CN208663336U - 星盆外圆角打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够实现对星盆外圆角打磨，提高打磨效率的星盆外圆角打磨装置。该星盆外圆角打磨装置，包括底座；所述底座中央设置有星盘定位凸台，所述底座上设置有两个竖向的伸缩缸；所述伸缩缸上端设置有安装板；所述安装板上方设置有伸缩装置；所述伸缩装置的伸缩端设置有升降板；所述安装板上设置有四个沿圆周均匀分布的通槽；所述通槽内设置有拉杆，所述拉杆包括折弯段和连接段，所述拉杆与安装板铰接；所述折弯段的一端与升降板铰接，所述连接段的一端设置有打磨装置。采用该星盆外圆角打磨装置，便于星盆外圆角的打磨，操作简便，能够有效的提高打磨效率，降低工作人员的工作强度，降低打磨成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨具制造领域，尤其是一种星盆外圆角打磨装置。
背景技术
众所周知的：商用灶具一般均具有星盆，星盆在制造的过程中需要对其外圆角进行打磨，现有的打磨技术，均是通过人工进行打磨，因此打磨效果差，打磨效率低，打磨成本高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现对星盆外圆角打磨，提高打磨效率的星盆外圆角打磨装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：星盆外圆角打磨装置，包括底座；所述底座中央设置有星盘定位凸台，所述底座上设置有两个竖向的伸缩缸；所述伸缩缸上端设置有安装板；所述安装板上方设置有伸缩装置；
所述伸缩装置的伸缩端设置有升降板；所述安装板上设置有四个沿圆周均匀分布的通槽；所述通槽内设置有拉杆，所述拉杆包括折弯段和连接段，所述折弯段与连接段具有夹角，所述夹角大于90°小于180°；
所述折弯段与连接段的连接处平滑过渡；所述折弯段与连接段的连接处位于安装板的通槽内，且与升降板铰接；
所述折弯段的一端与升降板铰接，且延伸到安装板的上方，所述折弯段延伸到升降板上方的一端向升降板的中心倾斜；所述连接段的一端延伸到安装板的下方；所述连接段的一端设置有打磨装置；
所述打磨装置包括本体，所述本体为三棱柱，所述三棱柱的三个侧棱上分别设置有主动辊、从动辊以及张紧辊；所述本体上设置有驱动主动辊转动的驱动电机；所述主动辊、从动辊以及张紧辊上缠绕有砂带。
进一步的，所述本体上设置有插槽，所述插槽内设置有张紧轮滑动支架；所述张紧轮滑动支架的一端与插槽滑动配合，且与滑槽底部之间设置有弹簧，所述张紧轮滑动支架的另一端设置有张紧辊。
进一步的，所述打磨装置通过伸缩杆和伸缩固定杆与连接段连接；所述本体上表面设置有伸缩杆连接孔以及固定杆连接孔；所述伸缩杆的一端与伸缩杆连接孔固定连接，另一端与连接段连接；所述伸缩固定杆的一端与固定杆连接孔固定连接，另一端与连接段连接。
优选的，所述伸缩装置以及伸缩缸均采用液压缸。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的星盆外圆角打磨装置，由于包括底座，在底座上设置有星盆定位凸台，同时设置有可以通过伸缩缸实现升降的安装板，以及安装板上方设置与可以相对于安装板升降的升降板，并且在安装板下方设置有个通过连杆连接的打磨装置。因此在工作过程中，可以通过星盆定位凸台实现星盆的倒装定位；然后通过四个打磨装置对星盆的四个外圆角实现打磨；通过升降板带动连杆使得打磨装置与星盆外圆角贴紧，通过安装板的升降实现星盆外圆角由上到下的打磨；从而实现星盆外圆角的打磨。
因此，本实用新型所述的星盆外圆角打磨装置，便于星盆外圆角的打磨，操作简便，能够有效的提高打磨效率，降低工作人员的工作强度，降低打磨成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例中星盆外圆角打磨装置的立体图；
图2是本实用新型实施例中星盆外圆角打磨装置的俯视图；
图3是本实用新型实施例中星盆外圆角打磨装置的主视图；
图4是本实用新型实施例中打磨装置立体图；
图5是本实用新型实施例中打磨装置结构示意图；
图中标示：1-底座，2-星盆定位凸台，3-安装板，4-伸缩缸，5-伸缩装置，6-升降板，7- 折弯段，8-连接段，9-打磨装置，10-伸缩杆，11-伸缩固定杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图5所示，本实用新型所述的星盆外圆角打磨装置，包括底座1；所述底座1中央设置有星盘定位凸台2，所述底座1上设置有两个竖向的伸缩缸4；所述伸缩缸4上端设置有安装板3；所述安装板3上方设置有伸缩装置5；
所述伸缩装置5的伸缩端设置有升降板6；所述安装板3上设置有四个沿圆周均匀分布的通槽；所述通槽内设置有拉杆，所述拉杆包括折弯段7和连接段8，所述折弯段7与连接段8具有夹角，所述夹角大于90°小于180°；
所述折弯段7与连接段8的连接处平滑过渡；所述折弯段7与连接段8的连接处位于安装板3的通槽内，且与升降板6铰接；
所述折弯段7的一端与升降板6铰接，且延伸到安装板3的上方，所述折弯段7延伸到升降板6上方的一端向升降板6的中心倾斜；所述连接段8的一端延伸到安装板3的下方；所述连接段8的一端设置有打磨装置9；
所述打磨装置9包括本体91，所述本体91为三棱柱，所述三棱柱的三个侧棱上分别设置有主动辊92、从动辊93以及张紧辊94；所述本体91上设置有驱动主动辊92转动的驱动电机95；所述主动辊92、从动辊93以及张紧辊94上缠绕有砂带96。
在工作的过程中：首先将星盆倒装在星盆定位凸台2上，然后通过伸缩缸2，使得安装板下降，此时打磨装置9下降，并且位于星盆上端的外侧。然后启动伸缩装置5使得升降板6上升，从而使得拉杆带动打磨装置9向内移动，使得四个打磨装置9夹紧星盆。然后启动驱动电机95使得打磨装置上的砂带转动，然后启动伸缩缸2使得伸缩缸2向下移动，从而实现星盆外圆角右上之下的打磨，打磨到星盆下端时，启动伸缩装置5使得升降板6上升，使得打磨装置9脱离星盆，然后，启动伸缩缸2使得安装板3上升，使得打磨装置9移动到星盆的上方，取出星盆即可。
