CN207929020U - 一种表面活性剂生产用气液混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种表面活性剂生产用气液混合器。包括混合罐，在混合罐内设置混合板，沿混合板的长度方向贯穿有搅拌轴，将混合板分为第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述搅拌轴、混合板、混合罐的轴线共线，所述搅拌轴为空心轴且其两端分别穿过混合罐的顶底面，在混合板的两侧设置半圆形的翻盖，翻盖与混合板铰接，第一搅拌叶片为空心结构且与搅拌轴连通，在翻盖下方的第一搅拌叶片的表面开设有多个通气孔，在翻盖下方的第二搅拌叶片的表面开设有通孔，在通孔内设置过滤网，在混合罐的顶面开设出气口、翻盖下方的侧壁开设进液口、底面开设排液口。本实用新型提供一种气液混合分散度较高的表面活性剂生产用气液混合器。

Description

一种表面活性剂生产用气液混合器

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种表面活性剂生产用气液混合器。

背景技术

表面活性剂被誉为“工业味精”，是具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面定向排列，并能使表面张力显著下降的物质。在表面活性剂的生产过程中需对气液相原料进行混合。现有的气液混合器多将气体直接通入气体中，或将液体喷淋于气体内，其混合效果均不理想，混合不均匀。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种结构简单合理、使用方便、气液混合分散度较高的表面活性剂生产用气液混合器。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种表面活性剂生产用气液混合器，包括圆柱状的混合罐，在混合罐内设置有竖直的混合板，沿混合板的长度方向贯穿有搅拌轴，将混合板分为第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述搅拌轴、混合板、混合罐的轴线共线，所述搅拌轴为空心轴且其两端分别穿过混合罐的顶底面，搅拌轴与混合罐转动连接，在搅拌轴的一端设置有驱动搅拌轴转动的电机，在混合板的两侧设置有弓形的翻盖，两个翻盖弦边的中心至弧边的距离与混合板的厚度之和等于混合罐的内径，所述翻盖由水平态向上翻转，所述翻盖与混合板铰接，铰接点位于混合板的上部，在翻盖与混合板之间设置使翻盖恢复水平态的复位弹簧，所述第一搅拌叶片为空心结构且与搅拌轴连通，在翻盖下方的第一搅拌叶片的表面开设有多个通气孔，在翻盖下方的第二搅拌叶片的表面开设有通孔，在通孔内设置有过滤网，在混合罐的顶面开设出气口，在翻盖下方的混合罐的侧壁上开设有进液口，在混合罐的底面开设排液口。

优选地：所述混合板的两个竖直端面为圆弧形且延伸至混合罐的内侧壁。

优选地：在混合罐上开设有检修门，所述过滤网与混合板可拆卸连接。

本实用新型的有益效果是：将液体自进液口输入混合罐，搅拌轴的开口端作为进气口，气体经搅拌轴、第一搅拌叶片及通气孔输入混合罐内，并与混合罐内的液体进行混合，将混合气体进行初级分散，在进气的同时启动电机带动搅拌轴及混合板转动，对混合罐内的物料进行混合，在混合板的上部铰接有翻盖，当混合罐内的气体压力过大时，翻盖向上翻转，气体经翻盖、出气口进行回收处理，翻盖可对气体施加压力，提高气体与液体的相容度。本实用新型中进气分散度较高，在进气的同时进行气液混合搅拌，有助于提高气液混合均匀性及混合质量。本实用新型还设置有过滤网，在转动过程中对混合液中的颗粒物进行过滤，将杂质截留在过滤网上。

