CN212804697U - 一种八角形金属环形垫片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及密封垫技术领域，旨在提供一种八角形金属环形垫片，包括设置于两法兰上呈环状的梯形槽之间的环垫本体，两法兰的密封端面与环垫本体的内壁之间形成有环形槽，环形槽的开口朝向法兰的介质通道，所述环垫本体上有环形挡件，所述环形挡件包括呈环状并位于介质通道内的遮挡部，所述遮挡部的外圆周壁与两法兰的介质通道内壁抵接并将环形槽的开口封闭；本实用新型通过环形挡件将两法兰的密封端面与环垫本体的内壁之间形成的环形槽开口封闭，防止介质冲击环垫本体而影响到环垫本体的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封垫技术领域，特别涉及一种八角形金属环形垫片。
背景技术
法兰垫片用于管道法兰连接中，为两片法兰之间的密封件。介质，压力和温度直接影响法兰垫片的选型，而八角垫最早来源于美国，在20世纪20年代首次使用锅炉领域，而后在石油生产和炼油工业中格外收到重视，随着蒸汽动力装置的温度和压力增加，该垫片通常应用于高温高压蒸气、高温高压阀盖等。
现有技术中授权公告号为CN201339784Y的中国专利文件公开了一种平衡式弧面八角金属密封环垫，环垫截面为对称的八角形，环垫厚度面为平面，宽度面为内外圆环面，内外圆环面之间距离大于环垫平面之宽度，相邻厚度面与宽度面之间以凸曲面相接。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述上法兰与下法兰通过八角垫夹紧后上法兰与下法兰的夹紧端面之间存在有间隙，容易影响到介质流通的稳定性，介质在间隙之间产生的冲击力容易减弱八角垫的密封性，存在一定缺陷。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种八角形金属环形垫片，通过环形挡件将两法兰的密封端面与环垫本体的内壁之间形成的环形槽开口封闭，防止介质冲击环垫本体而影响到环垫本体的密封性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种八角形金属环形垫片，包括设置于两法兰上呈环状的梯形槽之间的环垫本体，两法兰的密封端面与环垫本体的内壁之间形成有环形槽，环形槽的开口朝向法兰的介质通道，所述环垫本体上有环形挡件，所述环形挡件包括呈环状并位于介质通道内的遮挡部，所述遮挡部的外圆周壁与两法兰的介质通道内壁抵接并将环形槽的开口封闭。
通过采用上述技术方案，遮挡部将两法兰的密封端面与环垫本体的内壁之间形成的环形槽开口封闭，防止介质冲击环垫本体而影响到环垫本体的密封性。
本实用新型进一步设置为：所述环形挡件还包括呈环状的连接部，所述连接部位于环形槽内且连接部的内壁与遮挡部的外壁固定连接、连接部的外壁与环垫本体内壁固定连接。
通过采用上述技术方案，连接部起连接环垫本体与遮挡部的作用。
本实用新型进一步设置为：所述连接部上沿周向开设有若干减重孔。
通过采用上述技术方案，减重孔对连接部起到轻量化的作用。
本实用新型进一步设置为：所述遮挡部的两端的内侧设置有倾斜的倒角。
通过采用上述技术方案，倒角的设置用于减小介质于介质通道内流动时遮挡部对介质的阻力。
本实用新型进一步设置为：所述倒角的开设角度为60°。
通过采用上述技术方案，倒角的开设角度为60°时遮挡部对介质流通的阻力较小，且能够保证遮挡部的结构强度与密封性。
本实用新型进一步设置为：所述连接部的径向上的厚度小于环形槽槽底至开口处的距离。
通过采用上述技术方案，连接部的设置使得遮挡部与法兰的介质通道内壁挤压接触，遮挡部受到径向的挤压力，使得遮挡部与法兰的介质通道内壁形成挤压密封，进一步提高环垫本体的密封性。
本实用新型进一步设置为：所述环垫本体的一端沿周向设置有呈环形的配合环、另一端沿周向开设有呈环形的配合槽，所述配合环与配合槽插接配合。
通过采用上述技术方案，配合环与配合槽的设置便于若干环垫本体沿轴线进行堆放。
本实用新型进一步设置为：所述配合环的截面呈半圆形。
通过采用上述技术方案，配合环与配合槽的形状设置防止环垫本体的结构强度降低。
综上所述，本实用新型的有益效果为：
遮挡部将两法兰的密封端面与环垫本体的内壁之间形成的环形槽开口封闭，防止介质冲击环垫本体而影响到环垫本体的密封性。
附图说明
图1是本实用新型的局部剖视示意图。
附图标记：1、法兰；11、介质通道；12、梯形槽；2、环形槽；3、环垫本体；31、配合环；32、配合槽；4、环形挡件；41、遮挡部；411、倒角；42、连接部；421、减重孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开了一种八角形金属环形垫片，如图1所示，包括设置于两法兰1上呈环状的梯形槽12之间的环垫本体3，两法兰1的密封端面与环垫本体3的内壁之间形成有环形槽2，环形槽2的开口朝向法兰1的介质通道11。环垫本体3的一端沿周向固定连接有呈环形的配合环31、另一端沿周向开设有呈环形的配合槽32，配合环31与配合槽32插接配合且两者的截面均为半圆形，配合环31与配合槽32的设置便于若干环垫本体3沿轴线进行堆放。
