CN207566443U - 一种自动上料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动上料系统，包括管架，管架与输送带连接，输送带的另一端设有机架，机架内设有抬升气缸，抬升气缸上设有摆臂，摆臂上设有可抬升钢管的管子辊道；机架侧端还设有可左右移动的推管装置，所述推管装置与驱动装置连接。其有益效果是：(1)能从零乱和无规则的成捆原始管材中选出挑一支管子来上料到辊道上，以完全自动化的机械来代替现有的人工制造和人工干预状况，其生产效率高；(2)每次上料只能在抬升板上放置一根钢管的长度，不会产生两到三支管子重叠的堆集现场；(3)输送带通过滑动件可滑动地与管架连接，这样可通过调节输送带的倾斜角度来调节钢管落下的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢管加工设备，特别是一种钢管生产线中的上料装置。
背景技术
在钢管类零件的生产过程中，有些生产线上需要不断的进行补充上料，以保证工序的不间断运行。补充上料的过程一般较小的钢管是采用人工搬抬的方法，较大钢管则采用吊装的方法。这些方法的特点是人工搬运劳动强度大，时间长比较费劲；吊装的方法则效率低，而且占用设备时间长。
发明内容
本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种能够实现快速上料的钢管上料装置。
一种自动上料系统，包括管架，管架与输送带连接，输送带的另一端设有机架，机架内设有抬升气缸，抬升气缸上设有摆臂，摆臂上设有可抬升钢管的管子辊道；机架侧端还设有可左右移动的推管装置，所述推管装置与驱动装置连接。
机架上设有可阻挡钢管的挡管器，所述挡管器与伸缩装置连接；输送带通过滑动件可滑动地与管架套接。
本实用新型所述的一种自动上料系统，其有益效果是：
(1)能从零乱和无规则的成捆原始管材中选出挑一支管子来上料到辊道上，以完全自动化的机械来代替现有的人工制造和人工干预状况，其生产效率高；
(2)每次上料只能在抬升板上放置一根钢管的长度，不会产生两到三支管子重叠的堆集现场；
(3)输送带通过滑动件可滑动地与管架连接，这样可通过调节输送带的倾斜角度来调节钢管落下的速度。
附图说明
图1是一种自动上料系统的结构示意图；
图2是一种自动上料系统的侧视图；
图3是一种自动上料系统上料时的结构示意图。
图中标号说明：
1.管架，2.输送带，3.机架，4.托板，5.转动轴，6.推管板，7.抬升气缸，8.摆臂，9.钢管，10.挡管器，11.伸缩装置，12.滑动件，13.管径管尺装置。
具体实施方式
为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
如图1所示的一种自动上料系统，包括管架1，管架1与输送带2连接，输送带2的另一端设有机架3，机架3与输送带2相应的一端设有多个托板4，托板4旁边设多个转动轴5，推管板6可与转动轴5转动连接；机架3内设有抬升气缸7，抬升气缸7上设有摆臂8，摆臂8与推管板6连接。
所述机架3上设有可阻挡钢管9的挡管器10，所述挡管器10与伸缩装置11连接，所述输送带2通过滑动件12可滑动地与管架1套接，所述推管板6顶端为有一定角度的倾斜板，所述托板4与管径管尺装置13连接并可在其带动下左右移动。
具体操作步骤如下：
1.将打捆的钢管9吊装于输送带2上，开捆后放平各钢管9，使之在输送带2上铺满；2.起动抬升气缸7，并使钢管9移动至机架3顶端后推动其至取料位；3.驱动推管板6使输送带2上的钢管9移离托板4所在的位置并抬升直至机架3的顶端；4.推管板6回复至原来位置后归位并重复下一次操作。
所述的原始管材在料架上散捆时，形成的状态是零乱和无规则的堆集，乱扎在一起时，想从中挑一支管子来上料到辊道上，人工非常困难；机械也常因为乱扎现场而同时挑上了两支或者三支管子上料了，造成生产停顿而人工干预；为了在原始管料预处理时，以完全自动化的机械来代替现有的人工制造和人工干预状况。
所述的上料装置，可以针对大小管径的尺寸进行人工调节，使每次上料只能在抬升板上放置一根钢管的长度并进行相应的抬升，所述推管板6的顶端为高度300mm左右的有一定角度的倾斜板来使管材不会自动掉下来，另外又设计一个管径管尺装置，可调整托板4所伸出的位置，可保证只剩下一支管子稳定的停留在抬升板上，这样达到每次只抬升一支管子的目的。
综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。
Claims (5)
1.一种自动上料系统，包括管架(1)，管架(1)与输送带(2)连接，其特征在于：输送带(2)的另一端设有机架(3)，机架(3)与输送带(2)相应的一端设有多个托板(4)，托板(4)旁边设多个转动轴(5)，推管板(6)可与转动轴(5)转动连接；
机架(3)内设有抬升气缸(7)，抬升气缸(7)上设有摆臂(8)，摆臂(8)与推管板(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料系统，其特征在于：所述机架(3)上设有可阻挡钢管(9)的挡管器(10)，所述挡管器(10)与伸缩装置(11)连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料系统，其特征在于：所述输送带(2)通过滑动件(12)可滑动地与管架(1)套接。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料系统，其特征在于：所述推管板(6)顶端为有一定角度的倾斜板。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料系统，其特征在于：所述托板(4)与管径管尺装置(13)连接并可在其带动下左右移动。
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