附图说明

图1为本实用新型的混合板翻转至与纸面相垂直状态的结构示意图；

图2为本实用新型的混合板翻转至与纸面相平行状态的结构示意图；

图3为本实用新型中混合板的立体结构示意图。

图中：1-混合板；2-搅拌轴；3-混合罐；4-进液口；5-出气口；6-翻盖；7-排液口；8-电机；9-通气孔；10-过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括圆柱状的混合罐3，在混合罐3内设置有竖直的混合板1，沿混合板1的长度方向贯穿有搅拌轴2，将混合板1分为第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述搅拌轴2、混合板1、混合罐3的轴线共线，所述搅拌轴2为空心轴且其两端分别穿过混合罐3的顶底面，搅拌轴2与混合罐3转动连接，在搅拌轴2的一端设置有驱动搅拌轴2转动的电机8，在混合板1的两侧设置有弓形的翻盖6，两个翻盖6弦边的中心至弧边的距离与混合板1的厚度之和等于混合罐3的内径，所述翻盖6由水平态向上翻转，所述翻盖6与混合板1铰接，铰接点位于混合板1的上部，在翻盖6与混合板1之间设置使翻盖恢复水平态的复位弹簧，所述第一搅拌叶片为空心结构且与搅拌轴2连通，在翻盖6下方的第一搅拌叶片的表面开设有多个通气孔9，在翻盖6下方的第二搅拌叶片的表面开设有通孔，在通孔内设置有过滤网10，在混合罐3的顶面开设出气口5，在翻盖6下方的混合罐3的侧壁上开设有进液口4，在混合罐3的底面开设排液口7。

本实用新型的工作过程是：将液体自进液口4输入混合罐3，搅拌轴2的开口端作为进气口，气体经搅拌轴2、第一搅拌叶片及通气孔9输入混合罐3内，并与混合罐3内的液体进行混合，通气孔9设置多个且由上至下、由左至右均匀分布，将混合气体进行初级分散，在进气的同时启动电机8带动搅拌轴2及混合板1转动，对混合罐3内的物料进行混合，在混合板1的上部铰接有翻盖6，当混合罐3内的气体压力过大时，翻盖6向上翻转，气体经翻盖6、出气口5进行回收处理，翻盖6可对气体施加压力，提高气体与液体的相容度。本实用新型还设置有过滤网10，在转动过程中对混合液中的颗粒物进行过滤，将杂质截留在过滤网10上。

本实施例中，为了尽可能增大混合板1的搅拌辐射范围，所述混合板1的两个竖直端面为圆弧形且延伸至混合罐3的内侧壁。在混合罐3上开设有检修门，所述过滤网10与混合板1可拆卸连接，当滤网上堆积物较多时，可定期进行拆洗更换。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种表面活性剂生产用气液混合器，其特征在于：包括圆柱状的混合罐(3)，在混合罐(3)内设置有竖直的混合板(1)，沿混合板(1)的长度方向贯穿有搅拌轴(2)，将混合板(1)分为第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述搅拌轴(2)、混合板(1)、混合罐(3)的轴线共线，所述搅拌轴(2)为空心轴且其两端分别穿过混合罐(3)的顶底面，搅拌轴(2)与混合罐(3)转动连接，在搅拌轴(2)的一端设置有驱动搅拌轴(2)转动的电机(8)，在混合板(1)的两侧设置有弓形的翻盖(6)，两个翻盖(6)弦边的中心至弧边的距离与混合板(1)的厚度之和等于混合罐(3)的内径，所述翻盖(6)由水平态向上翻转，所述翻盖(6)与混合板(1)铰接，铰接点位于混合板(1)的上部，在翻盖(6)与混合板(1)之间设置使翻盖恢复水平态的复位弹簧，所述第一搅拌叶片为空心结构且与搅拌轴(2)连通，在翻盖(6)下方的第一搅拌叶片的表面开设有多个通气孔(9)，在翻盖(6)下方的第二搅拌叶片的表面开设有通孔，在通孔内设置有过滤网(10)，在混合罐(3)的顶面开设出气口(5)，在翻盖(6)下方的混合罐(3)的侧壁上开设有进液口(4)，在混合罐(3)的底面开设排液口(7)。

2.根据权利要求1所述的表面活性剂生产用气液混合器，其特征在于：所述混合板(1)的两个竖直端面为圆弧形且延伸至混合罐(3)的内侧壁。

3.根据权利要求1所述的表面活性剂生产用气液混合器，其特征在于：在混合罐(3)上开设有检修门，所述过滤网(10)与混合板(1)可拆卸连接。