CN207918887U - 一种摆动转接管的推拉装置 - Google Patents

Abstract

一种摆动转接管的推拉装置，属于高炉渣浆输送设备技术领域，用于推拉摆动转接管将渣浆轮流输送到不同底滤池。其技术方案是：电机和减速器相连接，减速器通过联轴器与螺杆的后端相连接，螺杆的前端和后端分别与前支座和后支座为转动连接，推拉支承架的中心安装有传动螺母，传动螺母套装在螺杆上，推拉支承架的两侧分别与两个推拉杆的后端相连接，两个推拉杆平行，前支座的两侧分别与两个推拉杆的中部为滑动支撑，两个推拉杆的前端与推拉头相连接，推拉头与摆动转接管相连接。本实用新型的结构紧凑、运行稳定可靠。本实用新型可以快速方便地将摆动转接管在两个底滤池之间进行转换，彻底解决因闸阀关闭不严造成过滤后的底滤池流入渣浆的问题。

Description

一种摆动转接管的推拉装置

技术领域

本实用新型涉及一种将渣浆轮流输送到不同底滤池的摆动转接管的推拉装置，属于高炉渣浆输送设备技术领域。

背景技术

在钢铁企业中，某些炼铁厂高炉水力冲渣系统采用底滤法（OCP）脱水方式。生产中，高炉熔渣落入水渣沟时，粒化箱体喷射的高压水将高炉熔渣水淬粒化为1.5～2.5mm左右的渣粒与水混合成为渣浆，经过100多米长的渣沟输送至底滤池进行渣水分离。分离后的粒化渣被底滤池内卵石支撑留在底滤池内，由抓斗式桥式起重机抓捞至堆渣场，控水后装车外发。粒化渣与水混合的渣浆经过两条渣沟输送，每条渣沟分别对应两个底滤池，两个底滤池需要轮流使用，一个流入渣浆，另一个将过滤后的粒化渣由抓斗抓出，底虑池清空，如此反复。这就要求渣浆沟输送的渣浆要在分别对应的两个底滤池之间进行转换。

现在的渣浆转换是在渣沟末端分别制作两条支路渣沟，在每条支路渣沟上安装闸板阀门进行切换。由于渣浆中含有大量固体粒化渣，闸板阀门关闭时经常卡住，无法正常开启和关闭，使过滤池得不到正常的置换使用，也给桥式起重机抓捞粒化渣带来影响，往往因转换不及时或不彻底导致底虑池渣浆渗水缓慢、成品渣抓捞不及时，导致底虑池过滤性能低下，溢水板结严重，外雇机具疏松、更换鹅卵石频次增加，生产受阻，并存在严重的安全生产隐患。

目前，技术人员提出了一种新的将输送的渣浆两个底滤池之间进行转换的技术方案，这种技术方案采用一根摆动转接管，摆动转接管的一端与渣浆沟出口相连接，摆动转接管的另一端通过摆动可以分别与两个底滤池轮流相对，将渣浆轮流输入到两个不同的底滤池中，实现渣浆的输送转换，因此需要设计一种推拉摆动转接管的装置，以达到推拉摆动转接管的目的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种摆动转接管的推拉装置，这种推拉装置可以将摆动转接管在两个底滤池之间进行转换，实现将渣浆轮流输入到两个不同的底滤池中的目的，彻底解决因闸阀关闭不严造成过滤后的底滤池流入渣浆的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种摆动转接管的推拉装置，它包括电机、减速器、底座、螺杆、前支座、后支座、推拉支承架、推拉杆、推拉头，电机和减速器相连接，电机通过底座固定在地面基础上，减速器通过联轴器与螺杆的后端相连接，螺杆的前端和后端分别与前支座和后支座为转动连接，推拉支承架的中心安装有传动螺母，传动螺母与螺杆相匹配，传动螺母套装在螺杆上，推拉支承架的两侧分别与两个推拉杆的后端相连接，两个推拉杆平行，前支座的两侧分别与两个推拉杆的中部为滑动支撑，两个推拉杆的前端与推拉头相连接，推拉头与摆动转接管相连接。

