CN210178782U - 具有内孔的轴叉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有内孔的轴叉，包括具有内孔的轴叉本体，所述内孔的侧壁上设有沿轴向延伸的第一密封面、及沿径向延伸的第二密封面，所述第一密封面用于与堵盖的侧壁相接触，所述第二密封面用于与堵盖的端面相接触，所述第一密封面与第二密封面的连接处设有扩展凹槽。在将堵盖压装到内孔中时，由于堵盖与轴叉本体的内壁相互挤压作用下，堵盖棱边处的材料将填充到扩展凹槽中，形成倒扣结构，增加了堵盖与轴叉的接触面积，即增加了两者间的有效密封面积，使得堵盖与内孔的侧壁间的密封性及防渗漏性更好，且增加了堵盖与轴叉间的相互作用力，降低了堵盖从轴叉内脱出的可能。

Description

具有内孔的轴叉

技术领域

本实用新型涉及一种轴叉，特别是涉及一种具有内孔的轴叉。

背景技术

雌轴叉是等速万向节传动轴中重要的、常用的结构件，雌轴叉需要压装堵盖以保证轴叉腔内的油脂不会泄漏，所以堵盖安装后必须保证一定的密封性。另外，由于车辆行驶过程中传动轴会发生轴向移动，雌轴叉腔内外会形成压力差，这个压力差会作用在堵盖端面上，使堵盖存在脱落和油脂渗漏的潜在失效模式，所以对于堵盖安装后的防脱力大小和密封性需要重点关注。现有技术中由于轴叉的内腔、即轴叉的内孔结构设计不合理，导致在将堵盖压装至内孔中后，堵盖与内孔的侧壁间的密封性较差，且两者间相互作用力较小，即顶出堵盖所需的顶出力较小，进而导致油脂容易渗漏，且堵盖容易从内孔中脱落。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种具有内孔的轴叉，该轴叉与堵盖间的密封性更好。

为实现上述目的，本实用新型提供一种具有内孔的轴叉，包括具有内孔的轴叉本体，所述内孔的侧壁上设有沿轴向延伸的第一密封面、及沿径向延伸的第二密封面，所述第一密封面用于与堵盖的侧壁相接触，所述第二密封面用于与堵盖的端面相接触，所述第一密封面与第二密封面的连接处设有扩展凹槽。

进一步地，所述扩展凹槽的侧壁包括截面呈圆弧形的圆弧面。

进一步地，所述圆弧面的半径为R，且0.3mm≤R≤0.5mm。

进一步地，所述扩展凹槽的侧壁包括截面呈直线状的延伸斜面。

进一步地，所述延伸斜面与第一密封面之间具有夹角α，且23°≤α≤27°。

进一步地，所述扩展凹槽沿轴向的长度为L，且0.8mm≤L≤1mm。

进一步地，所述内孔的侧壁上设有导向斜面，所述第一密封面位于导向斜面和第二密封面之间。

如上所述，本实用新型涉及的具有内孔的轴叉，具有以下有益效果：

本实用新型中具有内孔的轴叉，其内孔中第一密封面与第二密封面的连接处设有扩展凹槽，在将堵盖压装到内孔中时，堵盖的侧壁与第一密封面紧密接触，堵盖的端面与第二密封面紧密接触，且在堵盖与轴叉本体的内壁相互挤压作用下，堵盖棱边处的材料将填充到扩展凹槽中，形成倒扣结构，增加了堵盖与轴叉的接触面积，即增加了两者间的有效密封面积，使得堵盖与内孔的侧壁间的密封性及防渗漏性更好，且增加了堵盖与轴叉间的相互作用力，降低了堵盖从轴叉内脱出的可能。

附图说明

图1为本实用新型中具有内孔的轴叉的结构示意图。

图2为现有技术中第一种状态下堵盖与轴叉的配合示意图。

图3为图2中A圈放大图。

图4为现有技术中第二种状态下堵盖与轴叉的配合示意图。

图5为图4中B圈放大图。

图6为本实用新型实施例中第一种状态下堵盖与轴叉本体的配合示意图。

图7为图6中C圈放大图。

图8为本实用新型实施例中第二种状态下堵盖与轴叉本体的配合示意图。

图9为图8中D圈放大图。

图10为本实用新型实施例中扩展凹槽的结构示意图。

元件标号说明

100 轴叉本体

1 内孔

11 第一密封面

12 第二密封面

13 扩展凹槽

131 圆弧面

132 延伸斜面

14 导向斜面

2 堵盖

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、及图6至图10所示，本实用新型提供一种具有内孔的轴叉，包括具有内孔1的轴叉本体100，内孔1的侧壁上设有沿轴向延伸的第一密封面11、及沿径向延伸的第二密封面12，第一密封面11用于与堵盖2的侧壁相接触，第二密封面12用于与堵盖2的端面相接触，第一密封面11与第二密封面12的连接处设有扩展凹槽13。本实用新型中具有内孔的轴叉，其内孔1中第一密封面11与第二密封面12的连接处设有扩展凹槽13，在将堵盖2压装到内孔1中时，堵盖2的侧壁与第一密封面11紧密接触，堵盖2的端面与第二密封面12紧密接触，且在堵盖2与轴叉本体100的内壁相互挤压作用下，堵盖2棱边处的材料将填充到扩展凹槽13中，形成倒扣结构，增加了堵盖2与轴叉的接触面积，即增加了两者间的有效密封面积，使得堵盖2与内孔1的侧壁间的密封性及防渗漏性更好，且增加了堵盖2与轴叉间的相互作用力，降低了堵盖2从轴叉内脱出的可能。

