CN211717138U - 一种用于青瓷窑炉的排烟装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于青瓷窑炉的排烟装置,包括炉体框架、炉体和位于炉体前端的密封门,所述炉体固定安装在炉体框架内侧,炉体内侧设有烧制腔,炉体底部左右两端设有导轨,导轨上端设有窑车,窑车上端设有放置台,放置台包括通气层和放置层,放置层通过耐温砖拼接而成,通气层通过方砖上下堆叠而成,耐温砖内侧中心位置设有通气孔,通气层下端设有若干个通过方砖堆叠形成的第一通气通道,第一通气通道上端前后两侧设有通过方砖堆叠形成的第二通气通道,前后第二通气通道分别位于通气孔下端,第一通气通道左右两端分别排气管的一端,排气管的另一端穿过炉体连接有衔接管,衔接管上端连接有整流管,左右整流管之间连接有连接管,连接管中端后侧连接有出气管。

Description

一种用于青瓷窑炉的排烟装置
技术领域
本实用新型涉及青瓷窑炉技术领域,尤其涉及一种用于青瓷窑炉的排烟装置。
背景技术
目前,龙泉企业烧制青瓷大多采用梭式窑炉、液化气烧制,窑炉整体结构由液化气罐、水温加热炉、手动开关阀、压力表、多个喷嘴发和窑炉组成。大多数中小型窑炉在烧制过程中容易出现炉内温度不均匀的现象,而且在排烟的过程中容易带走大量的热量,使得炉体的温度降低,使得炉体的能源利用率不高,使得烧制过程中温度不稳定、难控制等问题导致产品成品率低,一致性差,质量不高,很难进行大规模的市场化生产。
发明内容
本实用新型要解决上述现有技术存在的问题,提供一种用于青瓷窑炉的排烟装置,该装置结构设计合理,使用方便,可以使得炉体内的温度保持均匀、稳定,能源的利用率较高,减少生产成本。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种用于青瓷窑炉的排烟装置,包括炉体框架、炉体和位于炉体前端的密封门,所述炉体固定安装在所述炉体框架内侧,所述炉体内侧设有烧制腔,所述炉体底部左右两端设有固定连接在所述炉体框架上的导轨,所述导轨上端设有位于所述烧制腔内侧的窑车,所述窑车上端设有放置台,所述放置台包括通气层和位于通气层上端的放置层,所述放置层通过若干个耐温砖拼接而成,所述通气层通过若干个方砖上下堆叠而成,所述耐温砖内侧中心位置设有通气孔,所述通气层下端设有若干个通过方砖堆叠形成的第一通气通道,所述第一通气通道上端前后两侧设有通过方砖堆叠形成的第二通气通道,前后所述第二通气通道分别位于所述通气孔下端,所述第一通气通道左右两端分别设有与所述第二通气管道连接的排气管的一端,左右所述排气管的中端位于所述炉体左右两壁内侧,左右所述排气管的另一端穿过所述炉体左右两壁密封连接有位于所述炉体上端左右两侧的衔接管,所述衔接管上端密封连接有整流管,左右所述整流管之间连接有连接管,所述连接管中端后侧密封连接有出气管,设有位于放置台内侧的通气孔,以及与通气孔连接的第一通气通道和第二通气通道,使得炉体的烟气可以从炉体内的各个方向流向位于待烧制产品下方的通气孔内,使得窑车上的待烧制产品周围的温度在流动的烟气的作用下更加的均匀,便于待烧制产品的成型,提高待烧制产品的品质,设有位于炉体左右两壁内侧的排气管,使得从第二通气通道进入排气管内的烟气在排出炉体前进入炉体的左右两侧,使得排出的烟气对炉体进行保温,对排出烟气所携带的热量进行利用,减少了炉体内温度的散失,减少能源的消耗。
