，所述易破结构包括设于所述密封底板上表面的第一十字预断槽和设于所述密封底板下表面的第二十字预断槽。

在本申请的一种可能的实现方式中，所述安装孔的顶部开口处设置有隔挡所述硬管顶部的隔挡圈。

在本申请的一种可能的实现方式中，所述硬管设置有两个且分别位于所述出气孔的两侧，两个所述安装孔和所述出气孔位于同一直线上。

在本申请的一种可能的实现方式中，所述密封硅胶部的水平截面外轮廓为椭圆形，所述排气槽的竖直截面为矩形设计，所述排气槽的长度方向平行于椭圆形的短轴方向。

在本申请的一种可能的实现方式中，所述排气槽的宽度大于所述出气孔的直径。

在本申请的一种可能的实现方式中，所述安装孔的直径小于所述硬管的外直径。

在本申请的一种可能的实现方式中，所述密封硅胶部的外周壁凸出设置有若干圈抵接于油杯内周壁的外密封条，所述外密封条位于所述排气槽的上方。

在本申请的一种可能的实现方式中，所述出气孔的内周壁凸出设置有若干圈抵接于油杯的出气管的外周壁的内密封条。

综上所述，本申请至少包括以下一种有益的技术效果：

1.密封底板的设计，可以将油杯的储油仓内的烟油密封住，进而即使将雾化芯拆卸，烟油也不会漏出，而且油杯和雾化芯组装时，密封底板可以被雾化芯捅破，进而油杯的储油仓内的烟油可以顺着硬管流入雾化芯的内部，可以实现油杯和雾化芯之间可拆式装配；

2.由于密封底板对储油仓内烟油的密封作用，烟油不会长期与雾化芯接触，外界空气也不易通过雾化芯进入到油杯的储油仓中，不易导致烟油变质，雾化芯也不会长期浸泡在烟油中，延长了雾化芯的使用寿命；

3.因为密封底板上设置有第一十字预断槽和第二十字预断槽，方便雾化芯顶部的进油管将密封底板顶破，密封底板会有部分夹设于进油管和硬管之间，从而大幅度提升了雾化芯和硬管之间的连接密封性，有效改善了漏油或者漏气的现象；

4.外密封条的设计，可以提升密封硅胶部外周壁和油杯内周壁之间的连接密封性，内密封条的设计，可以提升密封硅胶部和油杯的出气管之间的连接密封性，有效改善了漏油或者漏气的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的雾化芯装配专用连接件的斜俯视视角结构示意图。

图2为本申请实施例提供的雾化芯装配专用连接件的斜仰视视角结构示意图。

图3为本申请实施例提供的雾化芯装配专用连接件装配完毕后的剖示结构示意图。

图4为常见雾化芯不可分离式的电子烟的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、密封硅胶部；11、出气孔；12、排气槽；13、安装孔；14、密封底板；141、第一十字预断槽；142、第二十字预断槽；15、隔挡圈；16、外密封条；17、内密封条；2、硬管；

101、油杯；102、雾化芯；103、卡接结构。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

目前市面上有一种雾化芯不可分离式的电子烟，其雾化芯直接卡接在油杯的开口处，而且两者的卡接结构为倒扣式设计，从而雾化芯固定在油杯中不可拆卸。

雾化芯包括陶瓷和发热体，陶瓷用于吸附烟油，发热体设置于陶瓷的下表面且用于加热烟油。

针对上述中的相关技术，存在以下缺陷：

由于雾化芯固定在油杯中不可拆卸，所以烟油长期与雾化芯接触，外界空气是可以通过雾化芯进入到油杯的储油仓中，容易导致烟油变质，雾化芯也长期浸泡在烟油中，导致雾化芯的使用寿命降低。

为了解决上述可观存在的技术问题，本申请提供一种雾化芯装配专用连接件。请一并参阅图1-图3，现对本申请实施例提供的雾化芯装配专用连接件进行说明。

请参阅图1和图2，本申请实施例提供一种雾化芯装配专用连接件，安装于油杯和雾化芯之间，雾化芯装配专用连接件包括密封硅胶部1和多个硬管2。

密封硅胶部1中间设置有出气孔11，出气孔11竖向布置，密封硅胶部1的底部设置有连通出气孔11的排气槽12，排气槽12用于和雾化芯的出气口相连通，密封硅胶部1上还设置有多个安装孔13，多个安装孔13环绕出气孔的周侧间隔布置，安装孔13同样竖向布置。

