CN218270240U - 一种窑炉降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种窑炉降温装置，包括用于烧制窑器的炉体，在炉体的内部设有内墙，所述内墙的底部呈间隔均匀开设有若干个竖向出气孔，所述内墙的底部与外墙之间设有气腔，所述气腔的两侧开设有横向出气孔，所述内墙的侧面与外墙之间设有内腔，所述炉体的前端通过电葫芦吊装有炉门，所述电葫芦的上端与炉体一端外侧设有的支架下表面相连接，所述炉体底部的前侧安装有气管，所述炉体外侧面的顶部设有出气管，所述出气管的上端安装有气缸，所述气缸的下端设有封堵塞，三个所述出气管的侧面均通过抽气管用四通接头与总管相连接。本实用新型可以有效的保证窑炉的降温效率，进气装置与抽气装置配合使用，能够进一步的再次加快窑炉内的降温速度。

Description

一种窑炉降温装置

技术领域

本实用新型属于窑炉设备技术领域，尤其涉及一种窑炉降温装置。

背景技术

窑炉是指用耐火材料砌成的用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的设备，是陶艺成型中的必备设施，按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等，从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中，人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。

在窑炉工作燃烧时,炉体内部会产生极高的温度，窑炉不及时冷却，长时间保持高温的状态下，往往会影响窑炉的使用寿命，并且为了能够快速的再次使用对窑器进行烧制，需要快速的对窑炉进行降温处理，但是现有的窑炉为单层结构，散热性能较差，并且大部分为自然冷却或者采用冷风直接吹入的降温方法，导致冷却速率较慢，降温时间过长。

因此，发明一种窑炉降温装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种窑炉降温装置，以解决现有的窑炉为单层结构，散热性能较差，并且大部分为自然冷却或者采用冷风直接吹入的降温方法，导致冷却速率较慢，降温时间过长的问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种窑炉降温装置，包括用于烧制窑器的炉体，在炉体的内部设有内墙，所述内墙的底部呈间隔均匀开设有若干个竖向出气孔，所述内墙的底部与外墙之间设有气腔，所述气腔的两侧开设有横向出气孔，所述内墙的侧面与外墙之间设有内腔，所述炉体的前端通过电葫芦吊装有炉门，所述电葫芦的上端与炉体一端外侧设有的支架下表面相连接，所述炉体底部的前侧安装有气管，所述炉体外侧面的顶部设有出气管，所述出气管的上端安装有气缸，所述气缸的下端设有封堵塞，三个所述出气管的侧面均通过抽气管用四通接头与总管相连接。

所述内墙底部的上方放置有料架，所述料架的内部呈间隔均匀的开设有若干个透气孔，该透气孔可以使竖向出气孔内喷出的冷气通过，带走料架的热量，并通过料架中若干透气孔的设置，使冷气分散，能够扩大冷气覆盖范围，加速窑炉的降温。

所述炉体的顶部且位于出气管的下方开设有三个用于热气排出的抽气孔，该抽气孔的直径与封堵塞的直径相同。

所述炉门的两侧焊接有用于与电葫芦相连接的绳索贯穿的吊耳。

所述竖向出气孔与横向出气孔均采用外小内大的喇叭形开孔。

所述气腔与内腔之间通过横向出气孔相连通，用于冷气进入内腔的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型炉体内部的气体根据热气上升冷气下降的原理，热气自动向上上升依次通过内墙顶部开设的抽气孔与外墙顶部开设的抽气孔进入到出气管内，与总管一端连接的抽气泵配合使用，能将快速的将炉体内的热气抽到炉外，可以加快窑炉的降温速度。

2.本实用新型中的炉体分为两层，气管的一端与送风机相连接，通过冷处理后的低温气体通过气管进入到气腔内，然后低温气体再分别通过竖向出气孔、横向出气孔分别进入到内墙与内腔的内部，双层降温设置，可以有效的保证窑炉的降温效率，另外与抽气装置配合使用，能够进一步的再次加快降温速度。

3.本实用新型气缸的下端活动连接有封堵塞，当对窑器进行烧制时，气缸可以推动封堵塞向下移动进入到抽气孔内，能够使炉体的内部处于密封状态，可以保证窑器的烧制效果与质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型封堵塞与抽气孔的连接结构示意图；

