CN207953499U - 一种刮板式打磨中心装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刮板式打磨中心装置包括两个升降机构、驱动部、及打磨部；升降机构包括第一升降机构和第二升降机构；驱动部包括第一电机、第二电机、置物板、螺杆轴、连接座、滚轮及导向杆；第一电机输出轴固定有置物板，置物板与第一升降机构底端固定；第二电机固定在第一升降机构顶端；螺杆轴第一端连接第二电机输出轴；连接座与螺杆轴的第二端连接；连接座固定在第二升降机构顶端；且与螺杆轴的第二端连接；滚轮连接在第二升降机构底端；导向杆两端分别与第二电机的电机座和连接座上固定连接；打磨部包括螺纹套管、滑套及打磨刷；螺纹套管与螺杆轴连接；滑套滑动连接在导向杆上且与螺纹套管外侧壁螺纹连接；打磨刷与螺纹套管固定连接。

Description

一种刮板式打磨中心装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，更具体的说是涉及一种刮板式打磨中心装置。

背景技术

随着现代制造工艺的不断进步，人们对于工艺产品的质量和外观均有更高的要求；消费者不仅考虑工艺产品的使用程度，工艺产品的外观更能引起消费者的购物欲望，为此很多工艺品或者家居设备在进行制造时通常需要进行打磨，使得表面光滑美观。

但是传统的打磨装置在使用的过程中通常不能够较好的覆盖较大的打磨范围进行打磨，且不能够适应待打磨物件不同的厚度和高度进行打磨，通用性差。

因此，如何提供一种通用性强的打磨装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种刮板式打磨中心装置，实现了对不同厚度和高度打磨件的打磨，通用性强。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种刮板式打磨中心装置，包括两个升降机构、驱动部、及打磨部；

升降机构包括第一升降机构和第二升降机构；第一升降机构与第二升降机构为结构相同的升降机构；

驱动部包括第一电机、第二电机、置物板、螺杆轴、连接座、滚轮及导向杆；第一电机输出轴上固定有置物板，置物板上表面与第一升降机构底端固定连接；第二电机固定在第一升降机构顶端；螺杆轴第一端连接第二电机输出轴；连接座与螺杆轴的第二端连接；连接座固定在第二升降机构顶端；且与螺杆轴的第二端连接；滚轮连接在第二升降机构底端；导向杆两端分别与第二电机的电机座和连接座上固定连接；

打磨部包括螺纹套管、滑套及打磨刷；螺纹套管与螺杆轴连接；滑套滑动连接在导向杆上且与螺纹套管外侧壁螺纹连接；打磨刷与螺纹套管固定连接。

其中，第一电机与第二电机均与控制开关电性连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型由于采用了第一升降机构及第二升降机构，可以改变打磨刷的高度，适应不同高度的打磨物件；并且第一升降机构两端连接有第一电机和第二电机，通过第二电机带动螺杆轴转动，打磨刷通过滑套在导向杆的导向下，通过螺纹套管与螺杆轴适配实现打磨刷的水平移动；通过第一电机带动置物板上的第一升降机构旋转，并与滚轮配合，实现了打磨刷以第一电机为圆心的旋转移动；进而实现了打磨刷对打磨物件全方位的打磨。

优选地，升降机构包括固定管、升降齿条、传动齿轮结构及用于限定升降齿条升降位置的限位杆；固定管为上端开口、下端封闭的管体，其内部安装有升降齿条，升降齿条可上下移动的位于固定管内；传动齿轮结构一端与升降齿条齿连接；限位杆与固定管上部和传动齿轮结构的另一端可拆卸连接；第一电机固定在第一升降机构的固定管的底端；滚轮固定在第二升降机构的固定管的底部。

采用上述方案的效果为：通过升降机构的设置，使得打磨刷能够适合不同规格的打磨件；方便根据不同的打磨件尺寸调整装置，提高了打磨的效率，并且降低了打磨设备的投入成本。

优选地，升降齿条底部焊接有金属圆片，金属圆片直径大于固定管的开口直径；有效的限制了升降齿条的最大行程，换言之，在升降齿条的最大行程处，其底部的金属圆片也不会超出固定管的开口，加强了对于升降齿条的固定。

优选地，传动齿轮结构包括传动齿轮及转杆，转杆一端穿过固定管的上部侧壁；限位杆与固定管上部和转杆另一端可拆卸连接；传动齿轮固定在转杆的一端且与升降齿条啮合；转杆用于转动传动齿轮调节升降齿条的高度。

