CN216990878U - 一种管道切割用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道切割用固定装置，所属固定装置技术领域，包括箱体，箱体内转动连接有第一螺杆，第一螺杆表面上对称连接有第一螺块，第一螺杆连接有第一手轮，两个第一螺块上均连接有支撑杆，两根支撑杆的上端共同连接有升降座，升降座内转动连接有第二螺杆，第二螺杆通过转轴连接有第二手轮，箱体的侧壁开设有第一通槽，转轴贯穿第一通槽，第二螺杆表面上对称连接有第二螺块，两个第二螺块上均连接有L型夹杆，升降座上开设有第二通槽，箱体上对称开设有第三通槽，L型夹杆依次贯穿第二通槽和第三通槽，两根L型夹杆相对立的一侧表面连接有弧形夹块，箱体上连接有弧形托架，弧形托架上放置有管道，通过弧形夹块对管道进行夹紧固定。

Description

一种管道切割用固定装置

技术领域

本实用新型所属固定装置技术领域，具体涉及一种管道切割用固定装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

市政工程建设中常用到管道，同时也需要对管道进行切割，对管道进行切割时需要对管道进行固定，现有的管道固定装置通常只能对一种直径的管道进行固定，无法对不同直径的管道进行固定，当需要对不同直径的管道进行固定时，固定效果较差，从而影响后续对管道切割时的稳定性。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的传统的管道固定装置无法对不同直径的管道进行固定的问题，本实用新型提供一种管道切割用固定装置，通过转动第一螺杆可带动两个夹块升降，从而改变了夹块夹紧管道时得夹紧位置，通过转动第二螺杆可带动两个夹块做相向运动对管道进行夹紧固定，在第一螺杆和第二螺杆的相互配合下可对不同直径的管道的进行夹紧固定。其具体技术方案为：

一种管道切割用固定装置，包括箱体以及设置在箱体底部的支撑腿，箱体内转动连接有第一螺杆，第一螺杆表面上对称连接有第一螺块，第一螺杆连接有第一手轮，两个第一螺块上均连接有支撑杆，两根支撑杆的上端共同连接有升降座，升降座内转动连接有第二螺杆，第二螺杆通过转轴连接有第二手轮，箱体的侧壁开设有第一通槽，转轴贯穿第一通槽，第二螺杆表面上对称连接有第二螺块，两个第二螺块上均连接有L型夹杆，升降座上开设有第二通槽，箱体上对称开设有第三通槽，L型夹杆依次贯穿第二通槽和第三通槽，两根L型夹杆相对立的一侧表面连接有弧形夹块，箱体上连接有弧形托架，弧形托架上放置有管道，通过弧形夹块对管道进行夹紧固定。

优选的，箱体的内部底端开有第一滑道，第一螺块的底部连接有第一滑条，第一滑条滑动连接在第一滑道内。

优选的，箱体的前后两侧内壁上开设有第二滑道，升降座的前后两侧壁上连接有第二滑条，第二滑条滑动连接在第二滑道内。

优选的，升降座的内部底端开设有第三滑道，第二螺块的底部连接有第三滑条，第三滑条滑动连接在第三滑道内。

优选的，L型夹杆为一体成形式实心不锈钢杆。

优选的，两个弧形夹块相对立的一侧表面连接有防滑垫，防滑垫沿着弧形夹块的内凹面固定设置。

优选的，箱体的上端面且位于第三通槽的前后两侧对称连有密封条，两条密封条相互贴合覆盖第三通槽。

一种管道切割用固定装置，与现有技术相比，其有益效果是：

1.使用该装置对管道进行固定时，可根据待固定管道的直径调整夹块的位置，转动第一螺杆，在两个第一螺块和两个支撑杆的相互配合下带动升降座升降，升降座通过两根L型夹杆带动两个弧形夹块升降，使两个弧形夹块的中心点与管道的中心点处于同一水平线上，当两个弧形夹块的中心点与管道的中心点处于同一水平线上时，可转动第二螺杆，从而带动两个弧形夹块做相向运动，对管道的两侧进行夹紧，相比较传动的管道固定装置，本装置通过改变弧形夹块对管道的夹持位置从而可对不同直径的管道进行夹持固定，提高了对不同直径管道固定时的固定效果。