图4是本实用新型炉门闭合的结构示意图；

图5是本实用新型横向出气孔的内部结构示意图。

图中：

1-炉体，11-内墙，12-料架，13-竖向出气孔，14-气腔，15-横向出气孔，16-内腔，17-抽气孔，2-炉门，21-吊耳，3-电葫芦，4-支架，5-气管，6-出气管，7-气缸，71-封堵塞，8-抽气管，9-四通接头，10-总管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图5所示。

本实用新型提供的一种窑炉降温装置，包括用于烧制窑器的炉体1，其特征在于：所述炉体1由内墙11与外墙两层组合而成，所述内墙11底部的上方放置有内部呈间隔均匀开设有若干个透气孔的矩形料架12，所述内墙11的底部呈间隔均匀开设有若干个竖向出气孔13，所述内墙11底部的下表面与外墙底部的上表面之间设有气腔14，所述气腔14的两侧开设有用于气体向内腔16内部流通的横向出气孔15，所述炉体1的顶部开设有三个圆形抽气孔17，所述炉体1的前端安装有炉门2，所述炉门2的两侧焊接有用于安装电葫芦3的吊耳21，两个所述电葫芦3的上端分别吊挂在支架4的下方，所述炉体1的前侧设有一端与气腔14相连接的气管5，所述炉体1的外侧面且位于设有抽气孔17的上方设有出气管6，所述出气管6的上端法兰连接有气缸7，所述气缸7的下端活动连接有用于安装在抽气孔17内部的封堵塞71，三个所述出气管6的侧面均设有抽气管8，三个所述抽气管8的一端通过四通接头9与总管10相连接。

首先将需要烧制的窑器放置到炉体1内部的料架12上，然后通过电葫芦3关闭炉门2，再然后启动气缸7，使气缸7推动封堵塞71向下移动堵住抽气孔17，然后加热炉体1对内部的窑器进行烧制，烧制完成后，通过电葫芦3打开炉门2，将烧制完成后的窑器从炉体1的内部取出，然后启动气缸7，使气缸7反向旋转带动封堵塞71向上移动打开抽气孔17，然后打开与总管10相连接的抽气泵，抽气泵将内墙11与内腔16内的高温气体缓缓抽到炉体1的外侧，并且在抽气泵抽取高温气体的同时，打开与气管5相连接的送风机，经过冷处理后的低温气体首先通过气管5进入到气腔14内，然后气腔14内的低温气体在分别通过竖向出气孔、横向出气孔进入到内墙11与内腔16内对炉体1进行降温处理，并且根据冷热气体的特性，低温气体会推动高温气体向上移动，由于竖向出气孔采用喇叭形结构，能够增加低温气体流动到内墙11内部的冲击力，可以增加高温气体流出到炉体1外面的速度，最后抽到炉体1外面的高温气体通过管道流通到余热处理装置内进行储存利用。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种窑炉降温装置，包括用于烧制窑器的炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内部设有内墙(11)，所述内墙(11)的底部呈间隔均匀开设有若干个竖向出气孔(13)，所述内墙(11)的底部与外墙之间设有气腔(14)，所述气腔(14)的两侧开设有横向出气孔(15)，所述内墙(11)的侧面与外墙之间设有内腔(16)，所述炉体(1)的前端通过电葫芦(3)吊装有炉门(2)，所述电葫芦(3)的上端与炉体(1)一端外侧设有的支架(4)下表面相连接，所述炉体(1)底部的前侧安装有气管(5)，所述炉体(1)外侧面的顶部设有出气管(6)，所述出气管(6)的上端安装有气缸(7)，所述气缸(7)的下端设有封堵塞(71)，三个所述出气管(6)的侧面均通过抽气管(8)用四通接头(9)与总管(10)相连接。

2.如权利要求1所述的一种窑炉降温装置，其特征在于：所述内墙(11)底部的上方放置有料架(12)，所述料架(12)的内部呈间隔均匀的开设有若干个透气孔。

3.如权利要求1所述的一种窑炉降温装置，其特征在于：所述炉体(1)的顶部且位于出气管(6)的下方开设有三个用于热气排出的抽气孔(17)，该抽气孔(17)的直径与封堵塞(71)的直径相同。

4.如权利要求1所述的一种窑炉降温装置，其特征在于：所述炉门(2)的两侧焊接有用于与电葫芦(3)相连接的绳索贯穿的吊耳(21)。

5.如权利要求1所述的一种窑炉降温装置，其特征在于：所述竖向出气孔(13)与横向出气孔(15)均采用外小内大的喇叭形开孔。

6.如权利要求1所述的一种窑炉降温装置，其特征在于：所述气腔(14)与内腔(16)之间通过横向出气孔(15)相连通。

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