传动齿轮上设置有螺纹孔，转杆上设有螺纹，其与螺纹孔适配。

其中固定管侧壁上开设有轴孔，用于安装转杆，作为转杆转动的支点。

优选地，转杆为L形，包括相互连接横杆及纵杆；传动齿轮连接横杆的一端；纵杆上设置有限位孔，固定管侧壁上设置有与限位孔直径相同的定位孔，限位孔及定位孔均与限位杆适配。

其中，限位孔轴向方向与横杆轴线方向平行。

采用此方案的效果为：转杆的设置方便调整升降齿条的高度；定位孔与限位孔方便限位杆对于调整好高度的升降齿条进行限位。

优选地，定位孔包括多个，沿固定管外壁的竖直方向上间隔排列；可以实现升降齿条不同高度的限制，即可实现对于不同高度打磨件进行打磨。

优选地，连接座靠近第二电机侧设置有凹槽，凹槽与螺杆轴的第二端转动连接。可以在凹槽内设置轴承，增加螺杆轴与凹槽的使用寿命。

优选地，打磨刷为长方形，非工作状态下其长边方向与固定管的轴线方向平行，打磨刷的长度大于固定管的长度；当升降机构升高时，打磨刷依然能够对打磨件进行大面积覆盖打磨；工作状态由于打磨刷需要打磨物件，其长边方向根据打磨物件具体的形状有关，可以与固定管的轴线水平或成一定角度。

优选地，第一电机和置物板的安装高度之和与滚轮高度相同；使打磨刷两侧保持水平，提高打磨过程中的稳定性。

优选地，置物板下表面焊接于第一电机的输出轴上；可与电机输出轴一起旋转，实现打磨刷对打磨件的全方位的打磨；滚轮上固定连接支架，支架焊接于第二升降机构底端；当第一电机输出轴转动，置物板上的部件一起转动，在滚轮的配合下，第二升降机构也一起转动，实现了打磨刷对打磨件的全方位的打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种刮板式打磨中心装置的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的一种刮板式打磨中心装置的升降机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种刮板式打磨中心装置，实现了对不同厚度和高度打磨物件的打磨，通用性强。

根据本实用新型实施例刮板式打磨中心装置，参见附图1和2，包括两个升降机构、驱动部、及打磨部；

升降机构包括第一升降机构和第二升降机构；第一升降机构与第二升降机构为结构相同的升降机构10；

驱动部包括第一电机1、第二电机3、电源开关、置物板2、螺杆轴8、连接座9、滚轮11及导向杆4；第一电机1和第二电机3分别对应安装在第一升降机构底端和顶端，且均与电源开关电性连接；第一电机1输出轴上固定有置物板2，且置物板2上表面与第一升降机构底端固定连接；螺杆轴8第一端连接第二电机3输出轴；连接座9与螺杆轴8的第二端连接；连接座9固定在第二升降机构顶端；滚轮11连接在第二升降机构底端；导向杆4两端分别与第二电机3的电机座和连接座9连接；

打磨部包括螺纹套管6、滑套5及打磨刷7；螺纹套管6与螺杆轴8连接；滑套5滑动连接在导向杆4上且与螺纹套管6外侧壁固定连接；打磨刷7与螺纹套管6固定连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型由于采用了第一升降机构及第二升降机构，可以改变打磨刷7的高度，适应不同高度的打磨物件；并且第一升降机构两端连接有第一电机1和第二电机3，通过控制电源开关使第二电机3带动螺杆轴转动，打磨刷7通过滑套5在导向杆4的导向下，通过螺纹套管6与螺杆轴8适配实现打磨刷7的水平移动；通过第一电机1带动置物板2上的第一升降机构旋转，并与滚轮11配合，实现了打磨刷7以第一电机1为圆心的旋转；进而实现了打磨刷7对打磨物件全方位的打磨。

具体地，升降机构包括固定管17、升降齿条12、传动齿轮结构及用于限定升降齿条12升降位置的限位杆14；固定管17为上端开口、下端封闭的管体，其内部安装有升降齿条12，升降齿条12可上下移动于固定管17内；传动齿轮结构一端与升降齿条12齿连接；限位杆14与固定管17上部和传动齿轮结构的另一端可拆卸连接；第一电机1固定在第一升降机构的固定管17的底端；滚轮11固定在第二升降机构的固定管17的底部。由此，通过升降机构的设置，使得打磨刷7能够适合不同规格的打磨件；方便根据不同的打磨件尺寸调整装置，提高了打磨的效率，并且降低了打磨设备的投入成本。