上述摆动转接管的推拉装置，所述前支座的上部中间有轴孔，轴孔中安装有圆锥滚子轴承，螺杆的前端与圆锥滚子轴承配合连接，前支座的上部两侧分别有半圆形轴孔，半圆形轴孔的上方有前支座上盖，前支座上盖的中间有半圆形轴孔与前支座上部两侧的半圆形轴孔匹配相对，前支座上盖与前支座由螺栓固定连接，两个推拉杆分别穿过前支座上盖与前支座上部半圆形轴孔连接后形成的轴孔，轴孔内壁有固定轴瓦与推拉杆圆周为滑动配合。

上述摆动转接管的推拉装置，所述后支座的上部有半圆形轴孔，螺杆的后端放置在半圆形轴孔中，后支座半圆形轴孔上方有后支座上盖，后支座上盖中间有半圆形轴孔与后支座上部的半圆形轴孔匹配相对，后支座上盖扣在螺杆的上方，后支座上盖与后支座由螺栓固定连接，后支座和后支座上盖的半圆形轴孔内壁上有固定轴瓦与螺杆后端圆周为滑动配合。

上述摆动转接管的推拉装置，所述前支座和后支座的下部内侧中间分别有半圆形轴孔，滑轴的两端分别嵌装在半圆形轴孔中，滑轴位于螺杆的正下方，滑轴与螺杆平行，半圆形轴孔的上方有滑轴压盖，滑轴压盖压紧滑轴的两端并由螺栓分别与前支座和后支座固定连接。

上述摆动转接管的推拉装置，所述推拉支承架的上部中间有螺母安装孔，传动螺母嵌装在螺母安装孔中，传动螺母下端圆周与螺母安装孔由定位螺栓锁紧定位，传动螺母的上端由端盖通过螺栓压紧固定，推拉支承架的上部两侧分别有连接孔，两个推拉杆的后端有螺纹，两个推拉杆的后端穿过连接孔与螺母锁紧连接，推拉支承架的下部中间有半圆形轴孔和支承架下盖，支承架下盖的中间有半圆形轴孔与推拉支承架下部的半圆形轴孔匹配相对，支承架下盖与推拉支承架由螺栓固定连接，滑轴穿过支承架下盖与推拉支承架半圆形轴孔连接后形成的轴孔，轴孔内壁有固定轴瓦与滑轴为滑动配合。

上述摆动转接管的推拉装置，所述推拉头由推拉杆连接板和转动连接头组成，推拉杆连接板为水平放置的长方形板，推拉连接板的板面垂直，推拉杆连接板的两端分别有连接孔，两个推拉杆的前端有螺纹，两个推拉杆的前端穿过连接孔后由螺母固定，转动连接头为V型钢板，转动连接头的板面与推拉杆连接板的前端面垂直焊接连接，转动连接头的板面沿着推拉杆连接板的长度方向，在转动连接头的板面上有垂直于板面的销孔，销孔与摆动转接管上预设的孔相匹配，销子与销孔为可转动配合，销子穿过销孔将推拉头与摆动转接管相连接。

上述摆动转接管的推拉装置，所述前支座和后支座一侧的内端面上分别安装有行程开关，在推拉支承架的一侧下部安装有撞件，撞件的下部与推拉支承架由螺栓固定连接，撞件的上部两端分别有倾斜的板面与前支座和后支座的行程开关相对。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的螺杆两端通过轴承与前支座和后支座固定连接，螺杆在电机和减速器的带动下可做正反向转动，推拉支承架的中心安装有传动螺母，传动螺母套装在螺杆上，螺杆转动时，传动螺母带动推拉支承架沿着螺杆的长度方向进行往复运动，推拉支承架通过推料杆、推拉头与摆动转接管相连接，带动摆动转接管进行渣浆的转接输送。

本实用新型的结构紧凑、机旁操作方便、运行稳定可靠，有很高的实用性，且成本费用低廉。本实用新型可以快速方便地将摆动转接管在两个底滤池之间进行转换，实现将渣浆轮流输入到两个不同的底滤池中的目的，彻底解决因闸阀关闭不严造成过滤后的底滤池流入渣浆的问题，在行业内有极好地推广使用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的使用状态示意图；

图3是图1的局部放大剖视图；

图4是前支座的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是后支座的结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是推拉支承架的结构示意图；