2.本装置通过在箱体上的第三通槽两侧设置密封条，可防止切割时所产生的铁屑落入箱体内，从而避免了铁屑与第一螺杆、第二螺杆接触，提高了第一螺杆和第二螺杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种管道切割用固定装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种管道切割用固定装置的内部结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图。

图中：1-箱体、2-支撑腿、3-第一螺杆、4-第一螺块、5-第一手轮、6-支撑杆、7-升降座、8-第二螺杆、9-转轴、10-第二手轮、11-第一通槽、12-第二螺块、13-L型夹杆、14-第三通槽、15-弧形夹块、16-弧形托架、17-管道、18-第一滑道、19-第一滑条、20-第二滑道、21-第二滑条、22-第三滑道、23-第三滑条、24-密封条、711-第二通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种管道切割用固定装置，包括箱体1以及设置在箱体1底部的支撑腿2，箱体1内转动连接有第一螺杆3，第一螺杆3的中心处两侧对称设有两段螺距相同、方向相反的第一外螺纹部，第一螺杆3表面上对称连接有第一螺块4，两个第一螺块4以第一螺杆3的中心处为对称点对称设置，箱体1的内部底端开有第一滑道18，第一螺块4的底部连接有第一滑条19，第一滑条19滑动连接在第一滑道18内，第一螺块4与第一螺杆3螺纹连接，从而提高第一螺块4在第一螺杆3上移动时的稳定性，第一螺杆3连接有第一手轮5，通过设置第一手轮5便于转动第一螺杆3，两个第一螺块4上均铰接有支撑杆6，两根支撑杆6对称设置，两根支撑杆6的上端共同铰接有升降座7，箱体1的前后两侧内壁上开设有第二滑道20，升降座7的前后两侧壁上连接有第二滑条21，第二滑条21滑动连接在第二滑道20内，从而提高了升降座7在箱体1内升降时的稳定性，升降座7内转动连接有第二螺杆8，第二螺杆8通过转轴9连接有第二手轮10，通过设置第二手轮10便于转动第二螺杆8，箱体1的侧壁开设有第一通槽11，转轴9贯穿第一通槽11，第二螺杆8的中心处两侧设有两段螺距相同、方向相反的第二外螺纹部，第二螺杆8表面上对称连接有第二螺块12，两个第二螺块12螺纹连接在两个第二螺杆8表面上的两个第二外螺纹部上，两个第二螺块12以第二螺杆8的中心处为对称点对称设置，升降座7的内部底端开设有第三滑道22，第二螺块12的底部连接有第三滑条23，第三滑条23滑动连接在第三滑道22内，从而提高第二螺杆12在第二螺杆8上移动时的稳定性，两个第二螺块12上均固定连接有L型夹杆13，L型夹杆1为一体成形式实心不锈钢杆，升降座7上开设有第二通槽711，箱体1上对称开设有第三通槽14，L型夹杆13依次贯穿第二通槽711和第三通槽14，两根L型夹杆13相对立的一侧表面固定连接有弧形夹块15，箱体1上固定连接有弧形托架16，弧形托架16位于两个第三通槽14之间，弧形托架16上放置有管道17，通过弧形夹块15对管道1进行夹紧固定。

在使用时，将待固定的管道17放在弧形托架16上，然后根据管道17的直径大小调节弧形夹块15相对于管道17的位置，具体调节方式如下：

转动第一手轮5带动第一螺杆3转动，第一螺杆3转动时其表面上的两个第一螺块4做相向或背向运动，两个第一螺块4在做相向或背向运动时通过两根支撑杆6带动升降座7做下降和上升运动，升降座7带动弧形夹块15下降和上升，使两个弧形夹块15的中心点与管道17的中心点处于同一水平线上(如图2所示，图中的虚线即为水平线)，当两个弧形夹块15的中心点与管道17的中心点处于同一水平线上时，此时可转动第二螺杆8，第二螺杆8转动时其表面上的两个第二螺块12做相向运动，两个螺块12通过两个L型夹杆13带动两个弧形夹块15做相向运动，两个弧形夹块15的内凹面与管道17的外凹面贴合，从而对管道17的两侧进行夹紧，从而对管道17进行固定。

