CN111960581A - 地下水撬装处理装置及水处理工艺 - Google Patents
地下水撬装处理装置及水处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111960581A CN111960581A CN202010937951.7A CN202010937951A CN111960581A CN 111960581 A CN111960581 A CN 111960581A CN 202010937951 A CN202010937951 A CN 202010937951A CN 111960581 A CN111960581 A CN 111960581A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fan
- tank
- water
- shaped cover
- backwashing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/50—Treatment of water, waste water, or sewage by addition or application of a germicide or by oligodynamic treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5281—Installations for water purification using chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/06—Contaminated groundwater or leachate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/14—Maintenance of water treatment installations
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
一种地下水撬装处理装置及水处理工艺,属于油井注入水处理技术领域,包括过滤罐,过滤罐包括立式的罐体,罐体中央固定安装有中心轴,中心轴外侧套装有可相对中心轴转动的转动套,转动套内设置有随转动套转动的大齿轮,中心轴包括位于上方的筒体、位于中间的行星减速机构和位于下方的柱体,所述的行星减速机构与大齿轮配合,从而行星减速机构驱动大齿轮及转动套减速转动,转动套侧壁固接有扇形罩,扇形罩上端封闭、下端敞口,扇形罩内腔与筒体内腔连通。本发明解决了水处理过滤罐反冲洗效果不佳的问题,通过结构的创新设计使反冲洗过程中有针对性的只冲洗滤料的部分区域,提升该区域内反冲洗水流速,从而提升了冲洗去污效果。
Description
技术领域
本发明属于油井注入水处理技术领域,尤其涉及一种地下水撬装处理装置及水处理工艺。
背景技术
注水驱油是油井提高产能的方法,偏远区块高压注水管线敷设难度大、成本高,但单井还需高压注水驱油,为此,需要一种撬装式水处理装置。
在地下水处理工艺中,过滤罐的过滤效果是关键,影响过滤效果的因素包括滤料的面积和反冲洗清污程度,滤料的面积越大,过滤效果越好,反冲洗清污越干净,过滤效果也越好。
现有技术中的过滤罐反冲洗效果不佳,主要因为滤料面积较大,导致反冲洗水流速小,不能有效的清除滤料中的污物。想要大幅提升反冲洗水流速,就需要更换更大功率的反冲洗水泵,无疑增加购置成本和运行成本。
发明内容
为解决背景技术中反冲洗水流速不高,导致反冲洗不能有效清除滤料中污物的问题,本发明提供一种地下水撬装处理装置及水处理工艺,本发明在保证过滤面积足够大的同时提升了反冲洗效果好,从而提升过滤效果。
