CN207946025U - 一种下料装置及烟花生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种下料装置，包括料斗，所述料斗的下部设有若干个竖直设置的导向槽，所述导向槽的下部设有若干个水平设置的导向套，所述导向套的一端设有水平设置的推筒装置，所述推筒装置用于把所述导向套内的烟花内筒推出至烟花外筒内。此结构的下料装置，与现有下料方式相比，在无人工干预的情况下，一次可完成若干个烟花内筒的装填，因此，其具有结构简单可行，自动化程度和生产效率高，以及生产成本低的优点。另一方面，本实用新型还提出一种包括上述下料装置的烟花生产线。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟花机构领域，特别涉及一种下料装置及烟花生产线。
背景技术
烟花鞭炮在我国有着悠久的历史，时至今日，逢年过节和喜事时，烟花鞭炮都会绚丽绽放，照亮夜空。
然而，很少有人知道，目前，烟花鞭炮是一个劳动密集型产业，自动化程度和生产效率均较低，每个环节都有若干生产工人进行生产，不仅劳动强度大，而且，随着人工成本的不断增加，使得烟花鞭炮的生产成本也相应地增加，因此，如何提高烟花鞭炮的生产效率，降低生产成本，一直都是各大生产厂家面临的直接问题。
综上所述，如何提供一种自动化程度以及生产效率高、生产成本低的下料装置，以及包括此下料装置的烟花生产线，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种自动化程度以及生产效率高、生产成本低的下料装置，以及包括此下料装置的烟花生产线。
本实用新型的解决方案是这样实现的：本实用新型提出一种下料装置，包括料斗，所述料斗的下部设有若干个竖直设置的导向槽，所述导向槽的下部设有若干个水平设置的导向套，所述导向套的一端设有水平设置的推筒装置，所述推筒装置用于把所述导向套内的烟花内筒推出至烟花外筒内。此结构的下料装置，与现有下料方式相比，在无人工干预的情况下，一次可完成若干个烟花内筒的装填，因此，其具有结构简单可行，自动化程度和生产效率高，以及生产成本低的优点。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述料斗的下部设有水平设置的第一固定板以及与第一固定板平行设置的第二固定板，若干个导向槽设置于第一固定板和第二固定板之间。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一固定板上设有与导向槽数量相同的第一固定点，所述第二固定板上设有与导向槽数量相同的第二固定点，导向槽的上端与第一固定点连接，导向槽的下端与第二固定点活动连接。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一固定板上还设有连接头以及与连接头活动连接的摆杆，所述摆杆摆动时，通过所述连接头带动第一固定板摆动。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述推筒装置包括与所述导向槽数量相等的推杆，每根推杆对应一个导向套，且所述推杆可在导向套内移动。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述推杆的一端设有安装柄和伸缩装置，所述推杆均匀设置于所述安装柄上，所述安装柄与所述伸缩装置的一端连接，所述伸缩装置伸缩时，带动所述安装柄和推杆移动。
另一方面，本实用新型还提出一种烟花生产线，包括水平设置的输送线和设置于输送线上的若干个下料装置，所述下料装置为如上任一项所述的下料装置。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述输送线包括水平设置的机架以及设置于所述机架上的若干个并列设置的料斗，所述料斗包括第一料斗和第二料斗，所述第一料斗和第二料斗下部分别设有第一推筒装置和第二推筒装置，且所述第一推筒装置和第二推筒装置不在同一平面上。此设置方式，把第一推筒装置和第二推筒装置设置成不同高度，可为烟花外筒上的不同筒排进行填装。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述料斗还包括第三料斗和第四料斗，所述第三料斗和第四料斗下部分别设有第三推筒装置和第四推筒装置，且所述第一推筒装置、第二推筒装置、第三推筒装置和第四推筒装置不在同一平面上。此设置方式当包括多层筒排的烟花外筒从输送线上经过时，第一推筒装置、第二推筒装置、第三推筒装置和第四推筒装置可完成烟花外筒上四层筒排的填装，因此，装填效率极高。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述输送线上还设有推送装置和设置于所述推送装置一侧的翻斗，所述推送装置用于把装填后的烟花外筒从输送线上推送至所述翻斗上，所述翻斗可带动烟花外筒翻转一定角度。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型一种料斗的结构示意图；