图9是图8的A-A剖视图；

图10是螺杆的结构示意图；

图11是传动螺母的结构示意图；

图12是推拉头的结构示意图；

图13是图12的俯视图；

图14是撞件的结构示意图；

图15是图14的俯视图；

图16是图14的C向视图。

图中标记如下：电机1、减速器2、底座3、联轴器4、螺杆5、前支座6、后支座7、连接槽钢8、推拉支承架9、传动螺母10、推拉杆11、推拉头12、圆锥滚子轴承13、闷盖14、透盖15、前支座上盖16、后支座上盖17、滑轴18、滑轴压盖19、螺母安装孔20、定位螺栓孔21、端盖22、连接孔23、支承架下盖24、推拉杆连接板25、转动连接头26、销孔27、撞件28、轴瓦29、油杯30、触发板31。

具体实施方式

本实用新型由驱动机构、旋转移动机构和推拉机构三部分组成。其中驱动机构包括电机1、减速器2、底座3，旋转移动机构包括前支座6、后支座7、螺杆5、传动螺母10、滑轴18，推拉机构包括推拉支承架9、推拉杆11、推拉头12。

图1、2、3显示，电机1通过底座3固定在地面基础上，减速器2通过联轴器4与螺杆5的后端相连接，驱动螺杆5进行转动。本实用新型的一个实施例采用的是摆线针轮电机减速机和弹性套联轴器。

图1、2、3显示，螺杆5的前端和后端分别由前支座6和后支座7支撑，前支座6和后支座7的两外侧之间分别由连接槽钢8相连接。本实用新型的一个实施例的螺杆5采用45钢加工后调质处理，加工有Tr50×8梯形螺纹。

图1、2、3显示，在推拉支承架9的中心安装有传动螺母10，传动螺母10与螺杆5相匹配，传动螺母10套装在螺杆5上，螺杆5转动时传动螺母10带动推拉支承架9沿着螺杆5前后移动。推拉支承架9的两侧分别与两个推拉杆11的后端相连接，两个推拉杆11平行，前支座6的两侧分别对两个推拉杆11的中部进行支撑。本实用新型的一个实施例的推拉支承架9的往复运动的行程范围为 1700mm。

图1、2、3、4、5显示，前支座6的上部中间有轴孔，轴孔中安装有圆锥滚子轴承13，螺杆5的前端与圆锥滚子轴承13配合连接，圆锥滚子轴承13的两端分别由闷盖14和透盖15与前支座6的轴孔固定连接。

图6、7显示，后支座7的上部有半圆形轴孔，螺杆5的后端放置在半圆形轴孔中，后支座7半圆形轴孔上方有后支座上盖17，后支座上盖17中间有半圆形轴孔与后支座7上部的半圆形轴孔匹配相对，后支座上盖17扣在螺杆5的上方，后支座上盖17与后支座7由螺栓固定连接，后支座7和后支座上盖17的半圆形轴孔内壁上有固定轴瓦29与螺杆5后端圆周为滑动配合。

图4、5显示，前支座6的上部两侧分别有半圆形轴孔，半圆形轴孔的上方有前支座上盖16，前支座上盖16的中间有半圆形轴孔与前支座6上部两侧的半圆形轴孔匹配相对，前支座上盖16与前支座6由螺栓固定连接，两个推拉杆11分别穿过前支座上盖16与前支座6上部半圆形轴孔连接后形成的轴孔，轴孔内壁有固定轴瓦29与推拉杆11圆周为滑动配合。

图1、2、4、5、6、7显示，前支座6和后支座7的下部内侧中间分别有半圆形轴孔，滑轴18的两端分别嵌装在半圆形轴孔中，滑轴18位于螺杆5的正下方，滑轴18与螺杆5平行，半圆形轴孔的上方有滑轴压盖19，滑轴压盖19压紧滑轴18的两端并由螺栓分别与前支座6和后支座7固定连接。滑轴18的作用是与推拉支承架9的下部相连接，约束推拉支承架9沿着滑轴18滑动而不会发生摆动。

图8、9显示，推拉支承架9的作用是在传动螺母10的带动下沿着螺杆5前后移动，在移动时带动推料杆11、推拉头12移动，从而带动摆动转接管进行渣浆的转接输送。推拉支承架9的结构是在推拉支承架9的上部中间有螺母安装孔20，传动螺母10嵌装在螺母安装孔20中。推拉支承架9的上部两侧分别有连接孔23，两个推拉杆11的后端有螺纹，两个推拉杆11的后端穿过连接孔23与螺母锁紧连接。

