CN203719379U - 一种青砖烧制窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种青砖烧制窑炉。本实用新型的青砖烧制窑炉，包括预热段，烧成段，急冷段，着色段和缓冷段。预热段采用烧成段燃烧后的气体进行预热。烧成段设置烧成烧嘴，采用燃气加热，同时烧成段利用急冷段加热后的空气助燃，提高了能源效率。差色段侧面设置着色烧嘴，着色烧嘴上设置着色气阀，着色采用着色燃气，着色燃气成份稳定，还原性较好，同时着色气阀方便调节着色燃气的进气量，用以方便控制成品青砖颜色。着色段未完全燃烧的燃气通过收集槽集中后返回烧成段，进一点提高了燃气利用率。

Description

一种青砖烧制窑炉

技术领域

本实用新型属于青砖烧制领域，具体涉及一种青砖烧制窑炉。

背景技术

粘土砖是由粘土烧制的，粘土中含有铁元素，烧制过程中铁元素完全氧化时生成三氧化二铁呈红色，即最常用的红砖；如果在烧制后的过程中加入还原气氛对砖坯中的三氧化二铁进行还原，砖坯中的铁元素不完全氧化而生成氧化亚铁呈青色，即得到青砖。青砖是现代仿古建筑中墙面和地面装饰广泛使用的一种建筑材料，市场对青砖的需求越来越大。青砖烧制生产中，对过程条件控制要求较高，过程条件控制不好，所烧制出的青砖产品可能会出现偏色等问题。目前常见的青砖烧制窑炉有倒焰窑，隧道窑等。倒焰窑在青砖烧制过程中，砖坯堆码层数高，装窑出窑时劳动强度大，从装窑到出窑耗时较长，同时所烧制出的成品青砖颜色均匀性差。隧道窑在青砖烧制过程中需要注入水蒸汽以使砖体变成青色，在整个烧制过程中，需要调节燃气量、蒸汽量等条件以达到匹配状态，使窑炉生产稳定，控制难度大，能耗较高，成品率低。

实用新型内容

本实用新型针对上述不足之处而提供的一种能耗低，控制容易，成品率高的青砖烧制窑炉。

本实用新型是这样实现的，一种青砖烧制窑炉，设置炉体，炉体由一排陶瓷滚棒分隔，陶瓷滚棒上方为砖体通道，陶瓷滚棒下方为烧制通道；烧制通道依次设置预热段，烧成段，急冷段，着色段，缓冷段其特征是，陶瓷滚棒下方设置碳化硅板，碳化硅板与第一隔板组合后把预热段和烧成段隔离，预热段与烧成段之间设置半隔板；陶瓷滚棒下方第一不锈钢板，第一不锈钢板与第一隔板和第二隔板组合把急冷段隔离；陶瓷滚棒下方第二不锈钢板，第二不锈钢板和第三隔板组合把缓冷段隔离；烧成段侧壁设置烧成烧嘴，烧成烧嘴与烧成段外侧烧成进气管连接；砖体通道顶面，急冷段顶部位置设置热风管，送风风机通过送风出风管与砖体通道顶面热风管连接，热风管延伸后分别与各烧成烧嘴连接；着色段下方设置着色烧嘴，着色烧嘴上设置着色气阀，着色烧嘴通过着色气阀与着色段外部着色进气管连接；着色段顶壁设置收集槽，收集气管一端与收集槽连接，另一端伸入烧成段；预热段侧壁设置抽风机，抽风机进入口伸入预热段。

为使青砖烧制更加均匀，烧成烧嘴位于烧成段两侧对称设置，每侧烧成烧嘴设置4-8件；着色烧嘴位于着色段两侧对称设置，每侧着色烧嘴设置4-8件，每件着色烧嘴上均设置着色气阀。

为增加散热效率，第一不锈钢板厚3-10mm，第二不锈钢板厚3-10mm。

本实用新型的优点好处：

本实用新型在着色段采用着色烧嘴供气进行着色，每只着色烧嘴配有着色气阀，通过调节着色气阀控制进气量大小，可以方便控制调整成品颜色。急冷段和缓冷段采用不锈钢板作为底板，加速砖体散热，减少了出窑周期，提高了生产率。砖体通道顶面，急冷段顶部位置设置热风管，使进入烧成烧嘴的空气温度增加，降低了能耗。着色段未完全燃烧的燃气通过收集槽集中后返回烧成段，进一点提高了燃气利用率。

附图说明

图1为本实用新型主视图

图2为本实用新型俯视图

图3为图2的B-B剖视图

图4为图1的A-A剖视图

附图中：1-抽风连接管，2-抽风机，3-烧制通道，301-预热段，302-烧成段，303-急冷段，304-着色段，305-缓冷段，4-砖体通道，5-收集气管，501-半隔板，502-第一隔板，503-第二隔板，504-第三隔板，6-热风管，7-着色进气管，8-送风风机，9-收集槽，10-烧成烧嘴，11-烧成进气管，12-送风出风管，13-陶瓷滚棒，14-碳化硅板，15-第一不锈钢板，16-着色烧嘴，17-第二不锈钢板，18-着色气阀。