图2为本实用新型一种烟花生产线的结构示意图。
附图标记对应关系为：
1第一固定板 2连接头 3导向槽
4第二固定板 5第一气缸 6料斗
61第一料斗 62第二料斗 63第三料斗
64第四料斗
7翻斗 8推筒装置 9第二气缸
10机架 11推送装置 12输送线
13第一固定点 14第二固定点
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
本实用新型实施例如下，请参见图1所示的下料装置，具体包括料斗6，料斗6的下部设有若干个竖直设置的导向槽3，导向槽3的下部则设有若干个水平设置的导向套，导向套的一端设有水平设置的推筒装置8，推筒装置8具体用于把导向套内的烟花内筒推出至烟花外筒内。工作过程中，烟花内筒放置于料斗6内，并沿着料斗6下部的多个导向槽3滑落至水平设置的导向套内，此时，推筒装置8开始工作，把若干个导向套内的若干个烟花内筒一一推出至烟花外筒内，完成烟花内筒的装填。此结构的下料装置，与现有下料方式相比，在无人工干预的情况下，一次可完成若干个烟花内筒的装填，因此，其具有结构简单可行，自动化程度和生产效率高，以及生产成本低的优点。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，料斗6的下部还设有水平设置的第一固定板1，第一固定板1的下方设有与其呈平行状的第二固定板4，若干个竖直设置的导向槽3则设置于第一固定板1和第二固定板4之间。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，第一固定板1上还设有与导向槽3的数量相等的第一固定点13，同样，第二固定板4上也设有与导向槽3的数量相等的第二固定点14，第一固定点13与第二固定点14对应设置，若干个导向槽3的上端与第一固定点13连接，导向槽3的下端则与第二固定点14连接，连接方式优选为活动连接。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，第一固定板1上还设有连接头2和摆杆，摆杆的一端与连接头2活动连接，摆杆摆动时，连接头2带动第一固定板1摆动，进而带动导向槽3和导向槽3内的烟花内筒晃动，使其顺利滑落至导向套内。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，推筒装置8包括若干根推杆，具体地，推杆的数量与导向槽3的数量相等，每根推杆对应一个导向套，并且推杆可在导向套内移动，把导向套内的烟花内筒推出至烟花外筒内，完成烟花内筒的填装。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，推杆的一端设有安装柄和伸缩装置，若干根推杆均匀地固定设置于安装柄上，安装柄与伸缩装置的一端固定连接，伸缩装置伸缩时，带动安装柄和安装柄上的推杆移动。伸缩装置优选为图2中所示的第一气缸5，其一端与安装柄连接，另一端设置于机架10上。
另一方面，如图2所示，本实用新型还提出一种烟花生产线，包括输送线12和设置于输送线12上的若干个下料装置，下料装置具体为如上所述的下料装置。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2所示，输送线12具体包括水平设置的机架10，以及设置于机架10上的若干个料斗6，料斗6具体包括第一料斗61和第二料斗62，第一料斗61和第二料斗62下部分别设有第一推筒装置和第二推筒装置，且第一推筒装置和第二推筒装置不在同一平面上，即其相对于水平面的高度不相等。此设置方式，把第一推筒装置和第二推筒装置设置成不同高度，可为烟花外筒上的不同筒排进行填装。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2所示，料斗6还包括第三料斗63和第四料斗64，同样，第三料斗63和第四料斗64下部分别设有第三推筒装置和第四推筒装置，第一推筒装置、第二推筒装置、第三推筒装置和第四推筒装置不在同一平面上，即为错层设置。此设置方式当包括多层筒排的烟花外筒从输送线12上经过时，第一推筒装置、第二推筒装置、第三推筒装置和第四推筒装置可完成烟花外筒上四层筒排的填装，因此，装填效率极高。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2所示，输送线12上还设有推送装置11和翻斗7，推送装置11和翻斗7设置于输送线12上的出筒端，翻斗7设置于推送装置11的一端，推送装置11用于把装填后的烟花外筒从输送线12上推送至翻斗7上，翻斗7带动烟花外筒翻转一定角度后进入下一道工序。需要说明的是，为带动翻斗7旋转，机架10上还设有第二气缸9，第二气缸9的一端与机架10连接，另一端与翻斗7连接，第二气缸9伸缩时，带动翻斗7详备旋转。
