CN205816217U - 一种压簧长度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种压簧长度检测装置，包括转盘、用于驱动转盘旋转的驱动机构、固定于转盘顶部的多个用于放置弹簧的弹簧固定座、设置于弹簧固定座上方的用于检测弹簧长度的检测机构、以及设置于转盘下方的用于将检测后的弹簧分类的分选机构，多个弹簧固定座以转盘的转轴为中心呈圆周均布。本实用新型的弹簧检测精度和检测效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种压簧长度检测装置。
背景技术
现有的弹簧检测方法是使用游标卡尺进行测量，测量所得数据的误差比较大，影响检测准确度的因素较多，比如：测量者的手法、量具本身的误差、游标主尺与游标零线对齐与否、游标卡尺的卡脚是否并齐、游标卡尺的卡脚是否磨损、游标卡尺在测量时的测量力度的大小、游标卡尺在测量时尺身与测量工件的测量面是否垂直、在读测量尺寸时视线是否与卡尺的刻度平行等。除此之外采用手工检测弹簧还存在检测效率低的缺陷。因此市场急需一种机器代替手工的检测精度高，检测速度较快的检测装置。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种压簧长度检测装置，该压簧长度检测装置的弹簧检测精度和检测效率高。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种压簧长度检测装置，包括转盘、用于驱动转盘旋转的驱动机构、固定于转盘顶部的多个用于放置弹簧的弹簧固定座、设置于弹簧固定座上方的用于检测弹簧长度的检测机构、以及设置于转盘下方的用于将检测后的弹簧分类的分选机构，多个弹簧固定座以转盘的转轴为中心呈圆周均布。
其中，该压簧长度检测装置还包括机架，所述转盘可转动地设置于机架的顶部，所述驱动机构包括固定于机架顶部的电机、固定于转盘底部的转轴、以及连接于电机输出端和转轴的传动机构。
其中，所述转盘和机架之间设置有托料盘，托料盘开设有一个下料通孔，下料通孔位于所述分选机构的上方。
其中，所述分选机构包括设置于所述下料通孔下方的合格产品管道、上端与合格产品管道连通的偏长产品管道、以及上端与合格产品管道连通的偏短产品管道，偏长产品管道与合格产品管道的连接处设置有第一隔板，偏短产品管道与合格产品管道的连接处设置有第二隔板，第一隔板和第二隔板的下端均与合格产品管道的侧壁面铰接。
其中，所述分选机构还包括用于驱动第一隔板和第二隔板转动的转动机构。
其中，该压簧长度检测装置还包括设置于所述机架的控制器，所述电机、检测机构和转动机构均与控制器电连接。
其中，所述弹簧固定座的中部开设有用于装载弹簧的装载通孔。
其中，所述弹簧固定座的数量为六至十八个。
其中，所述检测机构包括设置于所述机架的支撑柱、可旋转设置于支撑柱的支撑横条、设置于支撑横条自由端的检测气缸、设置于检测气缸的输出端的探针、以及设置于探针的下端面的可与待检测弹簧抵接的耐磨片。
本实用新型的有益效果在于：在本实用新型的实际使用过程中，先将待检测弹簧放入弹簧固定座内，再启动驱动机构驱动转盘转动，待其中一个弹簧固定座到达检测机构的正下方的时候，转盘停留0.5s左右，同时检测机构检测该弹簧的长度，该弹簧检测完成，驱动机构继续驱动转盘转动一定的角度，进行下一个带检测弹簧的测量，当检测完成的弹簧到达分选机构上方时，检测完成的弹簧进入分选机构内完成分类，本实用新型采用这样的检测方式，同时能够检测多个弹簧，检测效率高，且本实用新型采用检测机构进行检测，检测精度高，准确度高。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型的分解示意图。
图3是图2中A区域的放大图。
附图标记为：1—转盘、2—弹簧固定座、3—机架、4—电机、5—托料盘、6—下料通孔、7—合格产品管道、8—偏长产品管道、9—偏短产品管道、10—第一隔板、11—第二隔板、12—控制器、13—装载通孔、14—支撑柱、15—支撑横条、16—检测气缸、17—探针、18—耐磨片。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-图3对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
见图1-图3，一种压簧长度检测装置，包括转盘1、用于驱动转盘1旋转的驱动机构、固定于转盘1顶部的多个用于放置弹簧的弹簧固定座2、设置于弹簧固定座2上方的用于检测弹簧长度的检测机构、以及设置于转盘1下方的用于将检测后的弹簧分类的分选机构，多个弹簧固定座2以转盘1的转轴为中心呈圆周均布。
在本实用新型的实际使用过程中，先将待检测弹簧放入弹簧固定座2内，再启动驱动机构驱动转盘1转动，待其中一个弹簧固定座2到达检测机构的正下方的时候，转盘1停留0.5s左右，同时检测机构检测该弹簧的长度，该弹簧检测完成，驱动机构继续驱动转盘1转动一定的角度，进行下一个带检测弹簧的测量，当检测完成的弹簧到达分选机构上方时，检测完成的弹簧进入分选机构内完成分类，本实用新型采用这样的检测方式，同时能够检测多个弹簧，检测效率高，且本实用新型采用检测机构进行检测，检测精度高，准确度高。
