CN207952024U - 一种轴类零件检测分选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化检测分类设备，具体涉及一种轴类零件检测分选设备，包括控制器、进料机构、检测机构、分料机构和检测通道，所述检测通道通过支撑块倾斜着固定在支撑底座上，所述进料机构置于检测通道的上端，所述分料机构置于检测通道的下端，所述检测机构固定在检测通道上且置于进料机构和分料机构之间，控制器接收数显百分表的信息而控制分料气缸的运动，利用进料机构来实现零件的连续进料，可以使多个零件在进入时转换成逐个进入检测机构，节省人力，提高效率；利用数显百分表检测，控制器控制分料机构进行分选，可以实现对所有零件的检测，更高效的检测出残次品，进一步保证产品质量以及需要装配该零件的设备的质量。

Description

一种轴类零件检测分选设备

技术领域

本实用新型涉及自动化检测分类设备，具体涉及一种轴类零件检测分选设备。

背景技术

一种轴类零件在组装和清洗前，需要将检测合格的轴类零件输送到对应的材料库中存放，检测合格的零件入库或者实用，检测不合格的零件返工或者直接淘汰，但是在现有技术中大多数采用人工抽检的方式或者电子设备检测装置进行装置，人工抽检不仅速度慢，而且抽检还会漏检的情况出现，对数据的读取会不精确，对于精度高的零件如果不合格使用后会对整体设备造成影响，另外在人共抽检拿取得时候不注意还会损坏零件表面直接导致报废，浪费工件；在电子设备检测装置的时候又不能连续进行检测，还是需要人工上下夹持工件，还是会存在速度低下还浪费人工的问题。

发明内容

鉴于现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种能连续自动的进行轴类零件的检测分选设备，采用流水作业，节约人力物力还能自动分拣合格和不合格产品，检测效率高，降低使用时残次品或者不合格产品出现的几率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种轴类零件检测分选设备，包括控制器、进料机构、检测机构、分料机构和检测通道，所述检测通道通过支撑块倾斜着固定在支撑底座上，所述进料机构置于检测通道的上端，所述分料机构置于检测通道的下端，所述检测机构固定在检测通道上且置于进料机构和分料机构之间；所述进料机构包括进料气缸、进料挡块和进料通道，所述进料气缸置于检测通道下侧，进料挡块连接在进料气缸的伸缩杆上，随着进料气缸向上运动，在检测通道上设有供进料挡块穿过的挡进料口，进料通道输出轴类零件置于检测通道上时用进料挡块控制检测进程。

所述检测机构包括检测气缸、挡料气缸和数显百分表，所述挡料气缸置于检测通道的下侧，在挡料气缸的伸缩杆上连接有阻料块，挡料气缸的活塞杆做往复运动时阻料块挡住下滑的轴类零件，所述检测气缸固定在检测通道上，所述数显百分表通过百分表支座固定在检测气缸的伸缩杆上，检测气缸的伸缩杆向前推出带动数显百分表对轴类零件进行检测；所述分料机构包括分料气缸、筛选气缸、分料挡块和分料通道，所述分料气缸置于检测通道下侧，分料通道和筛选气缸对称连接在检测通道的两侧，分料挡块连接在分料气缸的伸缩杆上，随着分料气缸向上运动，在检测通道上设有供分料挡块穿过的挡出料口，筛选气缸推出时检测通道上的轴类零件对着分料通道的进口；所述控制器与进料机构、检测机构、分料机构电连接，控制器接收数显百分表的信息而控制分料气缸的运动；所述控制器与进料机构、检测机构、分料机构电连接，控制器接收数显百分表的信息而控制筛选气缸和分料气缸的运动。

采用此设计的轴类零件检测分选设备利用进料机构来实现零件的连续进料，进料气缸上下往复运动，通过挡块的交叉运动，可以使多个零件在进入时转换成逐个进入检测机构，省去人工连续供料，使得一个人可以同时监控多台设备，节省人力，提高效率；挡料气缸挡住下滑的零件，检测气缸将零件压紧，利用数显百分表检测，竖向固定的数显百分表是检测轴类零件的直径，横向固定的数显百分表是检测轴类零件的倒角尺寸或者两边侧，控制器控制分料机构进行分选，可以实现对所有零件的检测，与普通的抽样检测方式相比更高效的检测出残次品，进一步保证产品质量以及需要装配该零件的设备的质量。

进一步限定，所述检测气缸为两组，其中一组通过竖向支架垂直于检测通道固定，另一组通过横向支架横向垂直于检测通道固定，当两组检测气缸的伸缩杆同时向前推出时，其中一个数显百分表置于轴类零件的上侧、另一个数显百分表置于轴类零件的边侧；两个数显百分表同时检测轴类零件的直径或者侧平面，只有当两个检测数据都符合规定才能进入合格区，提高零件的精确度，严格控制零件质量。

