CN215860435U - 压差管密封接头以及后处理封装组件 - Google Patents

Abstract

一种压差管密封接头，其包括电阻焊螺母、部分安装于所述电阻焊螺母中的球头压差管以及安装螺母。所述电阻焊螺母包括主体部以及向一侧凸出所述主体部的第一延伸部，所述第一延伸部包括喇叭口以及暴露于所述喇叭口的抵接面，所述第一延伸部的外周设有外螺纹。所述球头压差管包括至少部分收容于所述喇叭口内的球头。所述安装螺母包括顶壁以及自所述顶壁延伸的侧壁，所述顶壁设有让所述球头压差管穿过的开孔。所述侧壁设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。所述顶壁向下直接抵压所述球头以将所述球头与所述抵接面通过挤压接触而形成密封面，从而提高了气密性。本实用新型还揭示了一种包括上述压差管密封接头的后处理封装组件。

Description

压差管密封接头以及后处理封装组件

技术领域

本实用新型涉及一种压差管密封接头以及后处理封装组件，属于发动机排气系统技术领域。

背景技术

相关技术中的后处理封装组件通常包括金属壳体、封装在所述金属壳体内的载体以及与所述金属壳体相连的端锥组件。所述端锥组件通常包括端锥以及压差管密封接头。所述压差管密封接头包括电阻焊螺母、部分安装于所述电阻焊螺母中的球头压差管以及安装螺母。然而，如何将球头压差管可靠地安装于所述电阻焊螺母以提高气密性是所属技术领域的技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气密性较好的压差管密封接头以及后处理封装组件。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种压差管密封接头，其包括电阻焊螺母、部分安装于所述电阻焊螺母中的球头压差管以及安装螺母；所述电阻焊螺母包括主体部以及向一侧凸出所述主体部的第一延伸部，所述第一延伸部包括喇叭口以及暴露于所述喇叭口的抵接面，所述第一延伸部的外周设有外螺纹；所述球头压差管包括至少部分收容于所述喇叭口内的球头，所述安装螺母包括顶壁以及自所述顶壁延伸的侧壁，所述顶壁设有让所述球头压差管穿过的开孔，所述侧壁设有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述顶壁向下直接抵压所述球头以将所述球头与所述抵接面通过挤压接触而形成密封面。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述抵接面为锥形面，所述球头设有与所述锥形面相挤压的第一弧形面，所述第一弧形面向外凸出。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述球头设有与所述顶壁相挤压的第二弧形面，所述第二弧形面向内凹陷。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述电阻焊螺母包括向另一侧凸出所述主体部的第二延伸部，所述电阻焊螺母包括贯穿所述第一延伸部、所述主体部以及所述第二延伸部的安装孔，所述喇叭口位于所述安装孔的顶部，所述主体部包括位于其底部的外环焊接部，所述第二延伸部包括延伸凸出所述外环焊接部的内环焊接部，所述内环焊接部位于所述外环焊接部的内侧。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述内环焊接部包括位于外周的锥形焊接面。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述主体部包括底面以及自所述底面向所述第一延伸部凹陷形成的环形凹陷部，所述环形凹陷部位于所述外环焊接部的内侧。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述内环焊接部位于所述环形凹陷部的内侧。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述主体部的宽度大于所述第一延伸部的宽度，所述主体部的宽度大于所述第二延伸部的宽度。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述主体部还包括位于外侧且用以缓解焊接变形的环形凹槽。

本实用新型还揭示了一种后处理封装组件，其包括金属壳体、封装在所述金属壳体内的载体以及与所述金属壳体相连的端锥组件，所述端锥组件包括端锥以及压差管密封接头，所述压差管密封接头为前述的压差管密封接头；所述端锥包括壳体，所述壳体包括用以安装所述电阻焊螺母的通孔以及暴露于所述通孔内的内壁面，所述内环焊接部至少部分插入所述通孔中，所述内环焊接部与所述内壁面焊接固定，以形成第一道密封；所述外环焊接部与所述壳体焊接固定，以形成第二道密封。

相较于现有技术，本实用新型的压差管密封接头以及后处理封装组件中，所述顶壁向下直接抵压所述球头以将所述球头与所述抵接面通过挤压接触而形成密封面，从而提高了气密性。

附图说明

图1是本实用新型后处理封装组件在一种实施方式中的立体示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖面示意图。

图3是本实用新型端锥组件在一种实施方式中的立体示意图。

图4是沿图3中B-B线的剖面示意图。

图5是图4的分解图。

具体实施方式

下面将结合附图详细地对本实用新型的具体实施方式进行描述，其中如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字或者符号表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表本实用新型的所有实施方式，相反，它们仅是与本实用新型的权利要求书中所记载的、与本实用新型相一致的产品的例子。

在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本实用新型的保护范围。应当理解，本实用新型的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。

请参照图1至图5所示，本实用新型揭示了一种后处理封装组件200，其包括金属壳体201、封装在所述金属壳体201内的载体(未图示)以及与所述金属壳体201相连的端锥组件100。所述端锥组件100包括端锥1以及压差管密封接头3。所述压差管密封接头3包括电阻焊螺母2、部分安装于所述电阻焊螺母2中的球头压差管4以及安装螺母5。

所述端锥1包括壳体11，所述壳体11包括用以安装所述电阻焊螺母2的通孔111以及暴露于所述通孔111内的内壁面112。

所述电阻焊螺母2包括主体部20、向一侧凸出所述主体部20的第一延伸部21以及向另一侧凸出所述主体部20的第二延伸部22。所述电阻焊螺母2包括贯穿所述第一延伸部21、所述主体部20以及所述第二延伸部22的安装孔23。在本实用新型图示的实施方式中，所述安装孔23为阶梯孔。

