CN105108128A - 一种连铸用中间包节能烘烤系统及其使用工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连铸用中间包节能烘烤系统及其使用工艺，空气管路经空气调节阀通向富氧混合罐内；氧气管路经氧气调节阀也通向富氧混合罐内；富氧混合罐的出气管路经引风机通向中间包内腔；煤气管路经煤气调节阀也通向中间包内腔；中间包的出烟管路通过烟气调节阀经换热器通向排烟管路；换热器的换热空气进管经进气调节阀、热空气出管经出气调节阀分别连接在空气调节阀的进气前、后管路上。具有如下优点：1、极大地提高了中间包烘烤效果和烘烤速度。2、通过使用换热器，中间包烘烤后排出的烟气热量得到回收利用，用来预热空气。降低能源成本。3、使用从富氧混合罐混合的富氧混合气烘烤中间包，火焰温度更高，烘烤效果更佳。

Description

一种连铸用中间包节能烘烤系统及其使用工艺

一、技术领域

本发明属于中间包烘烤技术领域，具体涉及一种连铸用中间包节能烘烤系统及其使用工艺。

二、背景技术

中间包是炼钢连铸中用到的一个耐火材料容器，将钢水通过水口分配到各个结晶器中，是连铸中重要的功能耐火材料，由于中间包工作层是耐火材料灌注而成，所以成型后需要进行烘烤，去除水分，提高干式料硬度，若预热时间过长，包衬耐材氧化严重，影响中间包使用寿命，煤气消耗成本高，生产效率低。

目前中间包常用的烘烤方式是通过空气及煤气混合预热手段，即将空气及煤气通过管路分别通入中间包内腔，点火燃烧对中间包进行烘烤。该种方式由于烘烤中间包燃烧火的焰温度较低，导致烘烤时间长达15-20小时，中间包在低温区烘烤时间长，达不到快速提温效果，再有烘烤过程产生的烟气热量得不到利用，能源成本高，降低生产效率。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种连铸用中间包节能烘烤系统及其使用工艺，以克服现有烘烤方式的不足之处。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一、连铸用中间包节能烘烤系统，该系统包括带有助燃风机的空气管路、氧气管路、煤气管路、富氧混合罐、中间包及换热器，其特点是：空气管路经空气调节阀通向富氧混合罐内；氧气管路经氧气调节阀也通向富氧混合罐内；富氧混合罐的出气管路经引风机通向中间包内腔；煤气管路经煤气调节阀也通向中间包内腔；中间包的出烟管路通过烟气调节阀经换热器通向排烟管路；换热器的换热空气进管经进气调节阀、热空气出管经出气调节阀分别连接在空气调节阀的进气前、后管路上。

二、连铸用中间包节能烘烤系统的使用工艺，该工艺包括如下步骤：

1、启动助燃风机，调节空气调节阀至50%开度，再启动引风机，将空气引入中间包，开启煤气调节阀至50%开度，引煤气与空气混合后点火燃烧烘烤中间包，小火烘烤中间包150分钟，同时开启烟气调节阀至80%开度、进气调节阀及出气调节阀至60%开度运行换热器，换热空气进、出管预热空气，废气从排烟管路排出；

2、调节空气调节阀及煤气调节阀至60%开度，进行中火烘烤90分钟；

3、当中间包内的温度达到700℃，调节空气调节阀及氧气调节阀至50-60%开度进行大火富氧烘烤：首先调节空气调节阀及氧气调节阀开度，使富氧混合罐内氧气质量分数达到35%烘烤60分钟；当中间包温度超过900度，调节氧气调节阀至40-50%开度，使富氧混合罐内的氧气质量分数在30%烘烤60分钟；开浇前，再调节空气调节阀及氧气调节阀开度，使富氧混合器内的氧气质量分数达到35%烘烤60分钟即可。

本发明采用上述系统及工艺，具有如下优点：

1、极大地提高了中间包烘烤效果和烘烤速度，通过大小火调整及使用富氧混合气，仅用6小时即可将中间包耐材烘烤完毕，达到烘烤标准，较原来单使用空气和煤气燃烧烘烤的时间节省9小时，缩短烘烤时间，大大提高烘烤效率。

2、通过使用换热器，中间包烘烤后排出的烟气热量得到回收利用，用来预热空气，可使其从室温提高20-30℃，降低中间包混合气燃烧时煤气使用量，降低能源成本。

3、使用从富氧混合罐混合的富氧混合气烘烤中间包，火焰温度更高，烘烤效果更佳，中间包工作层干式料硬化强度更高，消除裂缝及脱层现象，中间包寿命提高。

四、附图说明

图1为本发明系统的结构示意图。

五、具体实施方式

如图所示，本发明连铸用中间包节能烘烤系统包括带有助燃风机1的空气管路5、氧气管路9、煤气管路19、富氧混合罐6、中间包12、18及换热器14。空气管路5经空气调节阀2通向富氧混合罐6内。氧气管路9经氧气调节阀4也通向富氧混合罐6内。富氧混合罐6的出气管路经引风机7一路通向中间包一12内腔，另一路经调节阀10通向中间包二18内腔。煤气管路19经煤气调节阀8一路通向中间包二18内腔，另一路经调节阀11通向中间包一12内腔。中间包一、二12、18的出烟管路20分别通过烟气调节阀13后汇合经换热器14通向排烟管路17。换热器14的换热空气进管22经进气调节阀15、热空气出管21经出气调节阀16分别连接在空气调节阀2的进气前、后管路上。烘烤中间包时，可以通过调节阀10、11及烟气调节阀13进行选择烘烤一个或两个中间包。上述空气调节阀2、氧气调节阀4及煤气调节阀8的后管路上分别安装有应急时采用的切断阀3-1、3-2、3-3。