此结构的生产线，相应地，具有自动化程度高、生产成本低以及生产效率高的优点。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种下料装置，其特征在于，包括料斗(6)，所述料斗(6)的下部设有若干个竖直设置的导向槽(3)，所述导向槽(3)的下部设有若干个水平设置的导向套，所述导向套的一端设有水平设置的推筒装置(8)，所述推筒装置(8)用于把所述导向套内的烟花内筒推出至烟花外筒内。
2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述料斗(6)的下部设有水平设置的第一固定板(1)以及与第一固定板(1)平行设置的第二固定板(4)，若干个导向槽(3)设置于第一固定板(1)和第二固定板(4)之间。
3.根据权利要求2所述的下料装置，其特征在于，所述第一固定板(1)上设有与导向槽(3)数量相同的第一固定点(13)，所述第二固定板(4)上设有与导向槽(3)数量相同的第二固定点(14)，导向槽(3)的上端与第一固定点(13)连接，导向槽(3)的下端与第二固定点(14)活动连接。
4.根据权利要求3所述的下料装置，其特征在于，所述第一固定板(1)上还设有连接头(2)以及与连接头(2)活动连接的摆杆，所述摆杆摆动时，通过所述连接头(2)带动第一固定板(1)摆动。
5.根据权利要求4所述的下料装置，其特征在于，所述推筒装置(8)包括与所述导向槽(3)数量相等的推杆，每根推杆对应一个导向套，且所述推杆可在导向套内移动。
6.根据权利要求5所述的下料装置，其特征在于，所述推杆的一端设有安装柄和伸缩装置，所述推杆均匀设置于所述安装柄上，所述安装柄与所述伸缩装置的一端连接，所述伸缩装置伸缩时，带动所述安装柄和推杆移动。
7.一种烟花生产线，包括水平设置的输送线(12)和设置于输送线(12)上的若干个下料装置，其特征在于，所述下料装置为权利要求1至6中任一项所述的下料装置。
8.根据权利要求7所述的烟花生产线，其特征在于，所述输送线(12)包括水平设置的机架(10)以及设置于所述机架(10)上的若干个并列设置的料斗(6)，所述料斗(6)包括第一料斗(61)和第二料斗(62)，所述第一料斗(61)和第二料斗(62)下部分别设有第一推筒装置和第二推筒装置，且所述第一推筒装置和第二推筒装置不在同一平面上。
9.根据权利要求8所述的烟花生产线，其特征在于，所述料斗(6)还包括第三料斗(63)和第四料斗(64)，所述第三料斗(63)和第四料斗(64)下部分别设有第三推筒装置和第四推筒装置，且所述第一推筒装置、第二推筒装置、第三推筒装置和第四推筒装置不在同一平面上。
10.根据权利要求9所述的烟花生产线，其特征在于，所述输送线(12)上还设有推送装置(11)和设置于所述推送装置(11)一侧的翻斗(7)，所述推送装置(11)用于把装填后的烟花外筒从输送线(12)上推送至所述翻斗(7)上，所述翻斗(7)可带动烟花外筒翻转一定角度。
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| CN201820242307.6U CN207946025U (zh) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | 一种下料装置及烟花生产线 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207946025U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111977402A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-11-24 | 李思其 | 种子萌发颗粒填装机的翻转放料机构 |
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2018
- 2018-02-09 CN CN201820242307.6U patent/CN207946025U/zh active Active
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