CN220095523U - 一种mpp管材弯管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种MPP管材弯管装置，涉及机械制造技术领域，而本实用新型包括工作台，工作台的顶端一侧设有固定装置，工作台的顶端设有弯管机构，弯管机构包括转盘和第一电机，第一电机的一侧固定连接有第一支撑板，第一支撑板的底端固定连接有摆臂，且转盘的上下两端中部均与摆臂转动连接，摆臂的一侧内表面固定连接有折弯管，第一电机的输出端与摆臂固定连接，第一电机的输出端转动带动摆臂转动，摆臂转动时摆臂上的折弯管也会围绕转盘转动，将管材进行折弯，固定框的两端起到限位作用，只让摆臂围绕转盘进行半周运动，可以对弯管机的角度的大小进行自主控制，提高了MPP管的作用，固定板上的圆孔可以对管材进行固定，起到固定管材的作用。

Description

一种MPP管材弯管装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种MPP管材弯管装置。

背景技术

MPP管又称MPP电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖管又称作MPP顶管或托拉管。MPP管采用改性聚丙烯为主要原材料，具有抗高温、耐外压的特点，适用于10KV以上高压输电线电缆排管管材，而目前的MPP管在制作好后往往是呈中间为通孔的长圆柱形，目前现有的管材弯管操作大多都是直接将MPP管插入到弯管机内，通过弯管机将直管的折弯处夹住并进行折弯。

但是现有技术还存在如下问题：

首先，目前现有的弯管机中的MPP管弯管角度大小都是其固定的角度大小，MPP弯管机的角度的大小不能进行自主控制，面对不同项目和不同用处时不能有效的将MPP管的作用发挥出来，只能使用固定的角度大小的MPP管，限制了MPP管的作用，不能做到很有效的工作目的。

其次，目前现有的管材弯管操作大多都是直接将MPP管直接插入到弯管机内，MPP管没有辅助的固定结构，这样会影响直管折弯后的折弯质量以及影响折弯过程中的稳定性，且对MPP管材折弯存在有折弯不稳定和折弯效果差的问题。

针对上述问题，发明人提出一种MPP管材弯管装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决对MPP弯管机的角度的大小进行自主控制和对MPP管材进行固定的问题；本实用新型的目的在于提供一种MPP管材弯管装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种MPP管材弯管装置，包括工作台,所述工作台的底端固定连接有四个呈环形阵列分布的支腿，且支腿的底端固定连接有脚刹万向轮,控制脚刹万向轮可以将工作台移动到合适的位置进行工作，所述工作台的顶端一侧设有固定装置，所述工作台的顶端设有弯管机构,所述弯管机构包括转盘和第一电机，所述第一电机的一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的底端固定连接有摆臂，所述摆臂呈U型，且靠近第一电机的一端上下两侧均为圆弧状,圆弧状的摆臂可以在转动时更好的折弯管材，且转盘的上下两端中部均与摆臂转动连接，所述摆臂的一侧内表面固定连接有折弯管，所述第一电机的输出端与摆臂固定连接，开启第一电机，第一电机的输出端转动带动摆臂转动，且摆臂只能围绕转盘转动，摆臂转动时摆臂上的折弯管也会围绕转盘转动，将管材进行折弯，所述转盘的外表面固定连接有固定框，所述固定框呈空心框，且转盘与固定框的上下内表面固定连接,所述固定框的底端两侧均固定连接有连接杆，且连接杆的下端与工作台的顶端固定连接，工作台上的连接杆支撑固定框，固定框的两端起到限位作用，只能让摆臂围绕转盘进行半周运动，所述转盘的外表面开设有滑槽，管材可以通过滑槽和折弯管。

