CN207936747U - 一种用于烧制铬刚玉砖的梭式窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于烧制铬刚玉砖的梭式窑炉，包括依次设置的干燥段、预热段、焙烧段及冷却段，所述窑炉包括密封门及侧壁，密封门内侧具有凸起部，所述凸起部与侧壁相互配合连接，形成窑炉本体，所述窑炉本体外侧具有外壳，且两者之间形成夹层，所述夹层中设置有支撑辊，并开设有若干烟道，窑炉本体内通过支撑辊安装有风管，风管的进风口及出风口沿密封门边缘延伸至窑炉外。所述用于烧制铬刚玉砖的梭式窑炉，通过风管对窑炉进行均匀布风，避免因水蒸气在窑炉本体内对砖坯质量造成不良影响，烧制得到的铬刚玉砖密度高且耐磨性好，大大降低了成品的废品率，使用寿命长。

Description

一种用于烧制铬刚玉砖的梭式窑炉

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其涉及一种用于烧制铬刚玉砖的梭式窑炉。

背景技术

梭式窑炉作为一种间歇性窑炉，具有占地小、一次性投资少和生产灵活等优点，受到广大中小型企业的青睐，被广泛应用于陶瓷、砖瓦、耐火材料、金属热处理行业和化工物料的烧成、焙烧和干燥，还可以用来烧结玻璃。但是，现有的梭式窑炉容易在烧制过程中，出现胚件的倒胚和炸胚等现象，废品率大幅度增加。且砖坯进入窑炉后，在窑炉氧化段须对砖坯进行氧化。在氧化段，坯体发生物理和化学反应最剧烈，其过程控制将直接影响产品的外观和内质品质。配方中的泥类含有有机质，有时为增强泥浆的悬浮性、流动性和坯体强度而加入有机添加剂，此类有机物在烧成过程中受热氧化，同时，坯体中也含有一些碳酸盐和铁的化合物等杂质，它们在一定温度下进行氧化分解放出CO₂或SO₂等。碳素的氧化开始于400℃左右，一般要至900℃以上才可以完全，如烧不完全，则残留在坯体内，形成黑心或黑点，还会形成烟熏、气泡、针孔。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于烧制铬刚玉砖的梭式窑炉。通过风管对窑炉进行均匀布风，避免因水蒸气在窑炉本体内对砖坯质量造成不良影响，铬刚玉砖在所述窑炉内烧制完成后，成品密度高且耐磨性好，大大降低了成品的废品率，使用寿命长。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于烧制铬刚玉砖的梭式窑炉，所述窑炉包括依次设置的干燥段、预热段、焙烧段及冷却段，干燥段、预热段、焙烧段及冷却段的腔体宽度相同，所述窑炉包括密封门及侧壁，密封门内侧具有凸起部，所述凸起部与侧壁相互配合连接，形成窑炉本体，所述窑炉本体外侧具有外壳，且两者之间形成夹层，所述夹层中设置有支撑辊，并开设有若干烟道，窑炉本体内通过支撑辊安装有风管，风管的进风口及出风口沿密封门边缘延伸至窑炉外。通过风管对窑炉进行均匀布风，窑炉本体内形成持续的热气流，热气流带走砖坯烧制过程中产生的水份，使水份高效蒸发，避免因水蒸气在窑炉本体内对砖坯质量造成不良影响，大大降低了成品的废品率，同时支撑辊能够对外壳及风管进行有效的支撑，提高窑炉的使用寿命。

进一步地，所述干燥段及预热段的分界线位置设置有中门，所述中门由上方的吊顶组件固定，并连接电机，通过电机控制中门的升降。通过中门对干燥段及预热段进行分隔，精确控制砖坯温度，进一步提高成品质量。

进一步地，所述侧壁中部开设有若干喷料口。通过喷料口对窑炉本体进行加热，实现砖坯的烧制。

进一步地，所述喷料口与外部助燃气通道连接。为喷料口提供充足的燃料。

进一步地，所述夹层内填充有耐火保温填料。有效隔热，降低窑炉本体与外壳的热传导效果，提高热利用率。

进一步地，所述进风口及出风口连接有送风机。

进一步地，所述送风机上连接有变频器。

进一步地，所述风管上开设有布风口。对窑炉进行均匀布风。

进一步地，所述窑炉本体内壁设置有热反射层。进一步提高热利用率。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述的一种用于烧制铬刚玉砖的梭式窑炉，通过风管对窑炉进行均匀布风，避免因水蒸气在窑炉本体内对砖坯质量造成不良影响，铬刚玉砖在所述窑炉内烧制完成后，成品密度高且耐磨性好，大大降低了成品的废品率，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种用于烧制铬刚玉砖的梭式窑炉的结构示意图。