相比较传统的管道固定装置，本装置通过先改变弧形夹块15的高度再通过弧形夹块15对管道17进行固定的方法，在通过弧形夹块15对管道17进行固定时，可提高弧形夹块15的内凹面与管道17的外凹面之间的接触面积，即通过改变弧形夹块15的高度可对不同直径的管道17进行夹持固定，从而提高了对不同直径管道17固定时的固定效果。

实施例2：

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种管道切割用固定装置，包括箱体1以及设置在箱体1底部的支撑腿2，箱体1内转动连接有第一螺杆3，第一螺杆3的中心处两侧对称设有两段螺距相同、方向相反的第一外螺纹部，第一螺杆3表面上对称连接有第一螺块4，两个第一螺块4以第一螺杆3的中心处为对称点对称设置，箱体1的内部底端开有第一滑道18，第一螺块4的底部连接有第一滑条19，第一滑条19滑动连接在第一滑道18内，第一螺块4与第一螺杆3螺纹连接，从而提高第一螺块4在第一螺杆3上移动时的稳定性，第一螺杆3连接有第一手轮5，通过设置第一手轮5便于转动第一螺杆3，两个第一螺块4上均铰接有支撑杆6，两根支撑杆6对称设置，两根支撑杆6的上端共同铰接有升降座7，箱体1的前后两侧内壁上开设有第二滑道20，升降座7的前后两侧壁上连接有第二滑条21，第二滑条21滑动连接在第二滑道20内，从而提高了升降座7在箱体1内升降时的稳定性，升降座7内转动连接有第二螺杆8，第二螺杆8通过转轴9连接有第二手轮10，通过设置第二手轮10便于转动第二螺杆8，箱体1的侧壁开设有第一通槽11，转轴9贯穿第一通槽11，第二螺杆8的中心处两侧设有两段螺距相同、方向相反的第二外螺纹部，第二螺杆8表面上对称连接有第二螺块12，两个第二螺块12螺纹连接在两个第二螺杆8表面上的两个第二外螺纹部上，两个第二螺块12以第二螺杆8的中心处为对称点对称设置，升降座7的内部底端开设有第三滑道22，第二螺块12的底部连接有第三滑条23，第三滑条23滑动连接在第三滑道22内，从而提高第二螺杆12在第二螺杆8上移动时的稳定性，两个第二螺块12上均固定连接有L型夹杆13，L型夹杆13为一体成形式实心不锈钢杆，升降座7上开设有第二通槽711，箱体1上对称开设有第三通槽14，L型夹杆13依次贯穿第二通槽711和第三通槽14，两根L型夹杆13相对立的一侧表面固定连接有弧形夹块15，箱体1上固定连接有弧形托架16，弧形托架16位于两个第三通槽14之间，弧形托架16上放置有管道17，通过弧形夹块15对管道1进行夹紧固定。

在使用时，将待固定的管道17放在弧形托架16上，然后根据管道17的直径大小调节弧形夹块15相对于管道17的位置，具体调节方式如下：

转动第一手轮5带动第一螺杆3转动，第一螺杆3转动时其表面上的两个第一螺块4做相向或背向运动，两个第一螺块4在做相向或背向运动时通过两根支撑杆6带动升降座7做下降和上升运动，升降座7带动弧形夹块15下降和上升，使两个弧形夹块15的中心点与管道17的中心点处于同一水平线上(如图2所示，图中的虚线即为水平线)，当两个弧形夹块15的中心点与管道17的中心点处于同一水平线上时，此时可转动第二螺杆8，第二螺杆8转动时其表面上的两个第二螺块12做相向运动，两个第二螺块12通过两个L型夹杆13带动两个弧形夹块15做相向运动，两个弧形夹块15的内凹面与管道17的外凹面贴合，从而对管道17的两侧进行夹紧，从而对管道17进行固定。