为了进一步完善,炉体框架前端右侧设有旋转轴,所述旋转轴上下两端外侧固定连接有固定部,所述固定部固定连接在所述炉体框架外侧,所述密封门右端通过铰链转动连接在所述旋转轴外侧,所述密封门前端左侧固定连接有上下两个固定条,上下所述固定条左端内侧开有卡槽,所述卡槽内侧设有限位杆,所述限位杆的一端通过铰链转动连接在炉体前端平面上,所述固定条前端设有螺纹连接在所述限位杆外侧的旋转固定盘,设有通过旋转固定盘固定密封的密封门,使得密封门的开合更加的简单方便且固定更加的稳固,不会轻易脱出。
进一步完善,所述炉体下端左右两侧设有位于所述炉体框架上端的支撑部,所述支撑部上端设有位于所述烧制腔左右两端的放置部,左右所述排气管下端分别位于所述放置部内侧,左右所述放置部上端设有若干个均匀设置的与燃气和氧气连接的燃烧管,设有设置在炉体左右两端的燃烧管,使得窑车上的待烧制物受热更加的均匀,使得产品的一致性好。
进一步完善,炉体左右两壁内侧安装有若干个均匀设置的温度传感器,所述温度传感器通过导线与电脑连接,设有若干个温度传感器,使得炉体内的温度可以得到实时、有效的监测,使得炉体内的温度不需要依靠窑工的经验即可进行有效的控制,温度控制更加的方便。
进一步完善,左右所述导轨前端固定连接有限位板,所述所述导轨下端设有若干个固定在地面上的支撑座,所述导轨前端设有限位板,避免窑车从导轨上脱出,设有支撑座,使得导轨的固定更加牢靠、稳定。
进一步完善,烧制腔顶部为左右两端向下弯曲的弧形结构,烧制腔顶部为弧形结构使得炉体内的左右两边的烟气从炉体左右两边上升过程后在弧形顶部中心相遇,从而从上往下逐渐向下流动,最后部分烟气通过窑车上的通气孔、第一通气通道和第二通气通道从排气管内流出而其他的烟气则再一次进入循环中,使得炉体内的空气形成固定的气体循环,使得炉体内的温度更加的均匀。
本实用新型有益的效果是:本实用新型结构设计合理,使用方便,设有位于放置台内侧的通气孔,以及与通气孔连接的第一通气通道和第二通气通道,使得炉体的烟气可以从炉体内的各个方向流向位于待烧制产品下方的通气孔内,使得窑车上的待烧制产品周围的温度在流动的烟气的作用下更加的均匀,便于待烧制产品的成型,提高待烧制产品的品质,设有位于炉体左右两壁内侧的排气管,使得从第二通气通道进入排气管内的烟气在排出炉体前进入炉体的左右两侧,使得排出的烟气对炉体进行保温,对排出烟气所携带的热量进行利用,减少了炉体内温度的散失,减少能源的消耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的除去密封门后的结构示意图;
图3为图2中D部分的放大图;
图4为本实用新型的主视图;
图5为本实用新型的截面图;
图6为图5中A部分的放大图;
图7为图5中B部分的放大图;
图8为图5中C部分的放大图;
图9为炉体内的烟气流动图。
附图标记说明:1、炉体框架,2、炉体,4、烧制腔,5、支撑部,6、放置部,7、燃烧管,14、导轨,15、窑车,16、放置台,17、旋转轴,18、固定部,19、密封门,20、固定条,21、卡槽,22、限位杆,23、旋转固定盘,30、通气层,31、放置层,32、耐温砖,33、方砖,34、通气孔,35、第一通气通道,36、第二通气通道,37、排气管,38、整流管,39、限位板,40、支撑座,63、连接管,64、出气管,65、衔接管,66、温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1-5所示,本实施例中一种用于青瓷窑炉的排烟装置,包括炉体框架1、炉体2和位于炉体2前端的密封门19,所述炉体2固定安装在所述炉体框架1内侧,所述炉体2内侧设有烧制腔4,所述炉体2底部左右两端设有固定连接在所述炉体框架1上的导轨14,所述导轨14上端设有位于所述烧制腔4内侧的窑车15,所述窑车15上端设有放置台16,所述放置台16包括通气层30和