本发明提供的技术方案是:一种地下水撬装处理装置,包括过滤罐、加气泵、净化水缓冲罐、回收水缓冲罐和自动控制系统,所述的过滤罐下部充装有滤料,所述的过滤罐包括立式的罐体,罐体中央固定安装有中心轴,中心轴外侧套装有可相对中心轴转动的转动套,转动套上下两端与中心轴密封配合,转动套的中间部分与中心轴留有环形空间,环形空间内的转动套内设置有随转动套转动的大齿轮,大齿轮的齿牙位于内侧,所述的中心轴包括位于上方的筒体、位于中间的行星减速机构和位于下方的柱体,三者依次连接,所述的行星减速机构与大齿轮配合,从而行星减速机构驱动大齿轮及转动套减速转动,所述的转动套侧壁固接有扇形罩,扇形罩上端封闭、下端敞口,扇形罩下方的罐体沿环向分隔成多个扇形空间,滤料填充于扇形空间内,每个扇形空间的上端面形状相同并且均与扇形罩下端面的形状相同,扇形罩下端面或扇形空间的上端面设置有使二者密封的密封层,扇形罩外侧壁固接有托板,罐体内壁固接有用于承托托板的环形的滑轨,环形空间对应的筒体侧壁加工有连通环形空间与筒体内腔的通孔,扇形罩所在相位对应的转动套侧壁加工有连通扇形罩内腔与环形空间的通孔,筒体上部与罐体固定密封连接,筒体上方设置有电机,电机通过联轴器及中间轴驱动行星减速机构中的太阳轮转动;罐体外部的筒体侧壁连通有上连通管,罐体底部连通有下连通管。
进一步的,所述的扇形空间的横截面积不大于所述的下连通管的横截面积。
一种使用所述的地下水撬装处理装置的水处理工艺,包括过滤流程、反冲洗流程和回收流程;过滤流程为:水源井输来的地下水经加气后,直接进入锰砂过滤罐进行除铁,锰砂过滤装置的滤后出水进入精细过滤罐,精细过滤罐滤后出水进入净化水缓冲罐缓冲;反冲洗流程为:反冲洗泵吸净化水缓冲罐中的水升压,对锰砂过滤罐、精细过滤罐中的滤料进行反冲洗再生;回收流程为:过滤流程中锰砂过滤罐、精细过滤罐底部的淤泥通过排污管进入回收水缓冲罐内缓冲沉淀,反冲洗流程中反冲洗排水进入回收水缓冲罐内缓冲沉淀,上清液经回收水泵升压后进入锰砂过滤装置前段,经锰砂除铁装置、精细过滤装置重新处理;回收水缓冲罐底部沉淀下来的污泥定期送至排污池,自然蒸发干化。
进一步的,所述的水处理工艺还包括加药流程,所述的加药流程包括杀菌剂加药流程和混凝剂加药流程;杀菌剂加药至过滤出水干管;混凝剂加药至反冲洗出水干管。
本发明的有益效果为:
在现有技术中,为保证过滤效果,需要较大面积的滤料,即滤罐直径较大,在反冲洗时,虽然反冲洗进出水管的流速较大,但滤罐的直径是反冲洗进出水管的直径的十倍以上,所以反冲洗水流在经过滤料时的流速不到反冲洗进出水管处流速的十分之一,可见反冲洗效果一般,与现有技术相比较,本发明创新的设计出绕轴转动扇形罩,罐体下部环向设置有扇形空间,通过扇形罩的转动,每个扇形空间的上端面均可与扇形罩下端面密封连通,从而逐一对各个扇形空间内充装的滤料进行反冲洗。反冲洗上流通道只有一条,即与扇形罩密封连通的扇形空间,罐内其他空间的水位不升高,所以与现有技术相比较,本发明具有三方面的优越性,首先,与扇形罩密封连通的扇形空间内的滤料反冲洗水流速得到很明显的提升,从而明显提升了反冲洗去污效果;反冲洗时,罐内其他空间的水位不升高,所以本发明在反冲洗时更加省水;再次,反冲洗水泵不再需要克服整罐水的重力而将水举升外排,所以反冲洗水泵的做功减少,能耗降低,可适当的选用小功率泵,购置成本低。
附图说明
图1是本发明中过滤罐的结构示意图。
图2是图1中A-A处的向视图。
图3是图1中B-B处的向视图。
图4是本发明中行星减速机构的结构示意图。
图5是本发明中水处理工艺的流程图。
图中:1-电机,2-滤料,3-上连通管,4-罐体,5-托板,6-滑轨,7-扇形罩,8-环形空间,9-柱体,10-行星减速机构,11-旋转套,12-筒体,13-大齿轮,14-下连通管,15-支板,16-扇形空间。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。
本实施例包括过滤罐、加气泵、净化水缓冲罐、回收水缓冲罐和自动控制系统,所述的过滤罐下部充装有滤料2,以上为现有技术中的常见结构,在此不再赘述。
如图1-3所示,本发明的创新点在于:所述的过滤罐包括立式的罐体4,罐体4中央固定安装有中心轴,中心轴下端通过支板15支撑,所述的支板15将罐体4下部分割成多个扇形空间16,中心轴外侧套装有可相对中心轴转动的转动套11,转动套11上下两端与中心轴密封配合,转动套11的中间部分与中心轴留有环形空间8,环形空间8内的转动套11内设置有随转动套11转动的大齿轮13,大齿轮13的齿牙位于内侧,所述的中心轴包括位于上方的筒体12、位于中间的行星减速机构10和位于下方的柱体9,三者依次连接,其中所述的柱体9为实心结构,从而不过液。所述的行星减速机构10与大齿轮13配合,从而行星减速机构10驱动大齿轮13及转动套11减速转动。
