CN208443271U - 一种烟花装填生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种烟花装填生产线，包括内筒输送线和外筒输送线，所述外筒输送线设置于所述内筒输送线的一端；所述内筒输送线上设有若干个用于烟花内筒下料的下料机构，所述内筒输送线靠近外筒输送线的一端还设有用于装填烟花内筒的装筒装置；所述装筒装置包括用于推送烟花内筒的推筒机构，以及设置于推筒机构一端的落料机构，所述外筒输送线设置于所述落料机构的下方，烟花外筒可在外筒输送线上移动。此结构的烟花装填生产线，由于在内筒输送线上设置了若干个下料机构，每个下料机构内的烟花内筒可以一样，也可以不一样，当用于装填不同效果的烟花内筒时，其优势尤为明显，不仅装填效率高，劳动强度小，并且烟花更为炫丽，可控性更好。

Description

一种烟花装填生产线

技术领域

本实用新型涉及烟花机械领域，特别涉及一种烟花装填生产线。

背景技术

千百年来，鞭炮成了国人每逢佳节必不可少的物资，其生产和使用在我国已有上千年的历史，目前市场上已出现几十上百种烟花，五颜六色，美不胜收。

然而，烟花内筒的装填和运输，一直以来都是一个老大难问题，如何快速高效，而又准确地把烟花内筒输送至预定位置，并装填至烟花外筒内，成了各大生产厂家一直在研究，但始终没有较好解决的问题。尤其是对于不同效果的烟花内筒的装填，即在同一烟花外筒饼内装入不同效果的烟花内筒，目前，还没有较为高效的装填方式，仍然是通过人工进行操作，不仅工作效率低、劳动强度大，而且容易出错。

因此，如何提供一种较为高效的，能快速实现烟花内筒装填和输送的烟花装填生产线，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种较为高效的，能快速实现烟花内筒装填和输送的烟花装填生产线。

本实用新型的解决方案是这样实现的：本实用新型提出一种烟花装填生产线，包括内筒输送线和外筒输送线，所述外筒输送线设置于所述内筒输送线的一端；所述内筒输送线上设有若干个用于烟花内筒下料的下料机构，所述内筒输送线靠近外筒输送线的一端还设有用于装填烟花内筒的装筒装置；所述装筒装置包括用于推送烟花内筒的推筒机构，以及设置于推筒机构一端的落料机构，所述外筒输送线设置于所述落料机构的下方，烟花外筒可在外筒输送线上移动。此结构的烟花装填生产线，烟花内筒从若干个落料机构中落入至内筒输送线上，并随内筒输送线上逐渐水平移动至靠近外筒输送线的一端，推筒机构再把烟花内筒推送至落料机构中，烟花内筒此时由水平状翻转为竖直状，并沿落料机构向下滑落，而烟花外筒刚好在其下方的外筒输送线上，此时，烟花内筒落入至对应的烟花外筒内，装填结束后，烟花外筒从外筒输送线的前端移动至后端，并完成打包，整个烟花装填过程完成。需要说明的是，由于在内筒输送线上设置了若干个下料机构，每个下料机构内的烟花内筒可以一样，也可以不一样，当用于装填不同效果的烟花内筒时，其优势尤为明显，如具体装填时，第一个下料机构中可以盛放红色内筒，第二个下料机构中可以盛放蓝色内筒等，通过此烟花装填生产线生产的烟花，不仅装填效率高，劳动强度小，并且烟花更为炫丽，各种颜色的烟花内筒可根据需要选择装填，可控性更好。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述内筒输送线包括水平设置的机架，所述机架上设有可转动的输送带，所述输送带上设置若干个用于放置烟花内筒的容纳部，每个容纳部内放置一个烟花内筒，且烟花内筒在输送过程中始终保持水平横向输入。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述容纳部包括若干块均匀设置的挡片，所述挡片的一端固定设置于输送带上，烟花内筒置于相邻的挡片之间。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述下料机构包括竖直设置的料斗，所述料斗底部设有逐渐收窄的出料口，所述出料口处设有可旋转的转轮，所述转轮上设有若干个卡齿，所述转轮转动时，通过所述卡齿带动所述烟花内筒从所述出料口处逐一出来。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述料斗内设有至少一块可震动的摆板，所述摆板倾斜设置，且其下端与所述转轮相对；所述摆板的一侧设有用于带动摆板震动的伸缩机构，所述伸缩机构的一端与所述料斗固定连接，另一端与所述摆板外侧固定连接。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述落料机构包括落料单元和用于带动落料单元移动的移动单元，所述落料单元固定设置于所述移动单元上。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述移动单元包括若干根水平设置的滑杆，所述滑杆上设有可来回滑动的若干个滑块；所述落料单元上设有若干个导槽，所述导槽用于把烟花内筒导入烟花外筒内。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述落料单元包括前挡板，所述前挡板与所述移动机构固定连接，所述滑块或滑杆移动时，带动所述前挡板移动。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，置若干块第一隔板，并形成向下延伸的所述导槽，且每个所述导槽每次可供一个烟花内筒竖直向下滑动。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述落料单元还包括水平设置的过渡板，所述过渡板设置于所述前挡板的上端，所述过渡板的上端还设有若干块与第一隔板相对应的第二隔板，烟花内筒可在相邻的第二隔板间水平移动，并在所述导槽内完成翻转。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种烟花装填生产线的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中下料机构的结构示意图；