硬管2安装于安装孔13内，硬管2的顶部和油杯的储油仓相连通，密封硅胶部1的底部设置有密封安装孔13底端开口的密封底板14，密封硅胶部1和密封底板14一体成型。

在装配时密封底板14被雾化芯顶破以实现油杯和雾化芯之间烟油连通，雾化芯上设置有捅破密封底板14的进油管。

密封硅胶部1的材质一般采用质地较为柔软的硅胶，硬管2可采用普通钢管、不锈钢管、铝合金钢管或者其他质地较硬的复合材料制成。

密封硅胶部1中间设置有竖向布置的出气孔11，出气孔11和油杯的出气管相连接，密封硅胶部1的底部设置有连通出气孔11底部的排气槽12，排气槽12和雾化芯的出气口相连通。

密封硅胶部1上还设置有多个竖向布置的安装孔13，多个安装孔13环绕出气孔11的周侧间隔布置，硬管2安装于安装孔13内，硬管2的底部和雾化芯的进油口相连通。

硬管2设置有两个且分别位于出气孔11的两侧，两个安装孔13和出气孔11位于同一直线上。

在其他实施例中，硬管2还可以为三个、四个、五个或者更多，当然所有的安装孔13都可以环绕出气孔11的周侧均匀对称间隔设计，随着安装孔13的数量增多，硬管2的数量对应性也需要增加，对应油杯的储油仓数量也需要增加。

密封硅胶部1的水平截面外轮廓为椭圆形，排气槽12的竖直截面为矩形设计，排气槽12的长度方向平行于椭圆形的短轴方向。上述设计的密封硅胶部1和排气槽12，更利于快速将从雾化芯的出气口排出的烟气送出，不易发生堵烟现象。

排气槽12的宽度大于出气孔11的直径，例如本实施例中，排气槽12的宽度尺寸为出气孔11的直径尺寸的1.1-1.2倍之间，在不影响整个密封硅胶部1结构强度的前提下，确保只要进入排气槽12的烟气，都可以顺着出气孔11排出。

安装孔13的直径小于硬管2的外直径，例如本实施例中，安装孔13的直径尺寸为硬管2的外直径尺寸的0.9-9.95倍。

因为密封硅胶部1的质地比较柔软，可以硬管2可以将安装孔13撑大，进而实现硬管2和密封硅胶部1之间的牢固连接，而且密封硅胶部1会几乎完全贴合包裹硬管2，确保硬管2和安装孔13之间的密封性非常好，不易出现漏油现象。

密封底板14上设置有供进油管顶破的易破结构。

密封底板14的制作材料同样柔软，当雾化芯顶部的进油管将密封底板14顶破时，密封底板14会有部分夹设于进油管和硬管2之间，从而大幅度提升了雾化芯和硬管2之间的连接密封性，有效改善了漏油或者漏气的现象。

参照图2和图3，易破结构包括设于密封底板14上表面的第一十字预断槽141和设于密封底板14下表面的第二十字预断槽142。

第一十字预断槽141和第二十字预断槽142的设计，可以方便雾化芯顶部的进油管将密封底板14顶破，以便部分密封底板14夹设于进油管和硬管2之间，增强密封性。

在其他实施例中，易破结构还可以设计为其他形状，例如可以为条形槽或者多个整列排布的圆形槽都可以，不过第一十字预断槽141和第二十字预断槽142，具有加工方便的特点，而且可以便于雾化芯顶部的进油管将密封底板14捅破较大的面积和范围。

安装孔13的顶部开口处设置有隔挡硬管2顶部的隔挡圈15，隔挡圈15的设计，可以对硬管2进行一定程度的限位，有效防止硬管2随意脱离安装孔13，大幅度提升了硬管2和密封硅胶部1之间连接牢固性，结构更加稳定。