所述的转动套11侧壁固接有扇形罩7,扇形罩7上端封闭、下端敞口,扇形罩7下方的罐体4沿环向分隔成多个扇形空间16,在本实施例中扇形空间16的数量为十二个。滤料2填充于扇形空间16内,每个扇形空间16的上端面形状相同并且均与扇形罩7下端面的形状相同,扇形罩7下端面或扇形空间16的上端面设置有使二者密封的密封层,扇形罩7外侧壁固接有托板5,罐体4内壁固接有用于承托托板5的环形的滑轨6,所述的托板5位于滑轨6上,从而滑轨6承托扇形罩7的重量,扇形罩7的转动实现切换与不同的扇形空间16的密封,从而逐一对各个扇形空间16内充装的滤料2进行反冲洗。所述的托板5与罐体4之间留有一定距离,从而在罐体4圆度无法保证的情况下,托板5与罐体4内壁也不会发生较大的摩擦,保证扇形罩7转动顺畅。
环形空间8对应的筒体12侧壁加工有连通环形空间8与筒体12内腔的通孔,扇形罩7所在相位对应的转动套11侧壁加工有连通扇形罩7内腔与环形空间8的通孔,从而水流可在扇形罩7内腔与筒体12内腔之间双向流通,该通道即是反冲洗通道,也是过滤通道。筒体12上部与罐体4固定密封连接,筒体12上方设置有电机1,电机1通过联轴器及中间轴驱动行星减速机构10中的太阳轮转动,从而电机1的转动通过行星减速机构10减速后驱动转动套11转动,转动套11带动扇形罩7转动,扇形罩7下端敞口通过转动逐一与各个扇形空间16密封对接,使高速的反冲洗水流无死角冲洗。
罐体4外部的筒体12侧壁连通有上连通管3,罐体4底部连通有下连通管14。上连通管3连接有上三通,上三通的另外两个连接口分别与过滤进水管和反冲洗出水管连接;下连通管14连接有下三通,下三通的另外两个连接口分别与过滤出水管和反冲洗进水管连接。反冲洗时,水从反冲洗进水管进入到罐内,在通过滤料层时,水向上流通的通道只有一条,即与扇形罩7密封连通的扇形空间16,罐内其他空间的水位不升高,所以本发明在反冲洗时更加省水,且反冲洗水泵不再需要克服整罐水的重力而将水举升外排,所以反冲洗水泵的做功减少,能耗降低,可适当的选用小功率泵,购置成本低。
所述的扇形空间16横截面积不大于所述的下连通管14的横截面积。从而向上的水流在通过扇形空间16时水流速大于下连通管14处的水流速,从而进一步的提升了局部反冲洗效果,通过扇形罩7的转动,实现全部滤料2的清洗。
在本实施例中,所述的过滤罐包括锰砂过滤罐和精细过滤罐。
一种使用地下水撬装处理装置的水处理工艺,包括过滤流程、反冲洗流程、回收流程。
过滤流程为:水源井输来的地下水经加气后,直接进入锰砂过滤罐进行除铁,锰砂滤料是以天然锰矿石为原料,经破碎、水洗打磨除杂、干燥、磁选、筛分、除尘等工艺制成。再把加工好的锰砂按一定的级配调制成具有水处理滤料的级配比例,使它在单位体积内有最大的比表面积和截污能力。本实施例中锰砂滤料堆积密度在1.9g/cm3左右,它是利用天然锰砂中二氧化锰的催化氧化作用,将溶解性的Fe2+和Mn2+氧化为非溶解性的三价铁和四价锰,并通过投加的絮凝剂将三价铁和四价锰化合物颗粒絮凝增大,然后通过过滤去除。地下水除铁除锰的任务是通过锰砂上面沉积的棕黄色活性滤膜完成的,并非锰砂本身,除铁的膜称为铁质活性滤膜,除锰的膜称为锰质活性滤膜。锰砂滤料处理铁锰含量高的地下水,成熟期短,可降低水处理生产成本和提高去除效率。
锰砂过滤装置的滤后出水进入精细过滤罐,精细过滤罐采用高效纤维束过滤器,它采用一种新型的束状软填料-纤维作为滤元,其滤料直径可达几十微米甚至几微米,并具有比表面积大,过滤阻力小等优点,解决了粒状滤料的过滤精度受滤料粒径限制等问题。微小的滤料直径,极大的增加了滤料的比表面积和表面自由能,增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会及滤料的吸附能力,从而提高了过滤效率和截污能力。
纤维束过滤器取消了"囊充水"系统,设备由固定多孔板、活动多孔板、纤维束滤料、布气装置等组成。活动多孔板可上下移动,过滤时,在水力作用下,滤料顺水流方向空隙由大逐渐变小,纤维密度变大,形成理想的过滤料面,其过滤过程既有纵向深层过滤,又有横向深层过滤,有效地提高了过滤精度和过滤速度;清洗时,使纤维束达到疏松状态,同时,采用气水合洗的方法,在气泡聚散和水力冲洗过程中,纤维束处于不断抖动状态,在水力和上升气泡的作用下,反冲洗滤料而使其再生。
为充分发挥纤维束滤料的特长,在过滤器的滤层下端设有可改变纤维密度的活动孔板调节装置。设备运行时,水从下至上通过滤层。此时,活动孔板调节装置向上运动。纤维被加压后,滤层沿水流动方向的密度逐渐加大,相应滤层空隙直径和孔隙逐渐减小,实现了深层过滤。当滤层被污染需要清晰再生时,清洗水从上到下通过滤层。这时,活动孔板调节装置自动下降,使纤维拉开并处于放松状态,即可方便的进行清洗。