本申请中内孔1的侧壁指轴叉的内壁。且轴向指轴叉的轴向，径向指轴叉的径向。

如图7和图9所示，本实施例中扩展凹槽13的侧壁包括截面呈圆弧形的圆弧面131。在将堵盖2压装到内孔1中时，圆弧面131更便于引导堵盖2棱边处的材料产生卷曲形变，并填充在扩展凹槽13中。如图10所示，本实施例中圆弧面131的半径为R，且0.3mm≤R≤0.5mm。R在此半径范围内，更利于引导堵盖2棱边处的材料产生卷曲形变，并能充满扩展凹槽13。本实施例中R具体为0.4mm。

同时，如图7和图9所示，本实施例中扩展凹槽13的侧壁还包括截面呈直线状的延伸斜面132。如图10所示，本实施例中延伸斜面132与第一密封面11之间具有夹角α，且23°≤α≤27°。本实施例采用上述夹角大小的设计，更利于堵盖2的材料充满该扩展凹槽13，进而保证堵盖2与内孔1的侧壁间的密封性更好。本实施例中夹角α具体为25°，在此夹角下，堵盖2的材料在扩展凹槽13中的填充效果最好。延伸斜面132位于第一密封面11和圆弧面131之间。

另外，如图10所示，本实施例中扩展凹槽13沿轴向的长度为L，且0.8mm≤L≤1mm。此种结构设计，便于堵盖2棱边处的材料充满扩展凹槽13。本实施例中L具体为0.9mm，此长度设计使得堵盖2的材料在扩展凹槽13中的填充效果最好。

如图6所示，本实施例中堵盖2在压装前呈碟形。如图6和图7所示，在压装过程中，将呈碟形的堵盖2由上向下压入轴叉的内孔1中，堵盖2的侧壁与第一密封面11紧密接触，堵盖2与内孔1间为过盈配合；如图8和图9所示，继续对堵盖2施加向下的压装作用力，堵盖2的下端面与第二密封面12紧密接触，且堵盖2将产生形变，使得堵盖2的中部向下凹陷，此过程中堵盖2与轴叉的内壁、即堵盖2与内孔1的侧壁之间具有较大的相互挤压力，使得堵盖2棱边处的材料产生弯曲形变，并填充至扩展凹槽13中，形成倒扣结构，见图9所示，从而增加了堵盖2与内孔1的侧壁间的接触面积，使得两者间的密封性更好，并保证堵盖2能更加牢固地固定在内孔1中。

如图6和图8所示，本实施例中内孔1的侧壁上设有导向斜面14，第一密封面11位于导向斜面14和第二密封面12之间。本实施例在压装过程中，利用导向斜面14与堵盖2的接触作用，引导堵盖2顺利向下压入内孔1中的设定位置，即引导堵盖2顺利向内孔1中压入，直至堵盖2的下端面与第二密封面12紧密接触，且堵盖2的侧壁与第一密封面11紧密接触。

本实施例中轴叉具体为雌轴叉。本实施例中具有内孔的轴叉也称作一种提高碟形堵盖压装后气密性、顶出力和防渗漏的雌轴叉内孔结构。

对于未设置上述扩展凹槽13的轴叉，其与堵盖2压装配合状态，见图2至图5所示。堵盖2的下端面尖角、即堵盖2的下棱边会与轴叉底部的圆角接触，进而导致堵盖2边缘向外侧卷曲翻边，然后完成压装。此种结构，在实际生产过程中，气密性测试、防脱力、防渗漏性测试都存在一定的不合格比例，对于质量控制来说存在一定的风险。

而本实施例通过在轴叉的内孔1中设置上述扩展凹槽13，其优势在于考虑到压装过程中堵盖2的材料伸展方向，引导堵盖2卷曲翻边的材料填充到扩展凹槽13内，形成倒扣模式，增加了堵盖2与轴叉的有效密封面积，且堵盖2扣在轴叉内，降低了脱出可能，有效的增加了两者间的密封性、脱出力、及防渗漏性。本实施例中堵盖2压装入轴叉中后的效果，见图9所示。本实施例中轴叉及其内孔1的结构已通过了多轮试验验证，效果很好。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种具有内孔的轴叉，其特征在于，包括具有内孔(1)的轴叉本体(100)，所述内孔(1)的侧壁上设有沿轴向延伸的第一密封面(11)、及沿径向延伸的第二密封面(12)，所述第一密封面(11)用于与堵盖(2)的侧壁相接触，所述第二密封面(12)用于与堵盖(2)的端面相接触，所述第一密封面(11)与第二密封面(12)的连接处设有扩展凹槽(13)。

2.根据权利要求1所述具有内孔的轴叉，其特征在于，所述扩展凹槽(13)的侧壁包括截面呈圆弧形的圆弧面(131)。

3.根据权利要求2所述具有内孔的轴叉，其特征在于，所述圆弧面(131)的半径为R，且0.3mm≤R≤0.5mm。

4.根据权利要求1所述具有内孔的轴叉，其特征在于，所述扩展凹槽(13)的侧壁包括截面呈直线状的延伸斜面(132)。

5.根据权利要求4所述具有内孔的轴叉，其特征在于，所述延伸斜面(132)与第一密封面(11)之间具有夹角α，且23°≤α≤27°。

6.根据权利要求1所述具有内孔的轴叉，其特征在于，所述扩展凹槽(13)沿轴向的长度为L，且0.8mm≤L≤1mm。

7.根据权利要求1所述具有内孔的轴叉，其特征在于，所述内孔(1)的侧壁上设有导向斜面(14)，所述第一密封面(11)位于导向斜面(14)和第二密封面(12)之间。

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