进一步限定，为了便于进料放置的时候零件能够自动下滑而连续进入检测通道中，所述进料通道横向垂直连接在检测通道的左侧，且进料通道的进口高于出口。

进一步限定，为了便于排料的时候零件能够自动下滑而进入残次品区，所述分料通道横向垂直连接在检测通道的右侧，且分料通道的进口高于出口。

进一步限定，为了保证轴类零件被放置在检测通道上面时能够顺利的依次沿着进料机构排列，方便经过检测机构和分料机构时能顺利的下落，所述检测通道相对于支撑底座的底平面形成的倾斜夹角为15°~30°。

进一步限定，所述数显百分表为百分表式电阻应变位移传感器，将机械位移转换成电量输出，这样它能作机械百分表使用（机测），同时又起传感作用（电测），机测、电测数据相互对比校核，并能单独应用，不影响各自工作性能；它即实现了机械百分表的遥测，并为多点位移测量的数据自动采集创造了条件，大减轻操作工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

进一步限定，所述进料通道为空心管形状，且内径大于轴类零件的外径，适应轴类零件的形状便于更好的实现连续进料。

进一步限定，同理为适应轴类零件的形状便于更好的实现连续排料，所述分料通道为空心管形状，且内径大于轴类零件的外径。

附图说明

图1为一种轴类零件检测分选设备的主视示意图；

图2为一种轴类零件检测分选设备的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

如图1、图2所示的一种轴类零件检测分选设备，包括控制器（图中未表示）、进料机构1、检测机构2、分料机构3和检测通道4，所述检测通道4通过支撑块41倾斜着固定在支撑底座5上，所述进料机构1置于检测通道4的上端，所述分料机构3置于检测通道4的下端，所述检测机构2固定在检测通道4上且置于进料机构1和分料机构3之间，进料机构1实现连续进料，检测机构2对零件进行检测，分料机构3依据检测机构2的检测结果对轴类零件的合格品与残次品分类。

所述进料机构1包括进料气缸10、进料挡块11和进料通道12，所述进料气缸10置于检测通道4下侧，通过连接块可拆卸的垂直于检测通道4下侧连接，进料挡块11连接在进料气缸10的伸缩杆上，随着进料气缸10向上运动，在检测通道4上设有供进料挡块11穿过的挡进料口13，进料通道12输出轴类零件6置于检测通道4上时用进料挡块11控制检测进程，轴类零件6从进料通道12内向检测通道4上输入，进料气缸10的伸缩杆伸缩带动进料挡块11穿过挡进料口13使多个轴类零件6在进入时，转换成逐个进入检测机构2，进料通道12的出口连通在检测通道4的侧面上，使得进料挡块11每放行一个轴类零件6进料通道12内就自动滑下一个零件在此位置等候。

所述检测机构2包括检测气缸20、挡料气缸21和数显百分表22，所述挡料气缸21置于检测通道4的下侧，在挡料气缸21的伸缩杆上连接有阻料块23，挡料气缸21的活塞杆做往复运动向上时阻料块23挡住下滑的轴类零件6，所述检测气缸20固定在检测通道4上，所述检测气缸20为两组，其中一组通过竖向支架24垂直于检测通道4固定，另一组通过横向支架25横向垂直于检测通道4固定，所述数显百分表22通过百分表支座26固定在检测气缸20的伸缩杆上，当两组检测气缸20的伸缩杆同时向前推出时，其中一个数显百分表22置于轴类零件6的上侧、另一个数显百分表22置于轴类零件6的右侧，具体为轴类零件6的装配面或者倒角装配面；轴类零件6被进料气缸10放行后滑落到阻料块23挡住的位置处，两个检测气缸20同时运动伸出将轴类零件6固定在此位置，同时数显百分表22的测头杆接触零件的外径表面和装配径向平面，由于数显百分表22为百分表式电阻应变位移传感器，检测后的数据及时反映到控制器进行标准比对，是否合格再指定筛选气缸31运动进行不合格品筛选。

所述分料机构3包括分料气缸30、筛选气缸31、分料挡块32和分料通道33，所述分料气缸30置于检测通道4下侧，可拆卸的垂直于检测通道4下侧连接，分料通道33和筛选气缸31对称连接在检测通道4的两侧，筛选气缸31在左侧，分料通道33在右侧，分料挡块32连接在分料气缸30的伸缩杆上，随着分料气缸30上下往复运动，在检测通道4上设有供分料挡块32穿过的挡出料口34，筛选气缸31推出时检测通道4上的轴类零件6对着分料通道33的进口，分料气缸30和筛选气缸31接收检测机构2的指令而活动，当数显百分表22检测的数据表示为合格品时，分料气缸30和筛选气缸31静止不动，轴类零件6顺着检测通道4排入合格品区，当数显百分表22检测的数据表示为残次品时，分料气缸30带动分料挡块32从挡出料口34伸出挡住下滑的零件，而后筛选气缸31将残次品轴类零件6推入分料通道33，排入残次品区。