在一些具体实施例，升降齿条12底部焊接有金属圆片16，金属圆片16直径大于固定管17的开口直径；有效的限制了升降齿条12的最大行程，换言之，在升降齿条12的最大行程处，其底部的金属圆片16也不会超出固定管17的开口，加强了对于升降齿条12的固定。

根据本实用新型实施例，具体地，传动齿轮结构包括传动齿轮15及转杆13，转杆13一端穿过固定管17的上部侧壁；限位杆14与固定管17上部和转杆13另一端可拆卸连接；传动齿轮15固定在转杆13的一端且与升降齿条12啮合；转杆13用于转动传动齿轮15调节升降齿条12的高度。

传动齿轮12上设置有螺纹孔，转杆13上设有螺纹，其与螺纹孔适配。

其中固定管17侧壁上开设有轴孔，用于安装转杆13，作为转杆13转动的支点。

转杆13为L形，包括相互连接横杆及纵杆；传动齿轮15连接横杆的一端；纵杆上设置有限位孔，固定管17侧壁上设置有与限位孔直径相同的定位孔，限位孔及定位孔均与限位杆14适配。

其中，限位孔轴向方向与横杆轴线方向平行。

由此，转杆13的设置方便调整升降齿条12的高度；定位孔与限位孔方便限位杆14对于调整好高度的升降齿条12进行限位。

在另一些具体实施例中，定位孔包括多个，沿固定管17外壁的竖直方向上间隔排列；由此，可以实现升降齿条12不同高度的限制，即可实现对于不同高度打磨件进行打磨。

在一个具体示例中，连接座9靠近第二电机3侧设置有凹槽，凹槽与螺杆轴8的第二端转动连接。可以在凹槽内设置轴承，增加螺杆轴8与凹槽的使用寿命。

具体地，打磨刷7为长方形，非工作状态下其长边方向与固定管17的轴线方向平行，打磨刷7的长度大于固定管17的长度；当升降机构升高时，打磨刷7依然能够对打磨件进行大面积覆盖打磨。工作状态由于打磨刷需要打磨物件，其长边方向根据打磨物件具体的形状有关，可以与固定管的轴线水平或成一定角度。

根据本实用新型实施例，第一电机1和置物板2的安装高度之和与滚轮11高度可以相同；由此，使打磨刷7两侧保持水平，提高打磨过程中的稳定性。

根据本实用新型实施例，置物板2下表面焊接于第一电机1的输出轴上；可与第一电机1输出轴一起旋转，实现打磨刷7对打磨件的全方位的打磨；滚轮11上固定连接有支架，支架焊接于第二升降机构底端，当第一电机1输出轴转动，置物板2上的部件一起转动，在滚轮11的配合下，第二升降机构也一起转动，实现了打磨刷7对打磨件的全方位的打磨。

本实用新型刮板式打磨中心装置的工作过程：

当需要升高打磨刷7的高度时，人工将两侧的升降机构10同时调整，先向外抽出限位杆14，使得限位杆14脱离限位孔，然后旋转L形转杆13，使得传动齿轮15带动升降齿条12向上运动，进而改变升降齿条12的高度，从而使得打磨刷7的高度得以升高；而后启动电源开关控制第二电机3，使得螺杆轴8旋转，从而使得螺纹套管6带动打磨刷7在滑套5以及导向杆4的作用下进行水平方向上的移动；而后启动电源开关控制第一电机1运行，使得第一电机1带动置物板2以及上方的升降机构10和第二电机3转动，从而在螺杆轴8以及螺杆轴8远离第二电机3一端的组成部件在滚轮11的作用下进行旋转，进而使打磨刷7能够同时进行水平方向上的往复移动以及以第一电机1为圆心的旋转，从而实现打磨刷7对待打磨件的表面的全方位打磨。其中，两侧的升降机构10同时调整，从而保证整个装置在运行过程中的稳定性。

当需要降低打磨刷7的高度时，人工将两侧的升降机构10同时调整，先向外抽出限位杆14，使得限位杆14脱离限位孔，然后旋转L形转杆13，使得传动齿轮15带动升降齿条12向下运动，进而降低升降齿条12的高度，从而使得打磨刷7的高度得以降低；而后启动电源开关控制第二电机3，使得螺杆轴8旋转，从而使得螺纹套管6带动打磨刷7在滑套5以及导向杆4的作用下进行水平方向上的移动；而后启动电源开关控制第一电机1运行，使得第一电机1带动置物板2以及上方的升降机构10和第二电机3转动，从而在螺杆轴8以及螺杆轴8远离第二电机3一端的组成部件在滚轮11的作用下进行旋转，进而使打磨刷7能够同时进行水平方向上的往复移动以及以第一电机1为圆心的旋转移动，从而实现打磨刷7对待打磨件的表面的全方位打磨。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种刮板式打磨中心装置，其特征在于，包括两个升降机构、驱动部、及打磨部；