具体实施方式

结合图1到图4，一种青砖烧制窑炉，设置炉体，炉体由一排陶瓷滚棒13分隔，陶瓷滚棒13上方为砖体通道4，陶瓷滚棒13下方为烧制通道3；烧制通道3依次设置预热段301，烧成段302，急冷段303，着色段304，缓冷段305其特征是，陶瓷滚棒13下方设置碳化硅板14，碳化硅板14与第一隔板502组合后把预热段301和烧成段302隔离，预热段301与烧成段302之间设置半隔板501；陶瓷滚棒13下方第一不锈钢板15，第一不锈钢板15与第一隔板502和第二隔板503组合把急冷段303隔离；陶瓷滚棒13下方第二不锈钢板17，第二不锈钢板17和第三隔板504组合把缓冷段305隔离；烧成段302侧壁设置烧成烧嘴10，烧成烧嘴10与烧成段302外侧烧成进气管11连接；砖体通道4顶面，急冷段303顶部位置设置热风管6，送风风机8通过送风出风管12与砖体通道4顶面热风管6连接，热风管6延伸后分别与各烧成烧嘴10连接；着色段304下方设置着色烧嘴16，着色烧嘴16上设置着色气阀18，着色烧嘴16通过着色气阀18与着色段304外部着色进气管7连接；着色段304顶壁设置收集槽9，收集气管5一端与收集槽9连接，另一端伸入烧成段302；预热段301侧壁设置抽风机2，抽风机2进入口伸入预热段301。

为使青砖烧制更加均匀，烧成烧嘴10位于烧成段302两侧对称设置，每侧烧成烧嘴10设置4-8件；着色烧嘴16位于着色段304两侧对称设置，每侧着色烧嘴16设置4-8件，每件着色烧嘴16上均设置着色气阀18。

为增加散热效率，第一不锈钢板15厚3-10mm，第二不锈钢板17厚3-10mm。

在工作的时候，砖坯通过烧制通道3，在预热段301进行预热后，进入烧成段302上方后，烧成进气管11输入的燃气和收集气管5输入的热空气混合后，进入烧成烧嘴10对砖坯进行烧制。预热段301侧壁设置抽风机2对预热段301进行抽风，烧成段302燃烧后的气体通过抽风机2抽出，从抽风连接管1排出，以供其它设备使用。砖坯经过烧成段302后，进入急冷段303，急冷段303顶部设置第一不锈钢板15，使砖坯快速冷却。砖坯进入着色段304后，着色烧嘴16使用燃气对砖坯进行着色，着色烧嘴16上设置着色气阀18，可以方便调节进气量，用以控制成品砖体颜色，设置有多个着色烧嘴16时，每个着色烧嘴16上都设置着色气阀18。着色段304未完全燃烧的燃气通过收集槽9集中后返回烧成段302，提高燃气利用率。砖坯通过缓冷段305后，最终得到成品青砖。

Claims (4)

1.一种青砖烧制窑炉，设置炉体，炉体由一排陶瓷滚棒（13）分隔，陶瓷滚棒（13）上方为砖体通道（4），陶瓷滚棒（13）下方为烧制通道（3）；烧制通道（3）依次设置预热段（301），烧成段（302），急冷段（303），着色段（304），缓冷段（305）其特征是，陶瓷滚棒（13）下方设置碳化硅板（14），碳化硅板（14）与第一隔板（502）组合后把预热段（301）和烧成段（302）隔离，预热段（301）与烧成段（302）之间设置半隔板（501）；陶瓷滚棒（13）下方第一不锈钢板（15），第一不锈钢板（15）与第一隔板（502）和第二隔板（503）组合把急冷段（303）隔离；陶瓷滚棒（13）下方第二不锈钢板（17），第二不锈钢板（17）和第三隔板（504）组合把缓冷段（305）隔离；烧成段（302）侧壁设置烧成烧嘴（10），烧成烧嘴（10）与烧成段（302）外侧烧成进气管（11）连接；砖体通道（4）顶面，急冷段（303）顶部位置设置热风管（6），送风风机（8）通过送风出风管（12）与砖体通道（4）顶面热风管（6）连接，热风管（6）延伸后分别与各烧成烧嘴（10）连接；着色段（304）下方设置着色烧嘴（16），着色烧嘴（16）上设置着色气阀（18），着色烧嘴（16）通过着色气阀（18）与着色段（304）外部着色进气管（7）连接；着色段（304）顶壁设置收集槽（9），收集气管（5）一端与收集槽（9）连接，另一端伸入烧成段（302）；预热段（301）侧壁设置抽风机（2），抽风机（2）进入口伸入预热段（301）。

2.根据权利要求1所述的青砖烧制窑炉，其特征是烧成烧嘴（10）位于烧成段（302）两侧对称设置，每侧烧成烧嘴（10）设置4-8件。

3.根据权利要求1所述的青砖烧制窑炉，其特征是着色烧嘴（16）位于着色段（304）两侧对称设置，每侧着色烧嘴（16）设置4-8件，每件着色烧嘴（16）上均设置着色气阀（18）。

4.根据权利要求1所述的青砖烧制窑炉，其特征是第一不锈钢板（15）厚3-10mm，第二不锈钢板（17）厚3-10mm。