CN204187976U - 一种青砖烧制窑炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种青砖烧制窑炉，包括炉体，所述炉体内设有砖体通道和烧制通道，所述烧制通道分为预热段、烧成段、急冷段、着色段和缓冷段，所述烧成段侧壁上设有烧成烧嘴和烧成进气管，所述炉体顶面，急冷段位置处设有和烧成烧嘴连接的热风管和送风风机，所述着色段设有着色烧嘴和着色进气管，所述着色段内顶壁设有收集槽和收集气管，所述收集气管的一端与收集槽连接，另一端伸入烧成段，着色段内底部设有水箱，水箱上设有五个排溢口。本实用新型采用两种调节手段交互使用，拓宽了调节范围，同时也提高了调节精度，使产品颜色更容易达到要求，降低了耗能，提高了燃气利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于青砖烧制设备技术领域，具体涉及一种青砖烧制窑炉。
背景技术
粘土砖是由粘土烧制的，粘土中含有铁元素，烧制过程中铁元素完全氧化时生成三氧化二铁呈红色，即最常用的红砖；如果在烧制后的过程中加入还原气氛对砖坯中的三氧化二铁进行还原，砖坯中的铁元素不完全氧化而生成氧化亚铁呈青色，即得到青砖。青砖是现代仿古建筑中墙面和地面装饰广泛使用的一种建筑材料，市场对青砖的需求越来越大。青砖烧制生产中，对过程条件控制要求较高，过程条件控制不好，所烧制出的青砖产品可能会出现偏色等问题。目前常见的青砖烧制窑炉有倒焰窑，隧道窑等。倒焰窑在青砖烧制过程中，砖坯堆码层数高，装窑出窑时劳动强度大，从装窑到出窑耗时较长，同时所烧制出的成品青砖颜色均匀性差。隧道窑在青砖烧制过程中需要注入水蒸汽以使砖体变成青色，在整个烧制过程中，需要调节燃气量、蒸汽量等条件以达到匹配状态，使窑炉生产稳定，控制难度大，能耗较高，成品率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种青砖烧制窑炉，它耗能低，成品率高，且成色调节精度高。
本实用新型所采用的技术方案是：一种青砖烧制窑炉，包括炉体，所述炉体中部设有一排陶瓷滚棒，所述陶瓷滚棒上方为砖体通道，下方为烧制通道，所述烧制通道分为预热段、烧成段、急冷段、着色段和缓冷段，它们之间均通过隔板隔开，所述预热段和烧成段之间的隔板为半隔板，预热段和烧成段的上方盖有碳化硅板，所述急冷段和缓冷段上方盖有不锈钢板，所述烧成段侧壁上设有烧成烧嘴，烧成段外侧设有烧成进气管，所述烧成烧嘴与烧成进气管连接，所述炉体顶面，急冷段位置处设有热风管和送风风机，送风风机与热风管之间通过送风管连接，所述热风管向炉体两侧延伸，延伸后分别与各烧成烧嘴连接，所述着色段上方敞口，下方设有着色烧嘴，着色段外侧设有着色进气管，所述着色进气管与着色烧嘴连接，并在着色进气管上设有着色气阀，所述着色段内顶壁设有收集槽和收集气管，所述收集气管的一端与收集槽连接，另一端伸入烧成段，着色段内底部设有水箱，所述水箱设有一个进水口和五个排溢口，所述五个排溢口沿水箱竖直方向均匀分布，且每个排溢口分别安装有与其匹配的球阀，所述炉体外设有蓄水池，蓄水池内设有水泵，所述蓄水池与水箱之间设有输水管，所述烧成段侧壁设有抽风机，抽风机进入口伸入预热段。
作为优选，所述烧成烧嘴位于烧成段两侧对称设置，每侧设置4-8个。
作为优选，所述着色烧嘴位于着色段两侧对称设置，每侧着色烧嘴设置4-8个，每个着色烧嘴上均设有着色气阀。
作为优选，所述水箱宽度与炉体内宽相等，深度为50cm。
