CN111037203A - 一种建筑施工用管材角度转换焊接用限位平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑施工用管材角度转换焊接用限位平台，包括底座和连接齿轮，所述底座的顶面中心焊接固定有中心轴，且中心轴上安装有第一套环，并且第一套环与直板焊接连接，所述直板的左端底面焊接固定有连接板，且连接板与第一连接槽相互连接，所述第一连接槽开设在底座的外表面，且第一连接槽与限位孔相互连接，并且限位孔设置在底座的内部，所述直板的外侧安装有底板。该建筑施工用管材角度转换焊接用限位平台，底板可通过第二连接槽和固定轴在直板上进行平稳的滑动工作，从而方便后续在对钢管完成装夹的工作后，对钢管的位置进行平移，便于钢管之间相互对齐，有利于后续对钢管的焊接工作。

Description

一种建筑施工用管材角度转换焊接用限位平台

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用管材角度转换焊接用限位平台。

背景技术

筑施工是指工程建设阶段的生产过程，将设计图纸上的各种线条，在指定的地区转换为实物的过程，通过将各种建筑材料和机械设备进行各种的建造工作，在进行建筑施工的过程中，需要使用到钢管材料，在根据需求，将钢管之间进行固定连接时，需要通过定位平台对钢管进行装夹，从而方便后续对钢管的焊接固定工作，但是现有的钢管焊接用定位平台还是存在以下的问题：

1、在进行使用的过程中，在对钢管进行装夹的工作后，需要根据焊接需求对钢管的角度位置进行调整时，进行角度调整的工作不够便捷和精准，从而影响到对钢管之间的焊接工作，降低了对钢管焊接的工作效率；

2、在完成对钢管的装夹后，对钢管的位置进行移动时，需要将钢管重新进行装夹，从而增加了工作人员的操作步骤，无法有效的将钢管进行固定装夹后，再对钢管的位置进行平移工作，从而使钢管之间进行准确的定位。

所以我们提出了一种建筑施工用管材角度转换焊接用限位平台，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑施工用管材角度转换焊接用限位平台，以解决上述背景技术提出的目前市场上的钢管焊接用定位平台，在对钢管进行装夹的过程中，无法精准的对钢管的角度位置进行合适的调整工作，同时无法有效的在对钢管进行夹持固定后进行平移工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用管材角度转换焊接用限位平台，包括底座和连接齿轮，所述底座的顶面中心焊接固定有中心轴，且中心轴上安装有第一套环，并且第一套环与直板焊接连接，所述直板的左端底面焊接固定有连接板，且连接板与第一连接槽相互连接，所述第一连接槽开设在底座的外表面，且第一连接槽与限位孔相互连接，并且限位孔设置在底座的内部，所述直板的外侧安装有底板，且底板与第二连接槽相互连接，并且第二连接槽开设在直板的外表面，所述第二连接槽的内部安装有固定轴，且固定轴贯穿底板与直板的内壁固定连接，并且固定轴的外表面开设有定位孔，所述底板的顶面焊接有固定板，且固定板的顶端内部分别设置有第一转轴和第二转轴，并且第一转轴和第二转轴均与固定板轴承连接，所述第一转轴和第二转轴的外表面分别固定安装有连接齿轮，且连接齿轮之间相互啮合，所述第一转轴的左端顶端焊接固定有第一夹板，所述第二转轴的右端顶面焊接固定有第二夹板，且第二转轴的内部设置有收纳槽，所述收纳槽的内部分别安装有定位弹簧和连接杆，且定位弹簧与连接杆之间焊接连接，所述连接杆的外表面中心固定安装有推杆，且推杆穿过固定板的外表面，所述连接杆的外表面焊接固定有定位板，且定位板穿过定位槽与第二套环的内壁焊接连接，并且定位槽开设在第二转轴的外表面，所述第二套环位于第二转轴的外侧，且第二套环的外表面固定安装有直轴，所述直轴与连接孔相互连接，且连接孔开设在固定板的内壁上。

优选的，所述直板通过第一套环与中心轴构成旋转结构，且直板的个数设置有2个，并且2个直板关于底座的纵向中心线对称分布。

优选的，所述连接板包括圆板、限位杆和连接弹簧，且连接板的内部设置有圆板，所述圆板的中心设置有限位杆，且限位杆贯穿连接板和圆板与限位孔相互连接，所述限位杆的外侧设置有连接弹簧，且连接弹簧位于连接板的内部，所述限位杆通过圆板和连接弹簧与连接板构成伸缩结构，且连接板通过第一连接槽与底座构成旋转结构。