位于通气层30上端的放置层31,所述放置层31通过若干个耐温砖32拼接而成,所述通气层30通过若干个方砖33上下堆叠而成,所述耐温砖32内侧中心位置设有通气孔34,所述通气层30下端设有若干个通过方砖33堆叠形成的第一通气通道35,所述第一通气通道35上端前后两侧设有通过方砖33堆叠形成的第二通气通道36,前后所述第二通气通道35分别位于所述通气孔34下端,所述第一通气通道35左右两端分别设有与所述第二通气管道35连接的排气管37的一端,左右所述排气管37的中端位于所述炉体2左右两壁内侧,左右所述排气管37的另一端穿过所述炉体2左右两壁密封连接有位于所述炉体2上端左右两侧的衔接管65,所述衔接管65上端密封连接有整流管38,左右所述整流管38之间连接有连接管63,所述连接管63中端后侧密封连接有出气管64,设有位于放置台16内侧的通气孔34,以及与通气孔34连接的第一通气通道35和第二通气通道36,使得炉体2的烟气可以从炉体2内的各个方向流向位于待烧制产品下方的通气孔34内,使得窑车15上的待烧制产品周围的温度在流动的烟气的作用下更加的均匀,便于待烧制产品的成型,提高待烧制产品的品质,设有位于炉体2左右两壁内侧的排气管37,使得从第二通气通道36进入排气管37内的烟气在排出炉体2前进入炉体2的左右两侧,使得排出的烟气对炉体2进行保温,对排出烟气所携带的热量进行利用,减少了炉体2内温度的散失,减少能源的消耗。
如图1-3所示,炉体框架1前端右侧设有旋转轴17,所述旋转轴17上下两端外侧固定连接有固定部18,所述固定部18固定连接在所述炉体框架1外侧,所述密封门19右端通过铰链转动连接在所述旋转轴17外侧,所述密封门19前端左侧固定连接有上下两个固定条20,上下所述固定条20左端内侧开有卡槽21,所述卡槽21内侧设有限位杆22,所述限位杆22的一端通过铰链转动连接在炉体2前端平面上,所述固定条20前端设有螺纹连接在所述限位杆22外侧的旋转固定盘23,设有通过旋转固定盘23固定密封的密封门19,使得密封门18的开合更加的简单方便且固定更加的稳固,不会轻易脱出。
如图2和4所述,炉体2下端左右两侧设有位于所述炉体框架1上端的支撑部5,所述支撑部5上端设有位于所述烧制腔4左右两端的放置部6,左右所述排气管37下端分别位于所述放置部6内侧,左右所述放置部6上端设有若干个均匀设置的与燃气和氧气连接的燃烧管7。
如图1、2和5所示,炉体2左右两壁内侧安装有若干个均匀设置的温度传感器66,所述温度传感器66通过导线与电脑连接,设有若干个温度传感器66,使得炉体2内的温度可以得到实时、有效的监测,使得炉体2内的温度不需要依靠窑工的经验即可进行有效的控制,温度控制更加的方便。
如图1和2所示,左右所述导轨14前端固定连接有限位板39,所述所述导轨14下端设有若干个固定在地面上的支撑座40,所述导轨14前端设有限位板39,避免窑车15从导轨14上脱出,设有支撑座40,使得导轨14的固定更加牢靠、稳定。
如图5和9所示,烧制腔4顶部为左右两端向下弯曲的弧形结构,烧制腔4顶部为弧形结构使得炉体2内的左右两边的烟气从炉体2左右两边上升过程后在弧形顶部中心相遇,从而从上往下逐渐向下流动,最后部分烟气通过窑车15上的通气孔34、第一通气通道35和第二通气通道36从排气管37内流出而其他的烟气则再一次进入循环中,使得炉体2内的空气形成固定的气体循环,使得炉体2内的温度更加的均匀。