该连铸用中间包节能烘烤系统的使用工艺包括如下步骤：

1、启动助燃风机1，调节空气调节2阀至50%开度，开启切断阀3-1至100%开度，再启动引风机7，将空气引入中间包，开启煤气调节阀8至50%开度，开启切断阀3-3至100%开度，引煤气与空气混合后点火燃烧烘烤中间包，小火烘烤中间包150分钟，小火的火焰长度为200-250mm，同时开启烟气调节阀13至80%开度，调节进气调节阀15及出气调节阀16至60%开度运行换热器14，换热空气进、出管22、21预热空气，废气从排烟管路17排出；

2、调节空气调节阀2及煤气调节阀8至60%开度，进行中火烘烤90分钟，中火的火焰长度为250-300mm；

3、当中间包内的温度达到700℃，调节空气调节阀2及氧气调节阀4至50-60%开度，开启切断阀3-2至100%开度，进行大火富氧烘烤，大火的火焰长度为300-350mm：首先调节空气调节阀2及氧气调节阀4开度，使富氧混合罐6内氧气质量分数达到35%烘烤60分钟；当中间包温度超过900度，调节氧气调节阀4至40-50%开度，使富氧混合罐6内的氧气质量分数达到30%烘烤60分钟；开浇前，再通过调节空气调节阀2及氧气调节阀4开度，使富氧混合器6内的氧气质量分数达到35%烘烤60分钟即可。

Claims (5)

1.一种连铸用中间包节能烘烤系统，包括带有助燃风机（1）的空气管路（5）、氧气管路（9）、煤气管路（19）、富氧混合罐（6）、中间包及换热器（14），其特征是：空气管路（5）经空气调节阀（2）通向富氧混合罐（6）内；氧气管路（9）经氧气调节阀（4）也通向富氧混合罐（6）内；富氧混合罐（6）的出气管路经引风机（7）通向中间包内腔；煤气管路（19）经煤气调节阀（8）也通向中间包内腔；中间包的出烟管路（20）通过烟气调节阀（13）经换热器（14）通向排烟管路（17）；换热器（14）的换热空气进管（22）经进气调节阀（15）、热空气出管（21）经出气调节阀（21）分别连接在空气调节阀（2）的进气前、后管路上。

2.根据权利要求1所述的一种连铸用中间包节能烘烤系统，其特征是：中间包为中间包一（12）和中间包二（18）两个，富氧混合罐（6）的出气管路经引风机（7）一路通向中间包一（12）内腔，另一路经调节阀（10）通向中间包二(18)内腔；煤气管路（19）经煤气调节阀（8）一路通向中间包二（18）内腔，另一路经调节阀（11）通向中间包一（12）内腔。

3.根据权利要求1或2所述的一种连铸用中间包节能烘烤系统，其特征是：空气调节阀（2）、氧气调节阀（4）及煤气调节阀（8）的后管路上分别安装有应急时采用的切断阀（3-1、3-2、3-3）。

4.一种连铸用中间包节能烘烤系统的使用工艺，该工艺包括如下步骤：

①启动助燃风机（1），调节空气调节阀（2）至50%开度，再启动引风机（7），将空气引入中间包，开启煤气调节阀（8）至50%开度，引煤气与空气混合后点火燃烧烘烤中间包，小火烘烤中间包150分钟，同时开启烟气调节阀（13）至80%开度、进气调节阀（15）及出气调节阀（16）至60%开度运行换热器（14），换热空气进、出管（22、21）预热空气，废气从排烟管路（17）排出；

②调节空气调节阀（2）及煤气调节阀（8）至60%开度，进行中火烘烤90分钟；

③当中间包内的温度达到700℃，调节空气调节阀（2）及氧气调节阀（4）至50-60%开度进行大火富氧烘烤：首先调节空气调节阀（2）及氧气调节阀（4）开度，使富氧混合罐（6）内氧气质量分数达到35%烘烤60分钟；当中间包温度超过900度，调节氧气调节阀（4）至40-50%开度，使富氧混合罐内的氧气质量分数在30%烘烤60分钟；开浇前，再调节空气调节阀（2）及氧气调节阀（4）开度，使富氧混合器（6）内的氧气质量分数达到35%烘烤60分钟即可。

5.根据权利要求4所述的一种连铸用中间包节能烘烤系统的使用工艺，其特征是：小火的火焰长度为200-250mm；中火的火焰长度为250-300mm；大火的火焰长度为300-350mm。