图8、9显示，滑轴18与推拉支承架9的连接结构是，推拉支承架9的下部中间有半圆形轴孔和支承架下盖24，支承架下盖24的中间有半圆形轴孔与推拉支承架9下部的半圆形轴孔匹配相对，支承架下盖24与推拉支承架9由螺栓固定连接，滑轴18穿过支承架下盖24与推拉支承架9半圆形轴孔连接后形成的轴孔，轴孔内壁有固定轴瓦29与滑轴18为滑动配合。

图11显示，传动螺母10下端圆周与螺母安装孔20之间有定位螺栓孔21，定位螺栓拧在定位螺栓孔21中将传动螺母10锁紧定位，传动螺母10的上端由端盖22通过螺栓压紧固定。

图12、13显示，推拉头12由推拉杆连接板25和转动连接头26组成。推拉杆连接板25为水平放置的长方形板，推拉连接板25的板面垂直，推拉杆连接板25的两端分别有连接孔，两个推拉杆11的前端有螺纹，两个推拉杆11的前端穿过连接孔后由螺母固定。转动连接头26为V型钢板，转动连接头26的板面与推拉杆连接板25的前端面垂直焊接连接，转动连接头26的板面沿着推拉杆连接板25的长度方向，在转动连接头26的板面上有垂直于板面的销孔27，销孔27与摆动转接管上预设的孔相匹配，销子与销孔27为可转动配合，销子穿过销孔27将推拉头12与摆动转接管相连接。本实用新型的一个实施例的推拉杆连接板25为520mm×110mm厚钢板，转动连接头26为270mm×90mm 30mm厚V型板，推拉头连接板25两端的连接孔直径为40mm，转动连接头26的销孔27直径为45mm。

图14、15、16显示，撞件28为弯折的钢板结构，撞件28的下部与推拉支承架9由螺栓固定连接，撞件28的上部两端分别有倾斜的板面为触发板31。在前支座6和后支座7一侧的内端面上分别安装有行程开关，撞件28上部两端的触发板31分别与前支座6和后支座7的行程开关相对，通过撞件28限制推拉支承架9的前、后行程。

本实用新型的工作过程如下：

在需要推拉摆动转接管移动时，电机1、减速器2驱动螺杆5进行转动。推拉支承架9里的传动螺母10与螺杆5配合，螺杆5正反向旋转时，推动支承架9往复运动。推拉支承架9、推拉杆11、推拉头12通过螺栓坚固联接组合为一体，组成门型推拉机构，在螺杆5旋转的驱动下，作往复运动。螺杆5顺时针旋转时，传动螺母10在螺杆5的旋转推动下带动推拉支承架9向前移动，门型推拉机构向前推出；螺杆5逆时针旋转时，传动螺母10在螺杆5的旋转推动下带动推拉支承架9向后移动，门型推拉机构向后拉回，门型推拉机构往复运动的行程范围为 1700mm。门型推拉机构的推拉杆11和推拉头12带动摆动转接管左右移动，实现渣浆在两个底滤池之间的转换输送。

Claims (7)

1.一种摆动转接管的推拉装置，其特征在于：它包括电机（1）、减速器（2）、底座（3）、螺杆（5）、前支座（6）、后支座（7）、推拉支承架（9）、推拉杆（11）、推拉头（12），电机（1）和减速器（2）相连接，电机（1）通过底座（3）固定在地面基础上，减速器（2）通过联轴器（4）与螺杆（5）的后端相连接，螺杆（5）的前端和后端分别与前支座（6）和后支座（7）为转动连接，推拉支承架（9）的中心安装有传动螺母（10），传动螺母（10）与螺杆（5）相匹配，传动螺母（10）套装在螺杆（5）上，推拉支承架（9）的两侧分别与两个推拉杆（11）的后端相连接，两个推拉杆（11）平行，前支座（6）的两侧分别与两个推拉杆（11）的中部为滑动支撑，两个推拉杆（11）的前端与推拉头（12）相连接，推拉头（12）与摆动转接管相连接。