作为优选，每个排溢口之间的距离为8-10cm。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，在着色段采用着色烧嘴供气进行着色，每个着色烧嘴配有着色气阀，通过控制着色气阀来控制气量大小来着色，同时采用设置水箱和排溢口，通过排溢口处球阀的开启与关闭，来调节水量来调整着色段空间的大小，从而控制着色，两种调节手段交互使用，拓宽了调节范围，同时也提高了调节精度，使产品颜色更容易达到要求，设置的热风管，使进入烧成烧嘴的空气温度增加，降低了耗能；着色段未完全燃烧的燃气通过收集槽集中后返回烧成段，进一步提高了燃气利用率。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为图2的B-B剖视图；
图4为图1的A-A剖视图。
图中：1、炉体；2、陶瓷滚棒；3、预热段；4、烧成段；5、急冷段；6、着色段；7、缓冷段；8、隔板；9、半隔板；10、碳化硅板；11、不锈钢板；12、烧成烧嘴；13、烧成进气管；14、热风管；15、送风风机；16、送风管；17、着色烧嘴；18、着色进气管；19、着色气阀；20、收集槽；21、收集气管；22、水箱；23、排溢口；24、球阀；25、蓄水池；26、水泵；27、输水管；28、抽风机；29、抽风连接管。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括炉体1，所述炉体1中部设有一排陶瓷滚棒2，所述陶瓷滚棒2上方为砖体通道，下方为烧制通道，所述烧制通道分为预热段3、烧成段4、急冷段5、着色段6和缓冷段7，它们之间均通过隔板8隔开，所述预热段3和烧成段4之间的隔板为半隔板9，预热段3和烧成段4的上方盖有碳化硅板10，所述急冷段5和缓冷段7上方盖有不锈钢板11，所述烧成段4侧壁上设有烧成烧嘴12，烧成段4外侧设有烧成进气管13，所述烧成烧嘴12与烧成进气管13连接，所述炉体1顶面，急冷段5位置处设有热风管14和送风风机15，送风风机15与热风管14之间通过送风管16连接，所述热风管14向炉体1两侧延伸，延伸后分别与各烧成烧嘴12连接，所述着色段6上方敞口，下方设有着色烧嘴17，着色段6外侧设有着色进气管18，所述着色进气管18与着色烧嘴17连接，并在着色进气管18上设有着色气阀19，所述着色段6内顶壁设有收集槽20和收集气管21，所述收集气管21的一端与收集槽20连接，另一端伸入烧成段4，着色段6内底部设有水箱22，所述水箱22宽度与炉体1内宽相等，深度为50cm，水箱22设有一个进水口和五个排溢口23，所述五个排溢口23沿水箱22竖直方向间距10cm均匀分布，且每个排溢口23分别安装有与其匹配的球阀24，所述炉体1外设有蓄水池25，蓄水池25内设有水泵26，所述蓄水池25与水箱22之间设有输水管27，所述烧成段4侧壁设有抽风机28，抽风机28进入口伸入预热段3。
为使青砖烧制更加均匀，烧成烧嘴12位于烧成段4两侧对称设置，每侧设置4-8个；着色烧嘴17位于着色段6两侧对称设置，每侧着色烧嘴17设置4-8个，每个着色烧嘴17上均设有着色气阀19。
工作原理：砖坯通过烧制通道，在预热段3进行预热后，进入烧成段4上方后，烧成进气管13输入的燃气和收集气管21输入的热空气混合后，进入烧成烧嘴12对砖坯进行烧制。预热段3侧壁设置抽风机28对预热段3进行抽风，烧成段4燃烧后的气体通过抽风机28抽出，从抽风连接管29排出，以供其它设备使用。砖坯经过烧成段4后，进入急冷段5，急冷段5设有不锈钢板11，使砖坯快速冷却。砖坯进入着色段6后，着色烧嘴17使用燃气对砖坯进行着色，着色烧嘴17上设有着色气阀19，可以方便调节进气量，用以控制成品砖体颜色，同时由于窑内气温高于100℃，水箱22内的水始终将呈气态分布在着色段6，通过开启或关闭球阀24来排溢口23的数量，从而控制水量，调整着色段6空间的大小，来达到调整着色段6着色气氛的目的，多余的水从排溢口23排出流向蓄水池25，而蓄水池25内的水需要沉淀24小时后，才能通过水泵26抽向水箱22，从而达到水资源的循环使用。着色段6未完全燃烧的燃气通过收集槽20集中后返回烧成段4，提高燃气利用率。砖坯通过缓冷段7后，最终得到成品青砖。