所述第一延伸部21的外周设有外螺纹211。所述第一延伸部21包括喇叭口210以及暴露于所述喇叭口210的抵接面212。所述喇叭口210位于所述安装孔23的顶部。在本实用新型图示的实施方式中，所述抵接面212为锥形面。

所述主体部20包括位于其底部的外环焊接部201。所述主体部20包括底面202以及自所述底面202向所述第一延伸部21凹陷形成的环形凹陷部203，所述环形凹陷部203位于所述外环焊接部201的内侧。所述主体部20的宽度大于所述第一延伸部21的宽度。所述主体部20的宽度大于所述第二延伸部22的宽度。所述主体部20还包括位于外侧且用以缓解焊接变形的环形凹槽204，从而提高了焊接后所述外螺纹211的成品率。

所述第二延伸部22包括延伸凸出所述外环焊接部201的内环焊接部221，所述内环焊接部221位于所述外环焊接部201的内侧。具体地，所述内环焊接部221位于所述环形凹陷部203的内侧。在本实用新型图示的实施方式中，所述内环焊接部221包括位于外周的锥形焊接面222。

所述内环焊接部221至少部分插入所述通孔111中，所述锥形焊接面222能够起到自定位的作用，从而易于所述电阻焊螺母2的装配。所述内环焊接部221与所述内壁面112焊接固定，以形成第一道密封；所述外环焊接部201与所述壳体11的上表面焊接固定，以形成第二道密封。在本实用新型图示的实施方式中，所述外环焊接部201支撑在所述壳体11的上表面上。

所述安装螺母5包括顶壁51以及自所述顶壁51延伸的侧壁52，所述顶壁51设有让所述球头压差管4穿过的开孔511，所述侧壁52设有与所述外螺纹211相配合的内螺纹521。

所述球头压差管4包括至少部分收容于所述喇叭口210内的球头41。所述球头41设有与所述锥形面相挤压的第一弧形面411，所述第一弧形面411向外凸出。另外，所述球头41还设有与所述顶壁51相挤压的第二弧形面412，所述第二弧形面412向内凹陷。

当所述安装螺母5与所述电阻焊螺母2通过所述外螺纹211以及所述内螺纹521组装固定后，所述顶壁51向下直接抵压所述球头41以将所述球头41与所述抵接面212通过挤压接触而形成密封面，从而提高了气密性。本实用新型可以省略位于所述球头压差管4与所述电阻焊螺母2之间的密封环，从而简化了结构，降低了成本。另外，本实用新型的电阻焊螺母2以及端锥组件100包括外环焊接部201以及内环焊接部221，通过双层密封提高了焊接气密性。

以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种压差管密封接头，其特征在于，包括电阻焊螺母、部分安装于所述电阻焊螺母中的球头压差管以及安装螺母；所述电阻焊螺母包括主体部以及向一侧凸出所述主体部的第一延伸部，所述第一延伸部包括喇叭口以及暴露于所述喇叭口的抵接面，所述第一延伸部的外周设有外螺纹；所述球头压差管包括至少部分收容于所述喇叭口内的球头，所述安装螺母包括顶壁以及自所述顶壁延伸的侧壁，所述顶壁设有让所述球头压差管穿过的开孔，所述侧壁设有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述顶壁向下直接抵压所述球头以将所述球头与所述抵接面通过挤压接触而形成密封面。

2.如权利要求1所述的压差管密封接头，其特征在于：所述抵接面为锥形面，所述球头设有与所述锥形面相挤压的第一弧形面，所述第一弧形面向外凸出。

3.如权利要求1所述的压差管密封接头，其特征在于：所述球头设有与所述顶壁相挤压的第二弧形面，所述第二弧形面向内凹陷。

4.如权利要求1所述的压差管密封接头，其特征在于：所述电阻焊螺母包括向另一侧凸出所述主体部的第二延伸部，所述电阻焊螺母包括贯穿所述第一延伸部、所述主体部以及所述第二延伸部的安装孔，所述喇叭口位于所述安装孔的顶部，所述主体部包括位于其底部的外环焊接部，所述第二延伸部包括延伸凸出所述外环焊接部的内环焊接部，所述内环焊接部位于所述外环焊接部的内侧。

5.如权利要求4所述的压差管密封接头，其特征在于：所述内环焊接部包括位于外周的锥形焊接面。

6.如权利要求4所述的压差管密封接头，其特征在于：所述主体部包括底面以及自所述底面向所述第一延伸部凹陷形成的环形凹陷部，所述环形凹陷部位于所述外环焊接部的内侧。

7.如权利要求6所述的压差管密封接头，其特征在于：所述内环焊接部位于所述环形凹陷部的内侧。

8.如权利要求4所述的压差管密封接头，其特征在于：所述主体部的宽度大于所述第一延伸部的宽度，所述主体部的宽度大于所述第二延伸部的宽度。

9.如权利要求4所述的压差管密封接头，其特征在于：所述主体部还包括位于外侧且用以缓解焊接变形的环形凹槽。

10.一种后处理封装组件，其包括金属壳体、封装在所述金属壳体内的载体以及与所述金属壳体相连的端锥组件，所述端锥组件包括端锥以及压差管密封接头，其特征在于，所述压差管密封接头为如权利要求4至9项中任意一项所述的压差管密封接头；所述端锥包括壳体，所述壳体包括用以安装所述电阻焊螺母的通孔以及暴露于所述通孔内的内壁面，所述内环焊接部至少部分插入所述通孔中，所述内环焊接部与所述内壁面焊接固定，以形成第一道密封；所述外环焊接部与所述壳体焊接固定，以形成第二道密封。

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