优选的，所述限位杆与限位孔的连接方式为卡合连接，且限位孔在底座上等角度分布。

优选的，所述底板通过第二连接槽和固定轴与直板构成滑动结构，且固定轴的长度小于直板的长度。

优选的，所述底板包括复位弹簧、定位杆、钢丝、定位轴、直杆和推轴，且底板的内部分别安装有复位弹簧和定位杆，所述定位杆的中心固定安装有钢丝，且钢丝穿过定位轴与直杆的底端固定连接，并且定位轴固定安装在底板的内部，所述直杆位于底板的内部，且直杆的顶面与推轴的底面焊接连接，并且推轴突出于底板的顶面，所述定位杆通过复位弹簧与底板构成伸缩结构，所述钢丝与定位轴的连接方式为贴合连接，所述直杆和推轴与底板构成滑动结构。

优选的，所述定位杆与定位孔的连接方式为卡合连接，且定位孔在固定轴上等间距分布。

优选的，所述连接杆通过定位弹簧和收纳槽与第二转轴构成伸缩结构，且连接杆的左视为正方形，并且连接杆上的推杆与第二转轴构成旋转结构。

优选的，所述第二套环通过定位板和定位槽与第二转轴构成滑动结构，且第二套环上等角度分布有直轴，并且直轴与连接孔的连接方式为卡合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该建筑施工用管材角度转换焊接用限位平台。

1、工作人员可通过对限位杆的拉动，使限位杆与限位孔相互分离，从而解除对连接板的定位工作，方便后续通过对连接板的拨动，使连接板带动直板进行旋转工作，便于对直板的角度位置进行调节，同时后续通过限位杆与限位孔的卡合连接，可对直板的角度进行精准的定位工作；

2、底板可通过第二连接槽和固定轴在直板上进行平稳的滑动工作，从而方便后续在对钢管完成装夹的工作后，对钢管的位置进行平移，便于钢管之间相互对齐，有利于后续对钢管的焊接工作；

3、工作人员可通过对推轴的按压，使推轴通过直杆对钢丝进行拉动，便于钢丝带动定位杆进行收缩运转，方便定位杆与定位孔的滑动分离工作，提高了对底板进行定位解除工作的便捷性，方便操作使用；

4、工作人员通过对推杆按压后，在对推杆进行旋转工作，从而便于对第二转轴进行定位的解除后，再对第二转轴进行转动工作，方便后续对钢管的装夹或是松动。

附图说明

图1为本发明整体正视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明图1中B 处放大结构示意图；

图4为本发明中心轴和第一套环俯视剖面连接结构示意图；

图5为本发明直板与底座俯视连接结构示意图；

图6为本发明底座俯视剖面结构示意图；

图7为本发明底板与直板左视剖面连接结构示意图；

图8为本发明图7中C处放大结构示意图；

图9为本发明固定板正视剖面结构示意图；

图10为本发明图9中D处放大结构示意图；

图11为本发明连接杆与收纳槽左视连接结构示意图。

图中：1、底座；2、中心轴；3、第一套环；4、直板；5、连接板；51、圆板；52、限位杆；53、连接弹簧；6、第一连接槽；7、限位孔；8、底板；81、复位弹簧；82、定位杆；83、钢丝；84、定位轴；85、直杆；86、推轴；9、第二连接槽；10、固定轴；11、定位孔；12、固定板；13、第一转轴；14、第二转轴；15、连接齿轮；16、第一夹板；17、第二夹板；18、收纳槽；19、定位弹簧；20、连接杆；21、推杆；22、定位板；23、定位槽；24、第二套环；25、直轴；26、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种建筑施工用管材角度转换焊接用限位平台，包括底座1和连接齿轮15，底座1的顶面中心焊接固定有中心轴2，且中心轴2上安装有第一套环3，并且第一套环3与直板4焊接连接，直板4的左端底面焊接固定有连接板5，且连接板5与第一连接槽6相互连接，第一连接槽6开设在底座1的外表面，且第一连接槽6与限位孔7相互连接，并且限位孔7设置在底座1的内部，直板4的外侧安装有底板8，且底板8与第二连接槽9相互连接，并且第二连接槽9开设在直板4的外表面，第二连接槽9的内部安装有固定轴10，且固定轴10贯穿底板8与直板4的内壁固定连接，并且固定轴10的外表面开设有定位孔11，底板8的顶面焊接有固定板12，且固定板12的顶端内部分别设置有第一转轴13和第二转轴14，并且第一转轴13和第二转轴14均与固定板12轴承连接，第一转轴13和第二转轴14的外表面分别固定安装有连接齿轮15，且连接齿轮15之间相互啮合，第一转轴13的左端顶端焊接固定有第一夹板16，第二转轴14的右端顶面焊接固定有第二夹板17，且第二转轴14的内部设置有收纳槽18，收纳槽18的内部分别安装有定位弹簧19和连接杆20，且定位弹簧19与连接杆20之间焊接连接，连接杆20的外表面中心固定安装有推杆21，且推杆21穿过固定板12的外表面，连接杆20的外表面焊接固定有定位板22，且定位板22穿过定位槽23与第二套环24的内壁焊接连接，并且定位槽23开设在第二转轴14的外表面，第二套环24位于第二转轴14的外侧，且第二套环24的外表面固定安装有直轴25，直轴25与连接孔26相互连接，且连接孔26开设在固定板12的内壁上。