优选地，所述固定装置包括第二电机，所述第二电机的底端固定连接有第二支撑板，且第二支撑板与工作台的顶端固定连接，所述第二电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆贯穿连接有U型板，且双向螺纹杆的一端与U型板的内壁转动连接，所述双向螺纹杆的外表面所刻有的不同螺纹方向处均套接有滑块，两个所述滑块的顶端均固定连接有固定板，两个所述固定板的相对面的一端均开设有圆孔,开启第二电机，第二电机的输出端转动带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆的外表面套接的两个滑块只能往所刻有的不同螺纹方向处进行移动，固定板上的圆孔可以对管材进行固定，所述固定板与折弯管处于同一水平面上,管材与固定板和折弯管处于同一水平面上，管材折弯过程中的稳定性会提高，所述U型板的顶端开设有配合固定板使用的贯通式的通槽，通槽可以对固定板进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置弯管机构，开启第一电机，第一电机的输出端转动带动摆臂转动，且摆臂只能围绕转盘转动，摆臂转动时摆臂上的折弯管也会围绕转盘转动，将管材进行折弯，固定框的两端起到限位作用，只能让摆臂围绕转盘进行半周运动，可以对弯管机的角度的大小进行自主控制，提高了MPP管的作用，达到了提高的工作效率的目的；

2、本实用新型通过设置固定装置，开启第二电机，第二电机的输出端转动带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆的外表面套接的两个滑块只能往所刻有的不同螺纹方向处进行移动，使得固定板上的圆孔可以对管材进行固定，起到了固定管材的作用，管材折弯过程中的稳定性也会提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型弯管机构示意图。

图3为本实用新型固定装置示意图。

图中：1、工作台；2、弯管机构；3、固定装置；4、支腿；5、脚刹万向轮；20、转盘；21、第一电机；22、第一支撑板；23、固定框；24、滑槽；25、折弯管；26、摆臂；27、连接杆；31、第二电机；32、支撑板；33、滑块；34、双向螺纹杆；35、固定板；36、U型板；37、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-2所示，本实用新型提供了一种MPP管材弯管装置，包括工作台1，工作台1的顶端一侧设有固定装置3，工作台1的顶端设有弯管机构2，弯管机构2包括转盘20和第一电机21，第一电机21的一侧固定连接有第一支撑板22，第一支撑板22的底端固定连接有摆臂26，且转盘20的上下两端中部均与摆臂26转动连接，摆臂26的一侧内表面固定连接有折弯管25，第一电机21的输出端与摆臂26固定连接，开启第一电机21，第一电机21的输出端转动带动摆臂26转动，且摆臂26只能围绕转盘20转动，摆臂26转动时摆臂26上的折弯管25也会围绕转盘20转动，将管材进行折弯转盘20的外表面固定连接有固定框23，固定框23的底端两侧均固定连接有连接杆27，且连接杆27的下端与工作台1的顶端固定连接，工作台上的连接杆支撑固定框23，固定框23的两端起到限位作用，只能让摆臂26围绕转盘20进行半周运动，转盘20的外表面开设有滑槽24，管材可以通过滑槽24和折弯管25。

工作台1的底端固定连接有四个呈环形阵列分布的支腿4，且支腿4的底端固定连接有脚刹万向轮5。

通过采用上述技术方案，控制脚刹万向轮5可以将工作台1移动到合适的位置进行工作。

摆臂26呈U型，且靠近第一电机21的一端上下两侧均为圆弧状。

通过采用上述技术方案，摆臂只能围绕转盘进行半周运动作用。

固定框23呈空心框，且转盘20与固定框23的上下内表面固定连接。

通过采用上述技术方案，固定框23的两端对转盘20起到限位作用。

实施例二：如图3所示，固定装置3包括第二电机31，第二电机31的底端固定连接有第二支撑板32，且第二支撑板32与工作台1的顶端固定连接，第二电机31的输出端固定连接有双向螺纹杆34，双向螺纹杆34贯穿连接有U型板36，且双向螺纹杆34的一端与U型板36的内壁转动连接，双向螺纹杆34的外表面所刻有的不同螺纹方向处均套接有滑块33，两个滑块33的顶端均固定连接有固定板35，开启第二电机31，第二电机31的输出端转动带动双向螺纹杆34转动，双向螺纹杆34的外表面套接的两个滑块33只能往所刻有的不同螺纹方向处进行移动，固定板35上的圆孔37可以对管材进行固定，U型板36的顶端开设有配合固定板35使用的贯通式的通槽38。