图4为图1中装筒装置的结构示意图。

附图标记对应关系为:

1料斗 2烟花内筒 3内筒输送线

4托辊 5第一支脚 6第一输送架

7挡片 8推筒机构 9落料机构

10烟花外筒 11外筒输送线 12第二支脚

13第二输送架 14电机 15挡板

16棘轮 17拔叉 18料斗固定架

19刮板 20第一气缸 21弧状板

22摆板 23第一固定块 24第一滑杆

25第一滑块 26固定座 27第二滑杆

28第二滑块 29后挡板 30第一隔板

31第二隔板 32过渡板 33第二气缸

34第二固定块

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，请参见图1至图4所示的烟花装填生产线及其组件，烟花装填生产线，具体包括内筒输送线3和外筒输送线11，外筒输送线11设置于所述内筒输送线3的一端，即图1中所示的右端，内筒输送线3上设有若干个用于烟花内筒2下料的下料机构，内筒输送线3靠近外筒输送线11的一端，即图1中所示的右端，还设有用于装填烟花内筒2的装筒装置。对于装筒装置，具体包括用于推送烟花内筒2的推筒机构8，推筒机构8的一端还设有落料机构9，外筒输送线11设置于落料机构9的下方，烟花外筒10可在外筒输送线11上移动。此结构的烟花装填生产线，烟花内筒2从若干个落料机构9中落入至内筒输送线3上，并随内筒输送线3上逐渐水平移动至靠近外筒输送线11的一端，推筒机构8再把烟花内筒2推送至落料机构9中，烟花内筒2此时由水平状翻转为竖直状，并沿落料机构9向下滑落，而烟花外筒10刚好在其下方的外筒输送线11上，此时，烟花内筒2落入至对应的烟花外筒10内，装填结束后，烟花外筒10从外筒输送线11的前端移动至后端，并完成打包，整个烟花装填过程完成。需要说明的是，由于在内筒输送线3上设置了若干个下料机构，每个下料机构内的烟花内筒2可以一样，也可以不一样，当用于装填不同效果的烟花内筒2时，其优势尤为明显，如具体装填时，第一个下料机构中可以盛放红色内筒，第二个下料机构中可以盛放蓝色内筒等，通过此烟花装填生产线生产的烟花，不仅装填效率高，劳动强度小，并且烟花更为炫丽，各种不同颜色的烟花内筒2可根据需要选择装填，可控性更好。

如图1和图2所示，内筒输送线3的机架还包括设置于水平面的多个第一支脚5，第一支脚5上设有水平设置的第一输送架6，输送带套设于第一输送架6上，第一输送架6上还设有若干个用于支撑输送带的托辊4。同样，外筒输送线11的机架也包括设置于水平面的多个第二支脚12，第二支脚12上设有水平设置的第二输送架13，第二输送架13上也套设有用于输送烟花外筒10的输送带，第一输送架6和第二输送架13上还设有若干个用于带动输送带旋转的电机14。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2所示，对于内筒输送线3，包括水平设置的机架，机架上设有可转动的输送带，输送带上设有若干个用于放置烟花内筒2的容纳部，烟花内筒2输送过程中，每个容纳部内放置一个烟花内筒2，并且，容纳部能始终保持烟花内筒2水平横向输送，保证其在运输过程中不会来回滚动或转向。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2所示，对于容纳部，具体包括若干块均匀设置的挡片7，挡片7的一端，即图中所示的下端固定设置于输送带上，烟花内筒2置于相邻的挡片7之间，并实现输送。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图3所示，对于下料机构，具体包括用于装盛烟花内筒2的料斗1，为斗从上至下逐渐收窄，其底部设有出料口，并且在出料口的正出口处设有可旋转的转轮，转轮上还设有若干个卡齿，转轮转动时，通过卡齿带动烟花内筒2从出料口处逐一出来。更为具体地，当烟花内筒2从出料口处滚入转轮上时，相邻两个卡齿之间刚好可容纳一个烟花内筒2，转轮旋转时，带动卡齿旋转，进而带动相邻卡齿间的烟花内筒2旋转。在图3中，需要说明的是，转轮的旋转方向为逆时针方向，旋转过程中，逐个把烟花内筒2从出料口处带出。