直板4通过第一套环3与中心轴2构成旋转结构，且直板4的个数设置有2个，并且2个直板4关于底座1的纵向中心线对称分布，有利于后续对两根钢管的装夹焊接工作，同时有利于后续对直板4的旋转调节。

连接板5包括圆板51、限位杆52和连接弹簧53，且连接板5的内部设置有圆板51，圆板51的中心设置有限位杆52，且限位杆52贯穿连接板5和圆板51与限位孔7相互连接，限位杆52的外侧设置有连接弹簧53，且连接弹簧53位于连接板5的内部，限位杆52通过圆板51和连接弹簧53与连接板5构成伸缩结构，且连接板5通过第一连接槽6与底座1构成旋转结构，工作人员可通过对限位杆52进行拉动后，再对连接板5进行旋转，从而使连接板5带动直板4进行合适的角度调节工作。

限位杆52与限位孔7的连接方式为卡合连接，且限位孔7在底座1上等角度分布，连接板5可通过限位杆52与限位孔7的卡合连击进行位置的定位工作，方便后续连接板5在不同的位置进行定位，提高了对直板4角度调节后定位的精准性。

底板8通过第二连接槽9和固定轴10与直板4构成滑动结构，且固定轴10的长度小于直板4的长度，方便工作人员后续通过对底板8的推动，使底板8在直板4上进行滑动，便于对装夹后的钢管进行对齐，方便后续的焊接固定工作。

底板8包括复位弹簧81、定位杆82、钢丝83、定位轴84、直杆85和推轴86，且底板8的内部分别安装有复位弹簧81和定位杆82，定位杆82的中心固定安装有钢丝83，且钢丝83穿过定位轴84与直杆85的底端固定连接，并且定位轴84固定安装在底板8的内部，直杆85位于底板8的内部，且直杆85的顶面与推轴86的底面焊接连接，并且推轴86突出于底板8的顶面，定位杆82通过复位弹簧81与底板8构成伸缩结构，钢丝83与定位轴84的连接方式为贴合连接，直杆85和推轴86与底板8构成滑动结构，工作人员可通过对推轴86的按压，使推轴86通过直杆85对钢丝83进行拉动，方便后续钢丝83带动定位杆82进行收缩运转，提高了整体操作的便捷性，方便进行使用。

定位杆82与定位孔11的连接方式为卡合连接，且定位孔11在固定轴10上等间距分布，通过定位杆82与定位孔11的卡合连接，可对底板8的位置进行固定工作，避免后续对钢管进行焊接时，底板8发生晃动移位的现象。

连接杆20通过定位弹簧19和收纳槽18与第二转轴14构成伸缩结构，且连接杆20的左视为正方形，并且连接杆20上的推杆21与第二转轴14构成旋转结构，工作人员可通过对推杆21的按压，使推杆21推动连接杆20进行收缩运转，接着通过对推杆21的旋转，使推杆21通过连接杆20带动第二转轴14进行旋转，便于带动第一夹板16和第二夹板17进行运转工作。

第二套环24通过定位板22和定位槽23与第二转轴14构成滑动结构，且第二套环24上等角度分布有直轴25，并且直轴25与连接孔26的连接方式为卡合连接，第二套环24通过直轴25与连接孔26的卡合连接进行位置的固定工作，同时可对第二转轴14进行定位，防止后续对钢管进行装夹后发生松动现象。

本实施例的工作原理：根据图1-6，当工作人员需要对钢管进行不同角度的焊接工作，首先手动对限位杆52进行拉动，使限位杆52带动圆板51在连接板5内进行滑动，从而使圆板51推动连接弹簧53进行收缩运转，同时限位杆52与限位孔7进行滑动分离，解除对连接板5的定位工作，接着对连接板5进行拨动，使连接板5通过第一连接槽6在底座1上进行旋转工作，从而使连接板5带动直板4通过第一套环3和中心轴2在底座1的顶面进行旋转工作，当直板4旋转至合适的角度后，手动松开限位杆52，按照上述原理，使限位杆52通过连接弹簧53对圆板51的弹力推动进行复位工作，从而使限位杆52重新滑进限位孔7内进行卡合固定工作，便于对直板4的定位工作，从而完成对直板4之间的角度位置进行合适的调节工作，方便后续对钢管进行不同角度的焊接工作；

根据图1、图7和图9-11，当需要对钢管进行装夹的工作时，手动对推杆21进行按压工作，使推杆21推动连接杆20通过收纳槽18在第二转轴14内进行收缩运转，从而使连接杆20推动定位弹簧19进行收缩运转，同时连接杆20带动定位板22通过定位槽23进行滑动，使定位板22带动第二套环24进行滑动运转，从而使第二套环24带动直轴25与连接孔26进行滑动分离工作，完成对第二转轴14的定位解除工作，接着手动对推杆21进行旋转，使推杆21通过连接杆20带动第二转轴14在固定板12上进行旋转，从而使第二转轴14通过连接齿轮15带动第一转轴13在固定板12上旋转，便于使第一转轴13上的第一夹板16和第二转轴14上的第二夹板17进行转动，当第一夹板16和第二夹板17旋转展开时，将钢管摆放到固定板12的顶面，接着按照上述原理，通过对推杆21的旋转，使第一夹板16和第二夹板17对钢管进行夹持固定的工作，当完成对钢管的装夹工作后，手动松开推杆21，按照上述原理，定位弹簧19通过弹力推动连接杆20和推杆21进行复位工作，使连接杆20通过定位板22带动第二套环24进行复位，从而使第二套环24上的直轴25滑进连接孔26内进行卡合固定工作，避免后续第二转轴14发生旋转现象；