所述升降机构包括第一升降机构和第二升降机构；所述第一升降机构与所述第二升降机构为结构相同的升降机构(10)；

所述驱动部包括第一电机(1)、第二电机(3)、置物板(2)、螺杆轴(8)、连接座(9)、滚轮(11)及导向杆(4)；所述第一电机(1)输出轴上固定有所述置物板(2)；所述置物板(2)上表面与所述第一升降机构底端固定连接；所述第二电机(3)固定在所述第一升降机构顶端；所述螺杆轴(8)第一端连接所述第二电机(3)输出轴；所述连接座(9)固定在所述第二升降机构顶端，且与所述螺杆轴(8)的第二端连接；所述滚轮(11)连接在所述第二升降机构底端；所述导向杆(4)两端分别与第二电机(3)的电机座和所述连接座(9)固定连接；

所述打磨部包括螺纹套管(6)、滑套(5)及打磨刷(7)；所述螺纹套管(6)与所述螺杆轴(8)螺纹连接；所述滑套(5)滑动连接在所述导向杆(4)上且与所述螺纹套管(6)外侧壁固定连接；所述打磨刷(7)与所述螺纹套管(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种刮板式打磨中心装置，其特征在于，所述升降机构(10)包括固定管(17)、升降齿条(12)、传动齿轮结构及用于限定升降齿条(12)升降位置的限位杆(14)；所述固定管(17)为上端开口、下端封闭的管体，其内部安装有所述升降齿条(12)，所述升降齿条(12)可上下移动的位于所述固定管(17)内；所述传动齿轮结构一端与所述升降齿条(12)齿连接；所述限位杆(14)与所述固定管(17)上部和所述传动齿轮结构的另一端可拆卸连接；所述第一电机(1)固定在第一升降机构的固定管(17)的底端；所述滚轮(11)固定在第二升降机构的固定管(17)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种刮板式打磨中心装置，其特征在于，所述升降齿条(12)底部焊接有金属圆片(16)，所述金属圆片(16)直径大于所述固定管(17)的开口直径。

4.根据权利要求2所述的一种刮板式打磨中心装置，其特征在于，所述传动齿轮结构包括传动齿轮(15)及转杆(13)，所述转杆(13)一端穿过所述固定管(17)的上部侧壁；所述限位杆(14)与所述固定管(17)上部和所述转杆(13)另一端可拆卸连接；所述传动齿轮(15)固定在所述转杆(13)的一端且与所述升降齿条(12)啮合；所述转杆(13)用于转动所述传动齿轮(15)调节所述升降齿条(12)的高度。

5.根据权利要求4所述的一种刮板式打磨中心装置，其特征在于，所述转杆(13)为L形，包括相互连接横杆及纵杆；所述传动齿轮(15)连接所述横杆的一端；所述纵杆上设置有限位孔，所述固定管(17)侧壁上设置有与所述限位孔直径相同的定位孔，所述限位孔及所述定位孔均与所述限位杆(14)适配。

6.根据权利要求5所述的一种刮板式打磨中心装置，其特征在于，所述定位孔包括多个，沿所述固定管(17)外壁的竖直方向上间隔排列。

7.根据权利要求6所述的一种刮板式打磨中心装置，其特征在于，所述连接座(9)靠近所述第二电机(3)侧设置有凹槽，所述凹槽与所述螺杆轴(8)的第二端转动连接。

8.根据权利要求2-7任一项所述的一种刮板式打磨中心装置，其特征在于，所述打磨刷(7)为长方形，非工作状态下其长边方向与所述固定管(17)的轴线方向平行，所述打磨刷(7)的长度大于所述固定管(17)的长度。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种刮板式打磨中心装置，其特征在于，所述第一电机(1)和所述置物板(2)的安装高度之和与所述滚轮(11)高度相同。

10.根据权利要求9所述的一种刮板式打磨中心装置，其特征在于，所述置物板(2)下表面焊接于所述第一电机(1)的输出轴上；所述滚轮(11)上固定连接支架，所述支架焊接于所述第二升降机构底端。