相比较传统的管道固定装置，本装置通过先改变弧形夹块15的高度再通过弧形夹块15对管道17进行固定的方法，在通过弧形夹块15对管道17进行固定时，可提高弧形夹块15的内凹面与管道17的外凹面之间的接触面积，即通过改变弧形夹块15的高度可对不同直径的管道17进行夹持固定，从而提高了对不同直径管道17固定时的固定效果。

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中两个弧形夹块15相对立的一侧表面连接有防滑垫，防滑垫沿着弧形夹块15的内凹面固定设置，通过设置防护垫可提高弧形夹块15与管道17接触的摩擦力，从而提高了对管道17进行固定时的稳定性，并且本实施例中箱体1的上端面且位于第三通槽14的前后两侧还对称连有密封条24，两条密封条24相互贴合覆盖第三通槽14，L型夹杆13从两个密封条24之间穿过，通过在箱体1上的第三通槽14两侧设置密封条24，可防止切割时所产生的铁屑通过第三通槽14落入箱体1内，从而避免了铁屑与第一螺杆3、第二螺杆8接触，提高了第一螺杆3和第二螺杆8的使用寿命。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种管道切割用固定装置，包括箱体(1)以及设置在箱体(1)底部的支撑腿(2)，其特征在于：所述箱体(1)内转动连接有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)表面上对称连接有第一螺块(4)，所述第一螺杆(3)连接有第一手轮(5)，两个所述第一螺块(4)上均连接有支撑杆(6)，两根所述支撑杆(6)的上端共同连接有升降座(7)，所述升降座(7)内转动连接有第二螺杆(8)，所述第二螺杆(8)通过转轴(9)连接有第二手轮(10)，所述箱体(1)的侧壁开设有第一通槽(11)，所述转轴(9)贯穿第一通槽(11)，所述第二螺杆(8)表面上对称连接有第二螺块(12)，两个所述第二螺块(12)上均连接有L型夹杆(13)，所述升降座(7)上开设有第二通槽(711)，所述箱体(1)上对称开设有第三通槽(14)，所述L型夹杆(13)依次贯穿第二通槽(711)和第三通槽(14)，两根所述L型夹杆(13)相对立的一侧表面连接有弧形夹块(15)，所述箱体(1)上连接有弧形托架(16)，所述弧形托架(16)上放置有管道(17)，通过弧形夹块(15)对管道(17)进行夹紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种管道切割用固定装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部底端开有第一滑道(18)，所述第一螺块(4)的底部连接有第一滑条(19)，所述第一滑条(19)滑动连接在第一滑道(18)内。

3.根据权利要求2所述的一种管道切割用固定装置，其特征在于：所述箱体(1)的前后两侧内壁上开设有第二滑道(20)，所述升降座(7)的前后两侧壁上连接有第二滑条(21)，所述第二滑条(21)滑动连接在第二滑道(20)内。

4.根据权利要求3所述的一种管道切割用固定装置，其特征在于：所述升降座(7)的内部底端开设有第三滑道(22)，所述第二螺块(12)的底部连接有第三滑条(23)，所述第三滑条(23)滑动连接在第三滑道(22)内。

5.根据权利要求4所述的一种管道切割用固定装置，其特征在于：所述L型夹杆(13)为一体成形式实心不锈钢杆。

6.根据权利要求5所述的一种管道切割用固定装置，其特征在于：两个所述弧形夹块(15)相对立的一侧表面连接有防滑垫，所述防滑垫沿着弧形夹块(15)的内凹面固定设置。

7.根据权利要求1所述的一种管道切割用固定装置，其特征在于：所述箱体(1)的上端面且位于所述第三通槽(14)的前后两侧对称连有密封条(24)，两条所述密封条(24)相互贴合覆盖所述第三通槽(14)。

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