纤维束过滤器能有效地去除水中的悬浮物,同时对水中的细菌、病毒、大分子有机物、胶体、铁、锰等有明显的去除作用,具有过滤速度快、精度高、截污容量大、操作方便、运行可靠、不需特殊维护等优点。
精细过滤罐滤后出水进入净化水缓冲罐缓冲。
反冲洗流程为:反冲洗泵吸净化水缓冲罐中的水升压,对锰砂过滤罐、精细过滤罐中的滤料进行反冲洗再生。
回收流程为:过滤流程中锰砂过滤罐、精细过滤罐底部的淤泥通过排污管进入回收水缓冲罐内缓冲沉淀,反冲洗流程中反冲洗排水进入回收水缓冲罐内缓冲沉淀,上清液经回收水泵升压后进入锰砂过滤装置前段,经锰砂除铁装置、精细过滤装置重新处理;回收水缓冲罐底部沉淀下来的污泥定期送至排污池,自然蒸发干化。回收水流程在反冲洗流程结束后6小时。6小时为水的自然沉淀时间。
所述的水处理工艺还包括加药流程,所述的加药流程包括杀菌剂加药流程和混凝剂加药流程;杀菌剂加药至过滤出水干管,加药周期为每5天加药6小时;混凝剂加药至反冲洗出水干管,加药周期为与反冲洗水泵连锁启动。
Claims (4)
1.一种地下水撬装处理装置,包括过滤罐、加气泵、净化水缓冲罐、回收水缓冲罐和自动控制系统,所述的过滤罐下部充装有滤料,其特征在于:所述的过滤罐包括立式的罐体(4),罐体(4)中央固定安装有中心轴,中心轴外侧套装有可相对中心轴转动的转动套(11),转动套(11)上下两端与中心轴密封配合,转动套(11)的中间部分与中心轴留有环形空间(8),环形空间(8)内的转动套(11)内设置有随转动套(11)转动的大齿轮(13),大齿轮(13)的齿牙位于内侧,所述的中心轴包括位于上方的筒体(12)、位于中间的行星减速机构(10)和位于下方的柱体(9),三者依次连接,所述的行星减速机构(10)与大齿轮(13)配合,从而行星减速机构(10)驱动大齿轮(13)及转动套(11)减速转动,所述的转动套(11)侧壁固接有扇形罩(7),扇形罩(7)上端封闭、下端敞口,扇形罩(7)下方的罐体(4)沿环向分隔成多个扇形空间(16),滤料填充于扇形空间(16)内,每个扇形空间(16)的上端面形状相同并且均与扇形罩(7)下端面的形状相同,扇形罩(7)下端面或扇形空间(16)的上端面设置有使二者密封的密封层,扇形罩(7)外侧壁固接有托板(5),罐体(4)内壁固接有用于承托托板的环形的滑轨(6);环形空间(8)对应的筒体(12)侧壁加工有连通环形空间(8)与筒体(12)内腔的通孔,扇形罩(7)所在相位对应的转动套(11)侧壁加工有连通扇形罩(7)内腔与环形空间(8)的通孔,筒体(12)上部与罐体(4)固定密封连接,筒体(12)上方设置有电机(1),电机(1)通过联轴器及中间轴驱动行星减速机构(10)中的太阳轮转动;罐体(4)外部的筒体(12)侧壁连通有上连通管(3),罐体(4)底部连通有下连通管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种地下水撬装处理装置,其特征在于:所述的扇形空间(16)的横截面积不大于所述的下连通管(14)的横截面积。
3.一种使用权利要求1或2所述的地下水撬装处理装置的水处理工艺,其特征在于:包括过滤流程、反冲洗流程、回收流程;
过滤流程为:水源井输来的地下水经加气后,直接进入锰砂过滤罐进行除铁,锰砂过滤装置的滤后出水进入精细过滤罐,精细过滤罐滤后出水进入净化水缓冲罐缓冲;
反冲洗流程为:反冲洗泵吸净化水缓冲罐中的水升压,对锰砂过滤罐、精细过滤罐中的滤料进行反冲洗再生;
回收流程为:过滤流程中锰砂过滤罐、精细过滤罐底部的淤泥通过排污管进入回收水缓冲罐内缓冲沉淀,反冲洗流程中反冲洗排水进入回收水缓冲罐内缓冲沉淀,上清液经回收水泵升压后进入锰砂过滤装置前段,经锰砂除铁装置、精细过滤装置重新处理;回收水缓冲罐底部沉淀下来的污泥定期送至排污池,自然蒸发干化。
4.根据权利要求3所述的使用地下水撬装处理装置的水处理工艺,其特征在于:还包括加药流程,所述的加药流程包括杀菌剂加药流程和混凝剂加药流程;杀菌剂加药至过滤出水干管;混凝剂加药至反冲洗出水干管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010937951.7A CN111960581A (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 地下水撬装处理装置及水处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010937951.7A CN111960581A (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 地下水撬装处理装置及水处理工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111960581A true CN111960581A (zh) | 2020-11-20 |