通过采用上述技术方案，开启第二电机31，第二电机31的输出端转动带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆的外表面套接的两个滑块33只能往所刻有的不同螺纹方向处进行移动，滑块33会带着固定板35向中间移动且固定板35上的圆孔37可以对管材进行固定。

两个固定板35的相对面的一端均开设有圆孔37。

通过采用上述技术方案，固定板35上的圆孔37可以对管材进行固定。

固定板35与折弯管25处于同一水平面上。

通过采用上述技术方案，管材穿过固定板35和折弯管25折弯过程中的稳定性会提高作用。

工作原理：首先控制脚刹万向轮5将工作台1移动到合适的位置进行工作，将MPP管材插入两个固定板35之间的圆孔37中并穿过摆臂26上的折弯管25，开启第二电机31，第二电机31的输出端转动带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆的外表面套接的两个滑块33只能往所刻有的不同螺纹方向处进行移动，滑块33会带着固定板35向中间移动且固定板35上的圆孔37可以对管材进行固定，起到了固定管材的作用，管材折弯过程中的稳定性也会提高，开启第一电机31，第一电机31的输出端转动带动摆臂26转动，且摆臂26只能围绕转盘20转动，摆臂26转动时摆臂26上的折弯管25也会围绕转盘20转动，固定框35的两端起到限位作用，只能让摆臂26围绕转盘20进行半周运动，将管材进行折弯，同时可以对弯管机的角度的大小进行自主控制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种MPP管材弯管装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端一侧设有固定装置(3)，所述工作台(1)的顶端设有弯管机构(2)；

所述弯管机构(2)包括转盘(20)和第一电机(21)，所述第一电机(21)的一侧固定连接有第一支撑板(22)，所述第一支撑板(22)的底端固定连接有摆臂(26)，且转盘(20)的上下两端中部均与摆臂(26)转动连接，所述摆臂(26)的一侧内表面固定连接有折弯管(25)，所述第一电机(21)的输出端与摆臂(26)固定连接，所述转盘(20)的外表面固定连接有固定框(23)，所述固定框(23)的底端两侧均固定连接有连接杆(27)，且连接杆(27)的下端与工作台(1)的顶端固定连接，所述转盘(20)的外表面开设有滑槽(24)。

2.如权利要求1所述的一种MPP管材弯管装置，其特征在于：所述固定装置(3)包括第二电机(31)，所述第二电机(31)的底端固定连接有第二支撑板(32)，且第二支撑板(32)与工作台(1)的顶端固定连接，所述第二电机(31)的输出端固定连接有双向螺纹杆(34)，所述双向螺纹杆(34)贯穿连接有U型板(36)，且双向螺纹杆(34)的一端与U型板(36)的内壁转动连接，所述双向螺纹杆(34)的外表面所刻有的不同螺纹方向处均套接有滑块(33)，两个所述滑块(33)的顶端均固定连接有固定板(35)，所述U型板(36)的顶端开设有配合固定板(35)使用的贯通式的通槽(38)。

3.如权利要求1所述的一种MPP管材弯管装置，其特征在于：所述工作台(1)的底端固定连接有四个呈环形阵列分布的支腿(4)，且支腿(4)的底端固定连接有脚刹万向轮(5)。

4.如权利要求1所述的一种MPP管材弯管装置，其特征在于：所述摆臂(26)呈U型，且靠近第一电机(21)的一端上下两侧均为圆弧状。

5.如权利要求1所述的一种MPP管材弯管装置，其特征在于：所述固定框(23)呈空心框，且转盘(20)与固定框(23)的上下内表面固定连接。

6.如权利要求2所述的一种MPP管材弯管装置，其特征在于：两个所述固定板(35)的相对面的一端均开设有圆孔(37)。

7.如权利要求2所述的一种MPP管材弯管装置，其特征在于：所述固定板(35)与折弯管(25)处于同一水平面上。