密封硅胶部1的外周壁凸出设置有两圈抵接于油杯内周壁的外密封条16，外密封条16位于排气槽12的上方，外密封条16的截面为直角梯形状，，且外密封条16的上表面外侧设计为斜面，以便密封硅胶部1可以快速插入油杯的内部。

外密封条16的设计，可以提升密封硅胶部1外周壁和油杯内周壁之间的连接密封性，有效改善了漏油或者漏气的现象。

在其他实施例中外密封条16还可以设计为一圈、三圈或者四圈，乃至更多，当外密封条16的数量为多条时，相邻外密封条16之间上下间隔布置。

出气孔11的内周壁凸出设置有两圈抵接于油杯的出气管的外周壁的内密封条17。内密封条17的截面为半椭圆形状，且内密封条17的内侧表面外侧设计为圆弧形面，以便油杯的出气管可以快速插入出气孔11的内部。

内密封条17的设计，可以提升密封硅胶部1和油杯的出气管之间的连接密封性，有效改善了漏油或者漏气的现象。

在其他实施例中内密封条17还可以设计为一圈、三圈或者四圈，乃至更多，当内密封条17的数量为多条时，相邻内密封条17之间上下间隔布置。

综上，本申请提供的雾化芯装配专用连接件，与现有技术相比，具有以下可预期的技术效果：

密封底板14的设计，可以将油杯的储油仓内的烟油密封住，进而即使将雾化芯拆卸，烟油也不会漏出，而且油杯和雾化芯组装时，密封底板14可以被雾化芯捅破，进而油杯的储油仓内的烟油可以顺着硬管2流入雾化芯的内部，可以实现油杯和雾化芯之间可拆式装配。

而且由于密封底板14对储油仓内烟油的密封作用，烟油不会长期与雾化芯接触，外界空气也不易通过雾化芯进入到油杯的储油仓中，不易导致烟油变质，雾化芯也不会长期浸泡在烟油中，延长了雾化芯的使用寿命。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种雾化芯装配专用连接件，其特征在于：安装于油杯和雾化芯之间，雾化芯装配专用连接件包括密封硅胶部和多个硬管；

所述密封硅胶部中间设置有出气孔，所述密封硅胶部上设置有连通所述出气孔的排气槽，所述排气槽用于和雾化芯的出气口相连通，所述密封硅胶部上还设置有多个安装孔，多个所述安装孔环绕所述出气孔的周侧间隔布置；

所述硬管安装于所述安装孔内，所述密封硅胶部上设置有密封所述安装孔一端开口的密封底板，在装配时所述密封底板被雾化芯顶破以实现油杯和雾化芯之间烟油连通。

2.如权利要求1所述的雾化芯装配专用连接件，其特征在于：所述密封底板上设置有易破结构，所述易破结构包括设于所述密封底板上表面的第一十字预断槽和设于所述密封底板下表面的第二十字预断槽。

3.如权利要求1所述的雾化芯装配专用连接件，其特征在于：所述安装孔的顶部开口处设置有隔挡所述硬管顶部的隔挡圈。

4.如权利要求1所述的雾化芯装配专用连接件，其特征在于：所述硬管设置有两个且分别位于所述出气孔的两侧，两个所述安装孔和所述出气孔位于同一直线上。

5.如权利要求4所述的雾化芯装配专用连接件，其特征在于：所述密封硅胶部的水平截面外轮廓为椭圆形，所述排气槽的竖直截面为矩形设计，所述排气槽的长度方向平行于椭圆形的短轴方向。

6.如权利要求4所述的雾化芯装配专用连接件，其特征在于：所述排气槽的宽度大于所述出气孔的直径。

7.如权利要求1所述的雾化芯装配专用连接件，其特征在于：所述安装孔的直径小于所述硬管的外直径。

8.如权利要求1所述的雾化芯装配专用连接件，其特征在于：所述密封硅胶部的外周壁凸出设置有若干圈抵接于油杯内周壁的外密封条，所述外密封条位于所述排气槽的上方。

9.如权利要求1-8中任一项所述的雾化芯装配专用连接件，其特征在于：所述出气孔的内周壁凸出设置有若干圈抵接于油杯的出气管的外周壁的内密封条。

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