如图3所示，转轮优选为棘轮16，料斗1的下部还设有料斗固定架18，即料斗1通过料斗固定架18固定设置于第一输送架6上，料斗固定架18上还设有拔叉17，拔叉17用于防止烟花内筒2粘附于棘轮16上。摆板22的下端还设有弧状板21，棘轮16转动时，带动烟花内筒2沿弧状板21有序地向下滚动，为防止烟花内筒2回滚，弧状板21的下侧还设有刮板19，对于刮板19，可以为任何可能的结构形状，再此不作限定。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3所示，料斗1内还设有至少一块可震动的摆板22，具体地，摆板22倾斜设置，其上端固定在料斗1内壁上，下端与转轮相对，即刚好把料斗1内的烟花内筒2导入至转轮处。工作过程中，摆板22可一直震动，或间歇性震动，以防止料斗1内的烟花内筒2卡死。更为具体地，摆板22的一侧还设有用于带动摆板22震动的伸缩机构，更为具体地，伸缩机构的一端与料斗1固定连接，另一端则与摆板22的外侧固定连接，当伸缩机构伸缩时，带动摆板22来回震动。需要说明的是，伸缩装置优选为第一气缸，当然，伸缩装置也可以为油缸。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图4所示，对于落料机构9，具体包括落料单元，以及用于带动落料单元左右移动的移动单元，落料单元固定设置于所述移动单元上，移动单元左右移动时，带动落料单元左右移动，在移动过程中，实现与烟花外筒10的对准，并把烟花内筒2装填至烟花外筒10内。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4所示，移动单元包括若干根水平设置的滑杆，滑杆上设置若干个可在滑杆上来回移动的滑块。对于落料单元，其包括若干个导槽，导槽可供烟花内筒2水平移动或竖直移动，用于把烟花内筒2导入烟花外筒10内。工作过程中，当烟花内筒2从内筒输送线3上水平输送至其位置后，移动单元把落料机构9带至预定位置，推筒装置把烟花内筒2推入落料单元内，烟花内筒2再从落料单元上落入至其下方的烟花外筒10内，在此过程中，移动单元还可以根据烟花外筒10的位置随时移动，以实现烟花内筒2的精准装填。

如图4所示，对于滑杆，优选包括第一滑杆24及与第一滑杆24平行设置的第二滑杆27，滑块同样包括第一滑块25和第二滑块27，第一滑块25设置于第一滑杆24后，第二滑块28则设置于第二滑杆27上。为带动后挡板29移动，后挡板的左端还设有第二气缸33，第二气缸33通过第一固定块23与后挡板29固定连接，第二气缸33的左端还设有第二固定块34，第二气缸33通过第二固定块34与其它部件固定连接，第二气缸33伸缩时，带动后挡板29沿滑杆左右移动，此外，第一滑杆24和第二滑杆27的两端还分别设有固定座26，固定座26用于把第一滑杆24和第二滑杆27固定在第一输送架6上。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4所示，对于落料单元，具体包括前挡板15，前挡板15与移动机构固定连接，具体可与滑块固定连接，也可与滑杆固定连接，当滑块或滑杆移动时，带动前挡板15左右移动。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图所示，落料单元还包括后挡板2915，后挡板2915上靠近前挡板15的一侧均匀间隔设置若干块第一隔板30，每相邻的两块第一隔板30间形成一个导槽，每个导槽可供一个烟花内筒2竖直向下滑动，并实现烟花内筒2精准装填至竖直放置的烟花外筒10内。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4所示，落料单元还包括水平设置的过渡板32，过渡板32具体设置于前挡板15的上端，过渡板32的上端还设有若干块与第一隔板30相对应的第二隔板31，第二隔板31用于把输送线上水平输送过来的烟花内筒2导入至第一隔板30间的导槽内，即烟花内筒2可在相邻的第二隔板31间水平移动，并在导槽内实现翻转，由水平状翻转成竖直状态，并沿导槽下滑，最终进入至烟花外筒10内。