Claims (5)
1.一种青砖烧制窑炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)中部设有一排陶瓷滚棒(2)，所述陶瓷滚棒(2)上方为砖体通道，下方为烧制通道，所述烧制通道分为预热段(3)、烧成段(4)、急冷段(5)、着色段(6)和缓冷段(7)，它们之间均通过隔板(8)隔开，其特征在于：所述预热段(3)和烧成段(4)之间的隔板为半隔板(9)，预热段(3)和烧成段(4)的上方盖有碳化硅板(10)，所述急冷段(5)和缓冷段(7)上方盖有不锈钢板(11)，所述烧成段(4)侧壁上设有烧成烧嘴(12)，烧成段(4)外侧设有烧成进气管(13)，所述烧成烧嘴(12)与烧成进气管(13)连接，所述炉体(1)顶面，急冷段(5)位置处设有热风管(14)和送风风机(15)，送风风机(15)与热风管(14)之间通过送风管(16)连接，所述热风管(14)向炉体(1)两侧延伸，延伸后分别与各烧成烧嘴(12)连接，所述着色段(6)上方敞口，下方设有着色烧嘴(17)，着色段(6)外侧设有着色进气管(18)，所述着色进气管(18)与着色烧嘴(17)连接，并在着色进气管(18)上设有着色气阀(19)，所述着色段(6)内顶壁设有收集槽(20)和收集气管(21)，所述收集气管(21)的一端与收集槽(20)连接，另一端伸入烧成段(4)，着色段(6)内底部设有水箱(22)，所述水箱(22)设有一个进水口和五个排溢口(23)，所述五个排溢口(23)沿水箱(22)竖直方向均匀分布，且每个排溢口(23)分别安装有与其匹配的球阀(24)，所述炉体(1)外设有蓄水池(25)，蓄水池(25)内设有水泵(26)，所述蓄水池(25)与水箱(22)之间设有输水管(27)，所述烧成段(4)侧壁设有抽风机(28)，抽风机(28)进入口伸入预热段(3)。
2.根据权利要求1所述的青砖烧制窑炉，其特征在于：所述烧成烧嘴(12)位于烧成段(4)两侧对称设置，每侧设置4-8个。
3.根据权利要求1所述的青砖烧制窑炉，其特征在于：所述着色烧嘴(17)位于着色段(6)两侧对称设置，每侧着色烧嘴(17)设置4-8个，每个着色烧嘴(17)上均设有着色气阀(19)。
4.根据权利要求1所述的青砖烧制窑炉，其特征在于：所述水箱(22)宽度与炉体(1)内宽相等，深度为50cm。
5.根据权利要求1所述的青砖烧制窑炉，其特征在于：每个排溢口(23)之间的距离为8-10cm。
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| CN201420611031.6U CN204187976U (zh) | 2014-10-20 | 2014-10-20 | 一种青砖烧制窑炉 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105004188A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-10-28 | 彭州市半陶陶瓷有限公司 | 一种可直接进行水冷却的窑炉和用其进行烧青砖的方法 |
| CN107314682A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-11-03 | 广西容县顺垚仿古建陶有限公司 | 一种古建青砖烧制窑的水循环装置 |
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2014
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