其中：1为干燥段，2为预热段，3为焙烧段，4为冷却段，5为密封门，50为凸起部，6为侧壁，7为窑炉本体，8为外壳，9为夹层，10为支撑辊，11为烟道，12为风管，13为中门，14为喷料口，15为送风机。

具体实施方式

参见图1，为本实用新型所述的一种用于烧制铬刚玉砖的梭式窑炉的结构示意图，所述窑炉包括依次设置的干燥段1、预热段2、焙烧段3及冷却段4，干燥段1、预热段2、焙烧段3及冷却段4的腔体宽度相同，所述窑炉包括密封门5及侧壁6，密封门5内侧具有凸起部50，所述凸起部50与侧壁6相互配合连接，形成窑炉本体7，所述窑炉本体7外侧具有外壳8，且两者之间形成夹层9，所述夹层9中设置有支撑辊10，并开设有若干烟道11，窑炉本体7内通过支撑辊10安装有风管12，风管12的进风口及出风口沿密封门5边缘延伸至窑炉外。

进一步地，所述干燥段1及预热段2的分界线位置设置有中门13，所述中门13由上方的吊顶组件固定，并连接电机，通过电机控制中门13的升降。

进一步地，所述侧壁6中部开设有若干喷料口14。

进一步地，所述喷料口14与外部助燃气通道连接。

进一步地，所述夹层9内填充有耐火保温填料。

进一步地，所述进风口及出风口连接有送风机15。

进一步地，所述送风机15上连接有变频器。

进一步地，所述风管12上开设有布风口。

进一步地，所述窑炉本体7内壁设置有热反射层。

本实用新型所述的一种用于烧制铬刚玉砖的梭式窑炉，通过风管12对窑炉进行均匀布风，避免因水蒸气在窑炉本体内对砖坯质量造成不良影响，铬刚玉砖在所述窑炉内烧制完成后，成品密度高且耐磨性好，大大降低了成品的废品率，使用寿命长。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (9)

1.一种用于烧制铬刚玉砖的梭式窑炉，其特征在于，所述窑炉包括依次设置的干燥段（1）、预热段（2）、焙烧段（3）及冷却段（4），干燥段（1）、预热段（2）、焙烧段（3）及冷却段（4）的腔体宽度相同，所述窑炉包括密封门（5）及侧壁（6），密封门（5）内侧具有凸起部（50），所述凸起部（50）与侧壁（6）相互配合连接，形成窑炉本体（7），所述窑炉本体（7）外侧具有外壳（8），且两者之间形成夹层（9），所述夹层（9）中设置有支撑辊（10），并开设有若干烟道（11），窑炉本体（7）内通过支撑辊（10）安装有风管（12），风管（12）的进风口及出风口沿密封门（5）边缘延伸至窑炉外。

2.根据权利要求1所述的用于烧制铬刚玉砖的梭式窑炉，其特征在于，所述干燥段（1）及预热段（2）的分界线位置设置有中门（13），所述中门（13）由上方的吊顶组件固定，并连接电机，通过电机控制中门（13）的升降。

3.根据权利要求1所述的用于烧制铬刚玉砖的梭式窑炉，其特征在于，所述侧壁（6）中部开设有若干喷料口（14）。

4.根据权利要求3所述的用于烧制铬刚玉砖的梭式窑炉，其特征在于，所述喷料口（14）与外部助燃气通道连接。

5.根据权利要求1所述的用于烧制铬刚玉砖的梭式窑炉，其特征在于，所述夹层（9）内填充有耐火保温填料。

6.根据权利要求1所述的用于烧制铬刚玉砖的梭式窑炉，其特征在于，所述进风口及出风口连接有送风机（15）。

7.根据权利要求6所述的用于烧制铬刚玉砖的梭式窑炉，其特征在于，所述送风机（15）上连接有变频器。

8.根据权利要求1所述的用于烧制铬刚玉砖的梭式窑炉，其特征在于，所述风管（12）上开设有布风口。

9.根据权利要求1所述的用于烧制铬刚玉砖的梭式窑炉，其特征在于，所述窑炉本体（7）内壁设置有热反射层。