上述结构的烟花装填生产线，如前所述，可用于装填不同种类的烟花内筒2，即把不同种类的烟花内筒2装入至同一个烟花外筒10饼中，料斗1的数量优选介于2至6个之间，有多少个料斗1，就可以装填多少种不同效果的烟花内筒2，装填过程中，不仅装填效率高，劳动强度更小，而且不会出错，装填精准，可控性好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种烟花装填生产线，其特征在于，包括内筒输送线(3)和外筒输送线(11)，所述外筒输送线(11)设置于所述内筒输送线(3)的一端；

所述内筒输送线(3)上设有若干个用于烟花内筒(2)下料的下料机构，所述内筒输送线(3)靠近外筒输送线(11)的一端还设有用于装填烟花内筒(2)的装筒装置；

所述装筒装置包括用于推送烟花内筒(2)的推筒机构(8)，以及设置于推筒机构(8)一端的落料机构(9)，所述外筒输送线(11)设置于所述落料机构(9)的下方，烟花外筒(10)可在外筒输送线(11)上移动。

2.根据权利要求1所述的烟花装填生产线，其特征在于，所述内筒输送线(3)包括水平设置的机架，所述机架上设有可转动的输送带，所述输送带上设置若干个用于放置烟花内筒(2)的容纳部，每个容纳部内放置一个烟花内筒(2)，且烟花内筒(2)在输送过程中始终保持水平横向输入。

3.根据权利要求2所述的烟花装填生产线，其特征在于，所述容纳部包括若干块均匀设置的挡片(7)，所述挡片(7)的一端固定设置于输送带上，烟花内筒(2)置于相邻的挡片(7)之间。

4.根据权利要求3所述的烟花装填生产线，其特征在于，所述下料机构包括竖直设置的料斗(1)，所述料斗(1)底部设有逐渐收窄的出料口，所述出料口处设有可旋转的转轮，所述转轮上设有若干个卡齿，所述转轮转动时，通过所述卡齿带动所述烟花内筒(2)从所述出料口处逐一出来。

5.根据权利要求4所述的烟花装填生产线，其特征在于，所述料斗(1)内设有至少一块可震动的摆板(22)，所述摆板(22)倾斜设置，且其下端与所述转轮相对；

所述摆板(22)的一侧设有用于带动摆板(22)震动的伸缩机构，所述伸缩机构的一端与所述料斗(1)固定连接，另一端与所述摆板(22)外侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的烟花装填生产线，其特征在于，所述落料机构(9)包括落料单元和用于带动落料单元移动的移动单元，所述落料单元固定设置于所述移动单元上。

7.根据权利要求6所述的烟花装填生产线，其特征在于，所述移动单元包括若干根水平设置的滑杆，所述滑杆上设有可来回滑动的若干个滑块；

所述落料单元上设有若干个导槽，所述导槽用于把烟花内筒(2)导入烟花外筒(10)内。

8.根据权利要求7所述的烟花装填生产线，其特征在于，所述落料单元包括前挡板(15)，所述前挡板(15)与所述移动单元固定连接，所述滑块或滑杆移动时，带动所述前挡板(15)移动。

9.根据权利要求8所述的烟花装填生产线，其特征在于，所述落料单元还包括后挡板(29)(15)，所述后挡板(29)(15)上靠近所述前挡板(15)的一侧均匀间隔设置若干块第一隔板(30)，并形成向下延伸的所述导槽，且每个所述导槽每次可供一个烟花内筒(2)竖直向下滑动。

10.根据权利要求9所述的烟花装填生产线，其特征在于，所述落料单元还包括水平设置的过渡板(32)，所述过渡板(32)设置于所述前挡板(15)的上端，所述过渡板(32)的上端还设有若干块与第一隔板(30)相对应的第二隔板(31)，烟花内筒(2)可在相邻的第二隔板(31)间水平移动，并在所述导槽内完成翻转。