2.根据权利要求1所述的摆动转接管的推拉装置，其特征在于：所述前支座（6）的上部中间有轴孔，轴孔中安装有圆锥滚子轴承（13），螺杆（5）的前端与圆锥滚子轴承（13）配合连接，前支座（6）的上部两侧分别有半圆形轴孔，半圆形轴孔的上方有前支座上盖（16），前支座上盖（16）的中间有半圆形轴孔与前支座（6）上部两侧的半圆形轴孔匹配相对，前支座上盖（16）与前支座（6）由螺栓固定连接，两个推拉杆（11）分别穿过前支座上盖（16）与前支座（6）上部半圆形轴孔连接后形成的轴孔，轴孔内壁有固定轴瓦（29）与推拉杆（11）圆周为滑动配合。

3.根据权利要求1所述的摆动转接管的推拉装置，其特征在于：所述后支座（7）的上部有半圆形轴孔，螺杆（5）的后端放置在半圆形轴孔中，后支座（7）半圆形轴孔上方有后支座上盖（17），后支座上盖（17）中间有半圆形轴孔与后支座（7）上部的半圆形轴孔匹配相对，后支座上盖（17）扣在螺杆（5）的上方，后支座上盖（17）与后支座（7）由螺栓固定连接，后支座（7）和后支座上盖（17）的半圆形轴孔内壁上有固定轴瓦（29）与螺杆（5）后端圆周为滑动配合。

4.根据权利要求2或3所述的摆动转接管的推拉装置，其特征在于：所述前支座（6）和后支座（7）的下部内侧中间分别有半圆形轴孔，滑轴（18）的两端分别嵌装在半圆形轴孔中，滑轴（18）位于螺杆（5）的正下方，滑轴（18）与螺杆（5）平行，半圆形轴孔的上方有滑轴压盖（19），滑轴压盖（19）压紧滑轴（18）的两端并由螺栓分别与前支座（6）和后支座（7）固定连接。

5.根据权利要求1所述的摆动转接管的推拉装置，其特征在于：所述推拉支承架（9）的上部中间有螺母安装孔（20），传动螺母（10）嵌装在螺母安装孔（20）中，传动螺母（10）下端圆周与螺母安装孔（20）由定位螺栓锁紧定位，传动螺母（10）的上端由端盖（22）通过螺栓压紧固定，推拉支承架（9）的上部两侧分别有连接孔（23），两个推拉杆（11）的后端有螺纹，两个推拉杆（11）的后端穿过连接孔（23）与螺母锁紧连接，推拉支承架（9）的下部中间有半圆形轴孔和支承架下盖（24），支承架下盖（24）的中间有半圆形轴孔与推拉支承架（9）下部的半圆形轴孔匹配相对，支承架下盖（24）与推拉支承架（9）由螺栓固定连接，滑轴（18）穿过支承架下盖（24）与推拉支承架（9）半圆形轴孔连接后形成的轴孔，轴孔内壁有固定轴瓦（29）与滑轴（18）为滑动配合。

6.根据权利要求1所述的摆动转接管的推拉装置，其特征在于：所述推拉头（12）由推拉杆连接板（25）和转动连接头（26）组成，推拉杆连接板（25）为水平放置的长方形板，推拉杆连接板（25）的板面垂直，推拉杆连接板（25）的两端分别有连接孔，两个推拉杆（11）的前端有螺纹，两个推拉杆（11）的前端穿过连接孔后由螺母固定，转动连接头（26）为V型钢板，转动连接头（26）的板面与推拉杆连接板（25）的前端面垂直焊接连接，转动连接头（26）的板面沿着推拉杆连接板（25）的长度方向，在转动连接头（26）的板面上有垂直于板面的销孔（27），销孔（27）与摆动转接管上预设的孔相匹配，销子与销孔（27）为可转动配合，销子穿过销孔（27）将推拉头（12）与摆动转接管相连接。

7.根据权利要求1所述的摆动转接管的推拉装置，其特征在于：所述前支座（6）和后支座（7）一侧的内端面上分别安装有行程开关，在推拉支承架（9）的一侧下部安装有撞件（28），撞件（28）的下部与推拉支承架（9）由螺栓固定连接，撞件（28）的上部两端分别有倾斜的触发板（31）与前支座（6）和后支座（7）的行程开关相对。