其中，该压簧长度检测装置还包括机架3，所述转盘1可转动地设置于机架3的顶部，所述驱动机构包括固定于机架3顶部的电机4、固定于转盘1底部的转轴、以及连接于电机4输出端和转轴的传动机构。具体地，所述电机4为伺服电机4，通过伺服电机4控制转盘1的转动，转角控制精度高。
其中，所述转盘1和机架3之间设置有托料盘5，托料盘5开设有一个下料通孔6，下料通孔6位于所述分选机构的上方。在本实用新型的实际使用过程中，当弹簧固定座2转动至下料通孔6的上方的时候，弹簧固定座2内的弹簧便会通过下料通孔6掉落进入分选机构内，下料通孔6的设计巧妙，简单实用。
其中，所述分选机构包括设置于所述下料通孔6下方的合格产品管道7、上端与合格产品管道7连通的偏长产品管道8、以及上端与合格产品管道7连通的偏短产品管道9，偏长产品管道8与合格产品管道7的连接处设置有第一隔板10，偏短产品管道9与合格产品管道7的连接处设置有第二隔板11，第一隔板10和第二隔板11的下端均与合格产品管道7的侧壁面铰接。合格产品管道7、偏长产品管道8和偏短产品管道9的设置便于对检测完成的弹簧进行分类。
其中，所述分选机构还包括用于驱动第一隔板10和第二隔板11转动的转动机构。在本实用新型的实际使用过程中，第二隔板11保持竖直状态，第一隔板10可以向右转过一定的角度，使得第一隔板10的上端与合格产品管道7的壁面抵接，从而实现偏长产品管道8与合格产品管道7管口的连接，使得弹簧只能进入偏长产品管道8内；同样，第一隔板10保持竖直状态，第二隔板11可以向左转过一定的角度，使得第二隔板11的上端与合格产品管道7的壁面抵接，从而实现偏短产品管道9与合格产品管道7管口的连接，使得弹簧只能进入偏短产品管道9内；当第一隔板10和第二隔板11同时出于竖直状态时，弹簧只能进入合格产品管道7。
其中，该压簧长度检测装置还包括设置于所述机架3的控制器12，所述电机4、检测机构和转动机构均与控制器12电连接。在本实用新型的实际使用过程中，检测机构检测弹簧的长度，同时将检测结果反馈到控制器12，控制器12根据接收到的检测结果对弹簧进行分类，并确定当该弹簧到达分选机构上方时第一隔板10和第二隔板11的位置选择，从而使得弹簧进入到对应的管道内。
其中，所述弹簧固定座2的中部开设有用于装载弹簧的装载通孔13。具体地，所述装载通孔13为圆孔，圆孔的孔径大小与弹簧的外径相当。通过圆孔固定弹簧，能够保持弹簧始终出于直立状态，保证本实用新型的检测精度。
其中，所述弹簧固定座2的数量为六至十八个。具体地，所述弹簧固定座2的数量为十二个。本实用新型的弹簧固定座2的数量设计合理，数量过少则不利于提高检测效率，数量多则相邻的两个弹簧固定座2之间的圆角过小，电机4的控制难度增大。
其中，所述检测机构包括设置于所述机架3的支撑柱14、可旋转设置于支撑柱14的支撑横条15、设置于支撑横条15自由端的检测气缸16、设置于检测气缸16的输出端的探针17、以及设置于探针17的下端面的可与待检测弹簧抵接的耐磨片18。支撑横条15可旋转设置，在放入弹簧的时候可以将探针17移离弹簧固定座2的上方，便于放入弹簧，耐磨片18不易磨损，能够长期保持检测机构的检测精度。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种压簧长度检测装置，其特征在于：包括转盘、用于驱动转盘旋转的驱动机构、固定于转盘顶部的多个用于放置弹簧的弹簧固定座、设置于弹簧固定座上方的用于检测弹簧长度的检测机构、以及设置于转盘下方的用于将检测后的弹簧分类的分选机构，多个弹簧固定座以转盘的转轴为中心呈圆周均布。
2.根据权利要求1所述的一种压簧长度检测装置，其特征在于：该压簧长度检测装置还包括机架，所述转盘可转动地设置于机架的顶部，所述驱动机构包括固定于机架顶部的电机、固定于转盘底部的转轴、以及连接于电机输出端和转轴的传动机构。
3.根据权利要求2所述的一种压簧长度检测装置，其特征在于：所述转盘和机架之间设置有托料盘，托料盘开设有一个下料通孔，下料通孔位于所述分选机构的上方。
4.根据权利要求3所述的一种压簧长度检测装置，其特征在于：所述分选机构包括设置于所述下料通孔下方的合格产品管道、上端与合格产品管道连通的偏长产品管道、以及上端与合格产品管道连通的偏短产品管道，偏长产品管道与合格产品管道的连接处设置有第一隔板，偏短产品管道与合格产品管道的连接处设置有第二隔板，第一隔板和第二隔板的下端均与合格产品管道的侧壁面铰接。
5.根据权利要求4所述的一种压簧长度检测装置，其特征在于：所述分选机构还包括用于驱动第一隔板和第二隔板转动的转动机构。
6.根据权利要求5所述的一种压簧长度检测装置，其特征在于：该压簧长度检测装置还包括设置于所述机架的控制器，所述电机、检测机构和转动机构均与控制器电连接。
7.根据权利要求1所述的一种压簧长度检测装置，其特征在于：所述弹簧固定座的中部开设有用于装载弹簧的装载通孔。
8.根据权利要求1所述的一种压簧长度检测装置，其特征在于：所述弹簧固定座的数量为六至十八个。
9.根据权利要求2所述的一种压簧长度检测装置，其特征在于：所述检测机构包括设置于所述机架的支撑柱、可旋转设置于支撑柱的支撑横条、设置于支撑横条自由端的检测气缸、设置于检测气缸的输出端的探针、以及设置于探针的下端面的可与待检测弹簧抵接的耐磨片。
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