如图1所示，环垫本体3上有环形挡件4，环形挡件4包括呈环状并位于介质通道11内的遮挡部41，遮挡部41的外圆周壁与两法兰1的介质通道11内壁贴合、抵接并将环形槽2的开口封闭。遮挡部41的两端的内侧开设有倾斜的倒角411，倒角411的开设角度为60°，倒角411用于减小介质于介质通道11内流动时遮挡部41对介质的阻力。环形挡件4还包括呈环状的连接部42，连接部42位于环形槽2内且连接部42的内壁与遮挡部41的外壁贴合并固定连接、连接部42的外壁与环垫本体3内壁贴合并固定连接。连接部42的径向上的厚度小于环形槽2槽底至开口处的距离，使得遮挡部41与法兰1的介质通道11内壁挤压接触，遮挡部41受到径向的挤压力，使得遮挡部41与法兰1的介质通道11内壁形成挤压密封，进一步提高环垫本体3的密封性；连接部42上沿周向开设有若干减重孔421。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种八角形金属环形垫片，包括设置于两法兰(1)上呈环状的梯形槽(12)之间的环垫本体(3)，两法兰(1)的密封端面与环垫本体(3)的内壁之间形成有环形槽(2)，环形槽(2)的开口朝向法兰(1)的介质通道(11)，其特征在于：所述环垫本体(3)上有环形挡件(4)，所述环形挡件(4)包括呈环状并位于介质通道(11)内的遮挡部(41)，所述遮挡部(41)的外圆周壁与两法兰(1)的介质通道(11)内壁抵接并将环形槽(2)的开口封闭。
2.根据权利要求1所述的八角形金属环形垫片，其特征在于：所述环形挡件(4)还包括呈环状的连接部(42)，所述连接部(42)位于环形槽(2)内且连接部(42)的内壁与遮挡部(41)的外壁固定连接、连接部(42)的外壁与环垫本体(3)内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的八角形金属环形垫片，其特征在于：所述连接部(42)上沿周向开设有若干减重孔(421)。
4.根据权利要求1所述的八角形金属环形垫片，其特征在于：所述遮挡部(41)的两端的内侧设置有倾斜的倒角(411)。
5.根据权利要求4所述的八角形金属环形垫片，其特征在于：所述倒角(411)的开设角度为60°。
6.根据权利要求2所述的八角形金属环形垫片，其特征在于：所述连接部(42)的径向上的厚度小于环形槽(2)槽底至开口处的距离。
7.根据权利要求1所述的八角形金属环形垫片，其特征在于：所述环垫本体(3)的一端沿周向设置有呈环形的配合环(31)、另一端沿周向开设有呈环形的配合槽(32)，所述配合环(31)与配合槽(32)插接配合。
8.根据权利要求7所述的八角形金属环形垫片，其特征在于：所述配合环(31)的截面呈半圆形。
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|---|---|---|---|
| CN202021704612.6U CN212804697U (zh) | 2020-08-14 | 2020-08-14 | 一种八角形金属环形垫片 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN212804697U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113217726A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-08-06 | 中国成达工程有限公司 | 一种金属八角垫及其设计方法 |
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2020
- 2020-08-14 CN CN202021704612.6U patent/CN212804697U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113217726A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-08-06 | 中国成达工程有限公司 | 一种金属八角垫及其设计方法 |
| CN113217726B (zh) * | 2021-04-13 | 2022-06-07 | 中国成达工程有限公司 | 一种金属八角垫及其设计方法 |
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