Family
ID=73392625
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010937951.7A Pending CN111960581A (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 地下水撬装处理装置及水处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111960581A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114405131A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-29 | 齐振标 | 一种基于氟斑牙预防的高氟地区用饮水过滤系统 |
-
2020
- 2020-09-09 CN CN202010937951.7A patent/CN111960581A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114405131A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-29 | 齐振标 | 一种基于氟斑牙预防的高氟地区用饮水过滤系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU204652U1 (ru) | Устройство для разделения дисперсий | |
CN110513062A (zh) | 一种车载式洗井液处理装置 | |
CN203144168U (zh) | 一种垂直侧向流过滤器 | |
CN110559702B (zh) | 一种可调节复合型动态过滤装置 | |
CN106219797A (zh) | 一种微滤膜油田污水处理装置和处理方法 | |
CN111960581A (zh) | 地下水撬装处理装置及水处理工艺 | |
CN201510792U (zh) | 固定盘片滤布过滤器 | |
CN105461180A (zh) | 一种富营养化水体水质净化一体化装置及其方法 | |
CN206355715U (zh) | 一种多重过滤的防堵过滤池 | |
CN109665673A (zh) | 城市内河污水治理系统 | |
CN206414820U (zh) | 变隙式纤维束过滤器 | |
CN102580394A (zh) | 高效浓缩纤维过滤一体机 | |
CN203620318U (zh) | 纤维球过滤器 | |
CN101569805B (zh) | 固定盘片滤布过滤器 | |
CN210905117U (zh) | 一种可调节复合型动态过滤装置 | |
CN104609600A (zh) | 一种自动冲洗式工业废水净化装置 | |
CN201997169U (zh) | 污水处理转盘式过滤池 | |
CN202016906U (zh) | 一种用于污水净化的滤芯及含有该滤芯的污水净化装置 | |
CN204550264U (zh) | 一种自动冲洗式工业废水净化装置 | |
CN202538509U (zh) | 高效浓缩纤维过滤一体机 | |
CN216986709U (zh) | 无动力海绵填料深度处理过滤装置 | |
CN203264364U (zh) | 一种360度进水旋转水下过滤床装置 | |
CN102921208B (zh) | 高效连续式反粒度过滤装置及工艺 | |
CN2815466Y (zh) | 砂滤器 | |
CN104606941A (zh) | 适用农村的小型企业的纤维转盘滤池 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |