CN207952023U - 一种圆套类零件检测分选设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动化检测分类设备，具体涉及一种圆套类零件检测分选设备，包括控制器、进料机构、检测机构、分料机构和检测通道以及分料通道，进料机构和检测机构由上到下排列固定在检测通道的旁侧，检测通道倾斜于支撑底座放置，所述分料机构位于检测机构的下方且置于检测通道的旁侧，分料通道置于检测通道的分料口的正下方，控制器接收数显百分表的信息而控制分料气缸的运动，利用进料机构来实现零件的连续进料，可以使多个零件在进入时转换成逐个进入检测机构，节省人力，提高效率；利用数显百分表检测，控制器控制分料机构进行分选，可以实现对所有零件的检测，更高效的检测出残次品，进一步保证产品质量以及需要装配该零件的设备的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化检测分类设备，具体涉及一种圆套类零件检测分选设备。
背景技术
一种圆套类零件在组装和清洗前，需要将检测合格的圆套类零件输送到对应的材料库中存放，检测合格的零件入库或者实用，检测不合格的零件返工或者直接淘汰，但是在现有技术中大多数采用人工抽检的方式或者电子设备检测装置进行装置，人工抽检不仅速度慢，而且抽检还会漏检的情况出现，对数据的读取会不精确，对于精度高的零件如果不合格使用后会对整体设备造成影响，另外在人共抽检拿取得时候不注意还会损坏零件表面直接导致报废，浪费工件；在电子设备检测装置的时候又不能连续进行检测，还是需要人工上下夹持工件，还是会存在速度低下还浪费人工的问题。
发明内容
鉴于现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种能连续自动的进行圆套类零件的检测分选设备，采用流水作业，节约人力物力还能自动分拣合格和不合格产品，检测效率高，降低使用时残次品或者不合格产品出现的几率。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种圆套类零件检测分选设备，包括控制器、进料机构、检测机构、分料机构和检测通道以及分料通道，所述进料机构和检测机构通过支撑底座由上到下排列固定在检测通道的旁侧，所述检测通道倾斜于支撑底座固定放置，所述分料机构位于检测机构的下方且置于检测通道的旁侧，所述分料通道置于检测通道的分料口的正下方，所述进料机构主要由进料气缸、上挡块和下挡块构成，所述上挡块固定在进料气缸的上端部向下延伸，所述下挡块固定在进料气缸的下端部向上延伸，所述上挡块和下挡块的位置相互错开，且两者之间的间隔距离等于圆套类零件的外直径大小；所述检测机构主要由推进气缸、挡料气缸和数显百分表构成，所述挡料气缸通过固定支架连接在检测通道的边侧，挡料气缸的活塞杆做往复运动挡住下滑的圆套类零件，所述推进气缸固定在检测通道上，所述数显百分表通过百分表支座固定在推进气缸的活塞杆上，推进气缸的活塞杆向前推出带动数显百分表对圆套类零件进行检测；所述分料机构主要由分料气缸和分料挡块构成，所述分料挡块置于检测通道的分料口下方并随着分料气缸的运动而打开或封闭分料口；所述控制器与进料机构、检测机构、分料机构电连接，控制器接收数显百分表的信息而控制分料气缸的运动。
采用此设计的圆套类零件检测分选设备利用进料机构来实现零件的连续进料，进料气缸上下往复运动，通过上下挡块的交叉运动，可以使多个零件在进入时转换成逐个进入检测机构，省去人工连续供料，使得一个人可以同时监控多台设备，节省人力，提高效率；挡料气缸挡住下滑的零件，推进气缸将零件压紧，利用数显百分表检测，竖向固定的数显百分表是检测圆套类零件的直径，横向固定的数显百分表是检测圆套类零件的倒角尺寸或者两侧平面，控制器控制分料机构进行分选，可以实现对所有零件的检测，与普通的抽样检测方式相比更高效的检测出残次品，进一步保证产品质量以及需要装配该零件的设备的质量。
采用的气缸均为活塞杆伸缩式，为了布局完成对零件的依次进料、检测、分选所述进料机构、检测机构、分料机构均垂直于倾斜放置的检测通道，使得整体设备布局更紧凑，也便于组装、拆卸更换或者维修。