综上所述，本实用新型所述的星盆外圆角打磨装置，由于包括底座，在底座上设置有星盆定位凸台，同时设置有可以通过伸缩缸实现升降的安装板，以及安装板上方设置与可以相对于安装板升降的升降板，并且在安装板下方设置有个通过连杆连接的打磨装置。因此在工作过程中，可以通过星盆定位凸台实现星盆的倒装定位；然后通过四个打磨装置对星盆的四个外圆角实现打磨；通过升降板带动连杆使得打磨装置与星盆外圆角贴紧，通过安装板的升降实现星盆外圆角由上到下的打磨；从而实现星盆外圆角的打磨。
因此，本实用新型所述的星盆外圆角打磨装置，便于星盆外圆角的打磨，操作简便，能够有效的提高打磨效率，降低工作人员的工作强度，降低打磨成本。
为了简化结构，便于制造，进一步的，所述本体91上设置有插槽，所述插槽内设置有张紧轮滑动支架99；所述张紧轮滑动支架99的一端与插槽滑动配合，且与滑槽底部之间设置有弹簧910，所述张紧轮滑动支架99的另一端设置有张紧辊94。
为了避免打磨装置9在打磨过程中出现自转，进一步的，所述打磨装置9通过伸缩杆10 和伸缩固定杆11与连接段8连接；所述本体91上表面设置有伸缩杆连接孔98以及固定杆连接孔97；所述伸缩杆10的一端与伸缩杆连接孔98固定连接，另一端与连接段8连接；所述伸缩固定杆11的一端与固定杆连接孔97固定连接，另一端与连接段8连接。
为了降低成本，便于控制，优选的，所述伸缩装置5以及伸缩缸4均采用液压缸。
Claims (4)
1.星盆外圆角打磨装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)中央设置有星盘定位凸台(2)，所述底座(1)上设置有两个竖向的伸缩缸(4)；所述伸缩缸(4)上端设置有安装板(3)；所述安装板(3)上方设置有伸缩装置(5)；
所述伸缩装置(5)的伸缩端设置有升降板(6)；所述安装板(3)上设置有四个沿圆周均匀分布的通槽；所述通槽内设置有拉杆，所述拉杆包括折弯段(7)和连接段(8)，所述折弯段(7)与连接段(8)具有夹角，所述夹角大于90°小于180°；
所述折弯段(7)与连接段(8)的连接处平滑过渡；所述折弯段(7)与连接段(8)的连接处位于安装板(3)的通槽内，且与升降板(6)铰接；
所述折弯段(7)的一端与升降板(6)铰接，且延伸到安装板(3)的上方，所述折弯段(7)延伸到升降板(6)上方的一端向升降板(6)的中心倾斜；所述连接段(8)的一端延伸到安装板(3)的下方；所述连接段(8)的一端设置有打磨装置(9)；
所述打磨装置(9)包括本体(91)，所述本体(91)为三棱柱，所述三棱柱的三个侧棱上分别设置有主动辊(92)、从动辊(93)以及张紧辊(94)；所述本体(91)上设置有驱动主动辊(92)转动的驱动电机(95)；所述主动辊(92)、从动辊(93)以及张紧辊(94)上缠绕有砂带(96)。
2.如权利要求1所述的星盆外圆角打磨装置，其特征在于：所述本体(91)上设置有插槽，所述插槽内设置有张紧轮滑动支架(99)；所述张紧轮滑动支架(99)的一端与插槽滑动配合，且与滑槽底部之间设置有弹簧(910)，所述张紧轮滑动支架(99)的另一端设置有张紧辊(94)。
3.如权利要求1所述的星盆外圆角打磨装置，其特征在于：所述打磨装置(9)通过伸缩杆(10)和伸缩固定杆(11)与连接段(8)连接；所述本体(91)上表面设置有伸缩杆连接孔(98)以及固定杆连接孔(97)；所述伸缩杆(10)的一端与伸缩杆连接孔(98)固定连接，另一端与连接段(8)连接；所述伸缩固定杆(11)的一端与固定杆连接孔(97)固定连接，另一端与连接段(8)连接。
4.如权利要求1所述的星盆外圆角打磨装置，其特征在于：所述伸缩装置(5)以及伸缩缸(4)均采用液压缸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821164194.9U CN208663336U (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 星盆外圆角打磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821164194.9U CN208663336U (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 星盆外圆角打磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208663336U true CN208663336U (zh) | 2019-03-29 |
Family
ID=65828965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821164194.9U Active CN208663336U (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 星盆外圆角打磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208663336U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114619257A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-06-14 | 黄文进 | 一种一体化星盆成型装置 |
-
2018
- 2018-07-20 CN CN201821164194.9U patent/CN208663336U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114619257A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-06-14 | 黄文进 | 一种一体化星盆成型装置 |
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