根据图1、图3和图7-8，在完成对钢管的装夹后，工作人员可手动对底板8上的推轴86同时进行按压工作，使推轴86带动直杆85在底板8内向下滑动，从而使直杆85对钢丝83进行拉动，接着钢丝83通过定位轴84进行平稳的滑动运转，使钢丝83对定位杆82进行拉动，从而使定位杆82在底板8内进行收缩运转，然后定位杆82推动复位弹簧81进行收缩运转，同时定位杆82与定位孔11进行滑动分离工作，解除对底板8的定位工作，接着手动对底板8进行拨动，使底板8通过第二连接槽9和固定轴10在直板4上进行平稳的滑动运转，便于底板8进行位置的调节工作，从而对装夹钢管进行移动，方便钢管相互之间进行接触，有利于后续进行焊接的工作，然后在钢管移动到合适的位置后，手动松开推轴86，按照上述原理，使定位杆82通过复位弹簧81的弹力推动进行复位工作，从而使定位杆82重新滑进定位孔11的内部进行卡合连接，完成对底板8的定位工作，同时定位杆82对钢丝83进行拉动，使钢丝83带动直杆85和推轴86进行复位工作，方便重复使用工作，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种建筑施工用管材角度转换焊接用限位平台，包括底座（1）和连接齿轮（15），其特征在于：所述底座（1）的顶面中心焊接固定有中心轴（2），且中心轴（2）上安装有第一套环（3），并且第一套环（3）与直板（4）焊接连接，所述直板（4）的左端底面焊接固定有连接板（5），且连接板（5）与第一连接槽（6）相互连接，所述第一连接槽（6）开设在底座（1）的外表面，且第一连接槽（6）与限位孔（7）相互连接，并且限位孔（7）设置在底座（1）的内部，所述直板（4）的外侧安装有底板（8），且底板（8）与第二连接槽（9）相互连接，并且第二连接槽（9）开设在直板（4）的外表面，所述第二连接槽（9）的内部安装有固定轴（10），且固定轴（10）贯穿底板（8）与直板（4）的内壁固定连接，并且固定轴（10）的外表面开设有定位孔（11），所述底板（8）的顶面焊接有固定板（12），且固定板（12）的顶端内部分别设置有第一转轴（13）和第二转轴（14），并且第一转轴（13）和第二转轴（14）均与固定板（12）轴承连接，所述第一转轴（13）和第二转轴（14）的外表面分别固定安装有连接齿轮（15），且连接齿轮（15）之间相互啮合，所述第一转轴（13）的左端顶端焊接固定有第一夹板（16），所述第二转轴（14）的右端顶面焊接固定有第二夹板（17），且第二转轴（14）的内部设置有收纳槽（18），所述收纳槽（18）的内部分别安装有定位弹簧（19）和连接杆（20），且定位弹簧（19）与连接杆（20）之间焊接连接，所述连接杆（20）的外表面中心固定安装有推杆（21），且推杆（21）穿过固定板（12）的外表面，所述连接杆（20）的外表面焊接固定有定位板（22），且定位板（22）穿过定位槽（23）与第二套环（24）的内壁焊接连接，并且定位槽（23）开设在第二转轴（14）的外表面，所述第二套环（24）位于第二转轴（14）的外侧，且第二套环（24）的外表面固定安装有直轴（25），所述直轴（25）与连接孔（26）相互连接，且连接孔（26）开设在固定板（12）的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用管材角度转换焊接用限位平台，其特征在于：所述直板（4）通过第一套环（3）与中心轴（2）构成旋转结构，且直板（4）的个数设置有2个，并且2个直板（4）关于底座（1）的纵向中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用管材角度转换焊接用限位平台，其特征在于：所述连接板（5）包括圆板（51）、限位杆（52）和连接弹簧（53），且连接板（5）的内部设置有圆板（51），所述圆板（51）的中心设置有限位杆（52），且限位杆（52）贯穿连接板（5）和圆板（51）与限位孔（7）相互连接，所述限位杆（52）的外侧设置有连接弹簧（53），且连接弹簧（53）位于连接板（5）的内部，所述限位杆（52）通过圆板（51）和连接弹簧（53）与连接板（5）构成伸缩结构，且连接板（5）通过第一连接槽（6）与底座（1）构成旋转结构。

4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用管材角度转换焊接用限位平台，其特征在于：所述限位杆（52）与限位孔（7）的连接方式为卡合连接，且限位孔（7）在底座（1）上等角度分布。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用管材角度转换焊接用限位平台，其特征在于：所述底板（8）通过第二连接槽（9）和固定轴（10）与直板（4）构成滑动结构，且固定轴（10）的长度小于直板（4）的长度。

6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用管材角度转换焊接用限位平台，其特征在于：所述底板（8）包括复位弹簧（81）、定位杆（82）、钢丝（83）、定位轴（84）、直杆（85）和推轴（86），且底板（8）的内部分别安装有复位弹簧（81）和定位杆（82），所述定位杆（82）的中心固定安装有钢丝（83），且钢丝（83）穿过定位轴（84）与直杆（85）的底端固定连接，并且定位轴（84）固定安装在底板（8）的内部，所述直杆（85）位于底板（8）的内部，且直杆（85）的顶面与推轴（86）的底面焊接连接，并且推轴（86）突出于底板（8）的顶面，所述定位杆（82）通过复位弹簧（81）与底板（8）构成伸缩结构，所述钢丝（83）与定位轴（84）的连接方式为贴合连接，所述直杆（85）和推轴（86）与底板（8）构成滑动结构。

7.根据权利要求6所述的一种建筑施工用管材角度转换焊接用限位平台，其特征在于：所述定位杆（82）与定位孔（11）的连接方式为卡合连接，且定位孔（11）在固定轴（10）上等间距分布。

8.根据权利要求1所述的一种建筑施工用管材角度转换焊接用限位平台，其特征在于：所述连接杆（20）通过定位弹簧（19）和收纳槽（18）与第二转轴（14）构成伸缩结构，且连接杆（20）的左视为正方形，并且连接杆（20）上的推杆（21）与第二转轴（14）构成旋转结构。

9.根据权利要求1所述的一种建筑施工用管材角度转换焊接用限位平台，其特征在于：所述第二套环（24）通过定位板（22）和定位槽（23）与第二转轴（14）构成滑动结构，且第二套环（24）上等角度分布有直轴（25），并且直轴（25）与连接孔（26）的连接方式为卡合连接。

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