进一步限定，所述推进气缸为两组，其中一组通过竖向支架垂直于检测通道固定，另一组通过横向支架横向垂直于检测通道固定，当两组推进气缸的活塞杆同时向前推出时，其中一个数显百分表置于圆套类零件的上侧、另一个数显百分表置于圆套类零件的边侧；两个数显百分表同时检测圆套类零件的直径或者侧平面，只有当两个检测数据符合规定才能进入合格区，提高零件的精确度，严格控制零件质量。
进一步限定，所述分料通道垂直于检测通道放置，且分料通道与分料机构保持在同侧，所述分料通道倾斜与支撑底座放置，分料通道置于检测通道分料口正下方的一端为最高端。
进一步限定，为了保证圆套类零件被放置在检测通道上面时能够顺利的依次沿着进料机构排列，方便经过检测机构和分料机构时能顺利的下落，所述检测通道相对于支撑底座的底平面形成的倾斜夹角为15°~30°。
进一步限定，为了保证非合格品的圆套类零件顺利沿着分料通道落入下方的储存器中，所述分料通道相对于支撑底座的底平面形成的倾斜夹角为10°~30°。
更进一步限定，所述数显百分表为百分表式电阻应变位移传感器，将机械位移转换成电量输出，这样它能作机械百分表使用（机测），同时又起传感作用（电测），机测、电测数据相互对比校核，并能单独应用，不影响各自工作性能；它即实现了机械百分表的遥测，并为多点位移测量的数据自动采集创造了条件，大减轻操作工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为一种圆套类零件检测分选设备的主视示意图；
图2为一种圆套类零件检测分选设备的后视示意图；
图3为一种圆套类零件检测分选设备的立体结构示意图；
图4为一种圆套类零件检测分选设备的进料机构的运动状态结构示意图；
图5为一种圆套类零件检测分选设备的进料机构的运动状态结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1、图2、图3所示的一种圆套类零件检测分选设备，包括控制器（图中未显示）、进料机构1、检测机构2、分料机构3和检测通道4以及分料通道5，所述进料机构1和检测机构2通过支撑底座6由上到下排列固定在检测通道4的旁侧，所述检测通道4倾斜于支撑底座6固定放置，即检测通道4的进料端高于出料端（图1中的右端高于左端），所述分料机构3位于检测机构2的下方且置于检测通道4的旁侧，圆套类零件7从上往下滑落依次经过进料机构1、检测机构2、分料机构3，所述分料通道5置于检测通道4的分料口41的正下方，控制非合格品零件从检测通道4垂直下落到分料通道5上，所述进料机构1主要由进料气缸11、上挡块12和下挡块13构成，所述上挡块12固定在进料气缸11的上端部向下延伸，所述下挡块13固定在进料气缸11的下端部向上延伸，所述上挡块12和下挡块13的位置相互错开，且两者之间的间隔距离等于圆套类零件7的外直径大小，进料机构1的作用就是实现连续进料，进料气缸11做一次往复伸缩运动就放一个圆套类零件7通过，如图4、图5所示，上挡块和12下挡块13相互配合，当上挡块12放下一个零件通过的时候下档块13就要挡住上面一个零件，当进料气缸11再一次运动时，下挡块13的放一个零件下落到两个相互错开的上下挡块之间准备，当下方的检测机构2检测通过后，进料机构1再放一个零件下去。
所述检测机构2主要由推进气缸20、挡料气缸21和数显百分表22构成，所述挡料气缸21通过固定支架连接在检测通道4的边侧，挡料气缸21的活塞杆做往复运动挡住下滑的圆套类零件7，所述推进气缸20为两组，其中一组通过竖向支架23垂直于检测通道4固定，另一组通过横向支架24横向垂直于检测通道4固定，所述数显百分表22通过百分表支座25固定在推进气缸20的活塞杆上，当两组推进气缸20的活塞杆同时向前推出时，其中一个数显百分表置于圆套类零件7的上侧、另一个数显百分表置于圆套类零件7的边侧，具体是圆套类零件带倒角的一侧，两组推进气缸20和挡料气缸21三个同时将圆套类零件7固定在中间，挡料气缸21伸出活塞杆挡住零件使其置于此固定位置，两组推进气缸20同时伸出活塞杆让数显百分表22的测头杆接触零件的外径表面和装配径向平面（带倒角的一侧平面），检测后的数据及时反映到控制器进行标准比对，是否合格再指定分料气缸31的伸缩运动。
所述分料机构3主要由分料气缸31和分料挡块32构成，所述分料挡块32置于检测通道4的分料口41下方并随着分料气缸31的运动而打开或封闭分料口41。