所述控制器与进料机构1、检测机构2、分料机构3电连接，控制器接收数显百分表22的信息而控制筛选气缸31和分料气缸30的运动，挡出料口34和挡进料口13的宽度均小于轴类零件的直径。

所述进料通道12横向垂直连接在检测通道4的左侧，且进料通道12的进口121高于出口122，进料通道12靠近检测通道4的一段为平直段利于进料，与另一段用倾斜滑道连通，实现进料下滑加速，由于进料通道12置于检测通道4的左侧，进料通道12的出口与检测通道4连通，从高处端的进料通道12的进口121进入时才能顺利下滑实现连续进料。

所述分料通道33横向垂直连接在检测通道4的右侧，且分料通道33的进口331高于出口332，同理，分料通道33靠近检测通道4的一段为平直段利于进料，与另一段用倾斜滑道连通，实现排料下滑加速，由于分料通道33置于检测通道4右侧，分料通道33的进口331与检测通道4连通，从高处端的分料通道33的进口331进入时才能顺利下滑实现连续排料。

所述检测通道4相对于支撑底座5的底平面形成的倾斜夹角α为15°~30°（如图2），优选的角度α为15°，根据现场应用的环境情况，并且此倾斜角度可以便于操作工人能从检测通道4的最高处添加待检测的轴类零件6。

所述进料通道12为空心管形状，且内径大于轴类零件6的外径。

所述分料通道33为空心管形状，且内径大于轴类零件6的外径。

以上所有气缸的供气来源为0.4~0.6Mpa，支撑底座5要牢固的固定在地面上，最好采用30cm厚的混凝土层，才能保证进料机构1、检测机构2、分料机构3牢固的支撑在支撑底座5上。

以上对本实用新型提供的一种轴类零件检测分选设备进行了详细介绍，具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，比如当数显百分表检测的数据表示为合格品时，分料气缸和筛选气缸运动将合格品从分料通道排出，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种轴类零件检测分选设备，其特征在于：包括控制器、进料机构、检测机构、分料机构和检测通道，所述检测通道通过支撑块倾斜着固定在支撑底座上，所述进料机构置于检测通道的上端，所述分料机构置于检测通道的下端，所述检测机构固定在检测通道上且置于进料机构和分料机构之间；

所述进料机构包括进料气缸、进料挡块和进料通道，所述进料气缸置于检测通道下侧，进料挡块连接在进料气缸的伸缩杆上，随着进料气缸向上运动，在检测通道上设有供进料挡块穿过的挡进料口，进料通道输出轴类零件置于检测通道上时用进料挡块控制检测进程；

所述检测机构包括检测气缸、挡料气缸和数显百分表，所述挡料气缸置于检测通道的下侧，在挡料气缸的伸缩杆上连接有阻料块，挡料气缸的活塞杆做往复运动时阻料块挡住下滑的轴类零件，所述检测气缸固定在检测通道上，所述数显百分表通过百分表支座固定在检测气缸的伸缩杆上，检测气缸的伸缩杆向前推出带动数显百分表对轴类零件进行检测；

所述分料机构包括分料气缸、筛选气缸、分料挡块和分料通道，所述分料气缸置于检测通道下侧，分料通道和筛选气缸对称连接在检测通道的两侧，分料挡块连接在分料气缸的伸缩杆上，随着分料气缸向上运动，在检测通道上设有供分料挡块穿过的挡出料口，筛选气缸推出时检测通道上的轴类零件对着分料通道的进口；

所述控制器与进料机构、检测机构、分料机构电连接，控制器接收数显百分表的信息而控制筛选气缸和分料气缸的运动。

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件检测分选设备，其特征在于：所述检测气缸为两组，其中一组通过竖向支架垂直于检测通道固定，另一组通过横向支架横向垂直于检测通道固定，当两组检测气缸的伸缩杆同时向前推出时，其中一个数显百分表置于轴类零件的上侧、另一个数显百分表置于轴类零件的边侧。

3.根据权利要求1所述的一种轴类零件检测分选设备，其特征在于：所述进料通道横向垂直连接在检测通道的左侧，且进料通道的进口高于出口。

4.根据权利要求1所述的一种轴类零件检测分选设备，其特征在于：所述分料通道横向垂直连接在检测通道的右侧，且分料通道的进口高于出口。

5.根据权利要求1所述的一种轴类零件检测分选设备，其特征在于：所述检测通道相对于支撑底座的底平面形成的倾斜夹角为15°~30°。

6.根据权利要求2所述的一种轴类零件检测分选设备，其特征在于：所述数显百分表为百分表式电阻应变位移传感器。

7.根据权利要求3所述的一种轴类零件检测分选设备，其特征在于：所述进料通道为空心管形状，且内径大于轴类零件的外径。

8.根据权利要求4所述的一种轴类零件检测分选设备，其特征在于：所述分料通道为空心管形状，且内径大于轴类零件的外径。