CN207971624U - 一种管道用焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道用焊接装置，包括固定底座和支撑腿，所述固定底座的底部四个拐角处焊接由支撑腿，所述固定底座的顶部中心处通过支撑杆与转动连接轴焊接，所述转动连接轴上转动连接有弧形板，所述弧形板的内部通过U形支撑架等角度连接有滑动轮，所述滑动轮的外表壁上设置有橡胶保护层，所述U形支撑架的内部设置有挤压弹簧。本实用新型中，在管道焊接装置中设置有弧形板，并且在弧形板的内侧通过U形支撑架连接有与弧形板相互垂直的滑动轮，对于管道进行固定时，可通过滑动轮的作用，来移动两管道之间的相对位置，使得管道的焊接更加方便快捷，使用效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种管道用焊接装置。
背景技术
焊接设备在国内无论从产量构成还是技术发展方向上看，正在向高效、自动化、智能型、节能、环保型的焊接方向上发展，焊接设备属于量大面广的产品，种类多、规格全，正逐步接近国际水平，高效、节能、省材、降耗的产品市场份额将进一步扩大，需顺应市场要求，调整产品结构、提高产品档次，大力发展逆变式焊接电源和自动、半自动焊机尤其是高效节能的二氧化碳焊机。自动化焊接技术及设备正以前所未有的速度发展，西气东输工程、航天工程、船舶工程等国家大型基础工程的发展和国内汽车工业的崛起，都有力地促进了先进焊接工艺特别是焊接自动化技术的发展与进步，焊接机器人及智能型焊接也会在特定领域适当发展，应用广泛。
然而现有的管道用焊接装置在使用过程中存在着一些不足之处，管道在焊接过程中，难以对于管道之间的相对位置进行调节，使得焊接需要调节位置处，变得十分的繁琐，不方便进行焊接。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道用焊接装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管道用焊接装置，包括固定底座和支撑腿，所述固定底座的底部四个拐角处焊接由支撑腿，所述固定底座的顶部中心处通过支撑杆与转动连接轴焊接，所述转动连接轴上转动连接有弧形板，所述弧形板的内部通过U形支撑架等角度连接有滑动轮，所述滑动轮的外表壁上设置有橡胶保护层，所述U形支撑架的内部设置有挤压弹簧，所述弧形板的顶部通过连接杆与固定套环焊接，所述固定套环的内部套接有调节螺栓。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述弧形板共设置有两个，且两个弧形板关于转动连接轴的竖直中线对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述U形支撑架与滑动轮之间交汇处设置有固定圆盘。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定底座上位于支撑杆的两侧通过拉伸弹簧与弧形板焊接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述挤压弹簧共设置有两个，且两个挤压弹簧关于U形支撑架的竖直中线对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑动轮与弧形板之间相互垂直。
本实用新型中，首先在管道焊接装置中设置有弧形板，并且在弧形板的内侧通过U形支撑架连接有与弧形板相互垂直的滑动轮，对于管道进行固定时，可通过滑动轮的作用，来移动两管道之间的相对位置，使得管道的焊接更加方便快捷，使用效果更好，其次在滑动轮的外表壁上设置有橡胶保护层，在U形支撑架的内部设置有挤压弹簧，可以在保持管道水平移动的同时，更好的限制管道不会在其它方向进行移动，对于管道的限位效果更好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种管道用焊接装置的结构示意图；
图2为本实用新型滑动轮的结构示意图。
图例说明：
1-调节螺栓、2-固定套环、3-连接杆、4-U形支撑架、41-挤压弹簧、5-滑动轮、51-橡胶保护层、6-弧形板、7-转动连接轴、8-固定底座、9-支撑杆、10-拉伸弹簧、11-支撑腿、12-固定圆盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种管道用焊接装置，包括固定底座8和支撑腿11，固定底座8的底部四个拐角处焊接由支撑腿11，固定底座8的顶部中心处通过支撑杆9与转动连接轴7焊接，转动连接轴7上转动连接有弧形板6，弧形板6的内部通过U形支撑架4等角度连接有滑动轮5，滑动轮5的外表壁上设置有橡胶保护层51，U形支撑架4的内部设置有挤压弹簧41，弧形板6的顶部通过连接杆3与固定套环2焊接，固定套环2的内部套接有调节螺栓1。
弧形板6共设置有两个，且两个弧形板6关于转动连接轴7的竖直中线对称，U形支撑架4与滑动轮5之间交汇处设置有固定圆盘12，固定底座8上位于支撑杆9的两侧通过拉伸弹簧10与弧形板6焊接，挤压弹簧41共设置有两个，且两个挤压弹簧41关于U形支撑架4的竖直中线对称，滑动轮5与弧形板6之间相互垂直。
橡胶保护层51可以使得滑动轮5与管道之间接触的摩擦力更大，限制管道除水平方向移动，其它方向不产生移动，拉伸弹簧10可以使得弧形板6的整体位置不会产生较大的偏差，同时可以对于弧形板起到一定的保护作用。
工作原理：使用时，将管道放入两弧形板6之间，使得弧形板6上的滑动轮5与管道相互接触，更具管道的大小旋动调节螺栓1，使得两弧形板6的相对位置缩小，对于管道的固定位置更加准确，即可对于管道进行焊接操作，在焊接的过程中，可以水平移动管道，使得两管道之间的相对位置进行调节，从而方便管道进行焊接操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种管道用焊接装置，包括固定底座（8）和支撑腿（11），其特征在于，所述固定底座（8）的底部四个拐角处焊接由支撑腿（11），所述固定底座（8）的顶部中心处通过支撑杆（9）与转动连接轴（7）焊接，所述转动连接轴（7）上转动连接有弧形板（6），所述弧形板（6）的内部通过U形支撑架（4）等角度连接有滑动轮（5），所述滑动轮（5）的外表壁上设置有橡胶保护层（51），所述U形支撑架（4）的内部设置有挤压弹簧（41），所述弧形板（6）的顶部通过连接杆（3）与固定套环（2）焊接，所述固定套环（2）的内部套接有调节螺栓（1）。
2.根据权利要求1所述的一种管道用焊接装置，其特征在于，所述弧形板（6）共设置有两个，且两个弧形板（6）关于转动连接轴（7）的竖直中线对称。
3.根据权利要求1所述的一种管道用焊接装置，其特征在于，所述U形支撑架（4）与滑动轮（5）之间交汇处设置有固定圆盘（12）。
4.根据权利要求1所述的一种管道用焊接装置，其特征在于，所述固定底座（8）上位于支撑杆（9）的两侧通过拉伸弹簧（10）与弧形板（6）焊接。
5.根据权利要求1所述的一种管道用焊接装置，其特征在于，所述挤压弹簧（41）共设置有两个，且两个挤压弹簧（41）关于U形支撑架（4）的竖直中线对称。
6.根据权利要求1所述的一种管道用焊接装置，其特征在于，所述滑动轮（5）与弧形板（6）之间相互垂直。
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