所述控制器与进料机构1、检测机构2、分料机构3电连接，控制器接收数显百分表22的信息而控制分料气缸31的运动，即数显百分表22为百分表式电阻应变位移传感器，对圆套类零件7进行尺寸检测后将数据反映给控制器，由控制器接收分析数据后控制分料气缸31的运动，判断符合规格数据就指定分料气缸31伸出，堵住分料口41让零件下滑到合格品区，判断不符合规定数据就指定分料气缸31缩回，打开分料口41让零件漏到分料通道5上，顺着分料通道5落入非合格区。
所述进料机构1、检测机构2、分料机构3均垂直于倾斜放置的检测通道4，即相对于倾斜着的检测通道4而保持着同一平面上的工作面，进料机构1和分料机构3置于检测通道4的左侧，检测机构2的挡料气缸21同样置于检测通道4的左侧，推进气缸20垂直于检测通道4固定，其中一组置于检测通道4的左侧，另一组置于右侧，两组推进气缸20呈L型固定。
所述分料通道5垂直于检测通道4放置，且分料通道5与分料机构3保持在同侧，所述分料通道5倾斜与支撑底座6放置，分料通道5置于检测通道4的分料口41正下方的一端为最高端，即分料通道5朝向检测通道4的一端向上翘起，要接从检测通道4落下来的非合格品，倾斜角度、倾斜方位都是为了保证圆套类零件7自动下滑，倾斜的角度要保证零件正常流通，不堆积在一起干扰设备的运行，如此，优选分料通道5相对于支撑底座6的底平面形成的倾斜夹角β为10°~15°，具体为12°。
所述检测通道4相对于支撑底座6的底平面形成的倾斜夹角α为15°~30°，优选的角度α为15°，根据现场应用的环境情况，并且此倾斜角度可以便于操作工人能从检测通道4的最高处添加待检测的圆套类零件7。
以上所有气缸的供气来源为0.4~0.6Mpa，支撑底座6要牢固的固定在地面上，最好采用30cm厚的混凝土层，才能保证进料机构1、检测机构2、分料机构3牢固的支撑在支撑底座5上。
以上对本实用新型提供的一种圆套类零件检测分选设备进行了详细介绍，具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种圆套类零件检测分选设备，其特征在于：包括控制器、进料机构、检测机构、分料机构和检测通道以及分料通道，所述进料机构和检测机构通过支撑底座由上到下排列固定在检测通道的旁侧，所述检测通道倾斜于支撑底座固定放置，所述分料机构位于检测机构的下方且置于检测通道的旁侧，所述分料通道置于检测通道的分料口的正下方，所述进料机构主要由进料气缸、上挡块和下挡块构成，所述上挡块固定在进料气缸的上端部向下延伸，所述下挡块固定在进料气缸的下端部向上延伸，所述上挡块和下挡块的位置相互错开，且两者之间的间隔距离等于圆套类零件的外直径大小；
所述检测机构主要由推进气缸、挡料气缸和数显百分表构成，所述挡料气缸通过固定支架连接在检测通道的边侧，挡料气缸的活塞杆做往复运动挡住下滑的圆套类零件，所述推进气缸固定在检测通道上，所述数显百分表通过百分表支座固定在推进气缸的活塞杆上，推进气缸的活塞杆向前推出带动数显百分表对圆套类零件进行检测；
所述分料机构主要由分料气缸和分料挡块构成，所述分料挡块置于检测通道的分料口下方并随着分料气缸的运动而打开或封闭分料口；
所述控制器与进料机构、检测机构、分料机构电连接，控制器接收数显百分表的信息而控制分料气缸的运动。
2.根据权利要求1所述的一种圆套类零件检测分选设备，其特征在于：所述推进气缸为两组，其中一组通过竖向支架垂直于检测通道固定，另一组通过横向支架横向垂直于检测通道固定，当两组推进气缸的活塞杆同时向前推出时，其中一个数显百分表置于圆套类零件的上侧、另一个数显百分表置于圆套类零件的边侧。
3.根据权利要求1所述的一种圆套类零件检测分选设备，其特征在于：所述分料通道垂直于检测通道放置，且分料通道与分料机构保持在同侧，所述分料通道倾斜与支撑底座放置，分料通道置于检测通道分料口正下方的一端为最高端。
4.根据权利要求1所述的一种圆套类零件检测分选设备，其特征在于：所述检测通道相对于支撑底座的底平面形成的倾斜夹角为15°~30°。
5.根据权利要求3所述的一种圆套类零件检测分选设备，其特征在于：所述分料通道相对于支撑底座的底平面形成的倾斜夹角为10°~30°。
6.根据权利要求2所述的一种圆套类零件检测分选设备，其特征在于：所述数显百分表为百分表式电阻应变位移传感器。
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