本实用新型在使用时,只需将待烧制产品装载在窑车15上后推入炉体2内侧再关闭密封门19即可,在烧制过程中,炉体2内燃烧管7所产生的烟气沿着炉体2左右两壁逐渐上升,由于炉体2的唯一的排烟通道在窑车15内侧,在烧制腔4的弧形顶部的作用下左右流动烟气相遇后向下流动至窑车15内,部分烟气通过通气孔34、第一通气通道35和第二通气通道36进入排气管37内排出,而剩余的烟气则再一次进入烟气循环中。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种用于青瓷窑炉的排烟装置,包括炉体框架(1)、炉体(2)和位于炉体(2)前端的密封门(19),所述炉体(2)固定安装在所述炉体框架(1)内侧,所述炉体(2)内侧设有烧制腔(4),其特征是:所述炉体(2)底部左右两端设有固定连接在所述炉体框架(1)上的导轨(14),所述导轨(14)上端设有位于所述烧制腔(4)内侧的窑车(15),所述窑车(15)上端设有放置台(16),所述放置台(16)包括通气层(30)和位于通气层(30)上端的放置层(31),所述放置层(31)通过若干个耐温砖(32)拼接而成,所述通气层(30)通过若干个方砖(33)上下堆叠而成,所述耐温砖(32)内侧中心位置设有通气孔(34),所述通气层(30)下端设有若干个通过方砖(33)堆叠形成的第一通气通道(35),所述第一通气通道(35)上端前后两侧设有通过方砖(33)堆叠形成的第二通气通道(36),前后所述第二通气通道(36)分别位于所述通气孔(34)下端,所述第一通气通道(35)左右两端分别设有与所述第二通气通道(36)连接的排气管(37)的一端,左右所述排气管(37)的中端位于所述炉体(2)左右两壁内侧,左右所述排气管(37)的另一端穿过所述炉体(2)左右两壁密封连接有位于所述炉体(2)上端左右两侧的衔接管(65),所述衔接管(65)上端密封连接有整流管(38),左右所述整流管(38)之间连接有连接管(63),所述连接管(63)中端后侧密封连接有出气管(64)。
2.根据权利要求1所述的一种用于青瓷窑炉的排烟装置,其特征是:所述炉体框架(1)前端右侧设有旋转轴(17),所述旋转轴(17)上下两端外侧固定连接有固定部(18),所述固定部(18)固定连接在所述炉体框架(1)外侧,所述密封门(19)右端通过铰链转动连接在所述旋转轴(17)外侧,所述密封门(19)前端左侧固定连接有上下两个固定条(20),上下所述固定条(20)左端内侧开有卡槽(21),所述卡槽(21)内侧设有限位杆(22),所述限位杆(22)的一端通过铰链转动连接在炉体(2)前端平面上,所述固定条(20)前端设有螺纹连接在所述限位杆(22)外侧的旋转固定盘(23)。
3.根据权利要求1所述的一种用于青瓷窑炉的排烟装置,其特征是:所述炉体(2)下端左右两侧设有位于所述炉体框架(1)上端的支撑部(5),所述支撑部(5)上端设有位于所述烧制腔(4)左右两端的放置部(6),左右所述排气管(37)下端分别位于所述放置部(6)内侧,左右所述放置部(6)上端设有若干个均匀设置的与燃气和氧气连接的燃烧管(7)。
4.根据权利要求1所述的一种用于青瓷窑炉的排烟装置,其特征是:所述炉体(2)左右两壁内侧安装有若干个均匀设置的温度传感器(66),所述温度传感器(66)通过导线与电脑连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于青瓷窑炉的排烟装置,其特征是:左右所述导轨(14)前端固定连接有限位板(39),所述导轨(14)下端设有若干个固定在地面上的支撑座(40)。
6.根据权利要求3所述的一种用于青瓷窑炉的排烟装置,其特征是:所述烧制腔(4)顶部为左右两端向下弯曲的弧形结构。
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