CN215612293U - 一种重介选煤用脱介筛合介段长度在线调节装置 - Google Patents

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李小乐
吴树明
周彪
赵杰
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Abstract

一种重介选煤用脱介筛合介段长度在线调节装置,属于重介质选煤设备技术领域,用于在线调整去磁选机的重介悬浮液分流量,其技术方案是,截流板板面的长度和宽度与筛下集料漏斗沿筛宽方向截面的长度和宽度相匹配,转轴沿筛宽方向安装在稀介段漏斗与合介段漏斗连接部位的上方,截流板的板面下端沿着转轴长度焊接连接,转轴一端与曲柄的前端相连接,曲柄的后端通过销轴与液压缸的液压推杆前端相连接,液压缸与液压马达相连接,液压马达固定在集料槽外壁上。本实用新型结构简单、使用方便,可以通过调整合介段的长度直接控制分流量,保证分流重介悬浮液始终为煤泥含量最高部分,减少了去磁选机分流量,降低了介耗,提高了重介悬浮液系统净化效率。

Description

一种重介选煤用脱介筛合介段长度在线调节装置
技术领域
本实用新型涉及一种对重介选煤用脱介筛合介段长度进行在线调整的装置,属于重介质选煤设备技术领域。
背景技术
脱介筛是重介质选煤常用的脱介脱水设备,一般脱介筛自入料端至排料端沿筛长依次为合介段和稀介段,合介段与稀介段下部设置对应的漏斗型溜槽收集筛下重介悬浮液。合介段筛下重介悬浮液经分流装置分成两部分,一部分直接进入合格介质桶循环利用,另一部分与稀介段筛下物料去磁选机净化脱除其中煤泥,保证合格介质中煤泥含量稳定,同时实现磁铁矿粉循环利用。合介段与稀介段集料漏斗按设计图纸安装后截料长度相对固定,更改调整难度大,同时筛下重介悬浮液中煤泥含量自入料端至排料端逐渐增加,从介质净化脱除煤泥角度考虑,分流去磁选机物料最好是自排料端至入料端逐渐增加,以使分流效率最高。由于目前重介分选系统采用的脱介筛合介段长度是固定的,不能进行调节,因此对于不同的重介悬浮液时,不能改变去磁选机净化的重介悬浮液成分,为了提高重介悬浮液系统净化效率,对现有的脱介筛合介段进行改进是十分必要的。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种重介选煤用脱介筛合介段长度在线调节装置,这种在线调节装置可以对脱介筛合介段长度进行在线调整,控制去磁选机净化的重介悬浮液成分和流量,保证合格重介悬浮液流变特性处于适宜范围内,通过分流煤泥含量高的重介悬浮液,达到控制去磁选机分流量、降低介耗、提高重介悬浮液系统净化效率的目的。
解决上述技术问题的技术方案是:
一种重介选煤用脱介筛合介段长度在线调节装置,它包括截流板、转轴、曲柄和驱动机构,截流板为梯形钢板或耐磨金属板,板面的长度和宽度与筛下集料漏斗沿筛宽方向截面的长度和宽度相匹配,转轴沿筛宽方向安装在稀介段漏斗与合介段漏斗连接部位的上方,稀介段漏斗与合介段漏斗连接部位的两端分别固定有轴套,转轴的两端与轴套为转动配合,截流板的板面下端沿着转轴长度焊接连接,转轴一端与曲柄的前端相连接,曲柄的后端与驱动机构的前端相连接,驱动机构的后端固定在集料槽外壁上。
上述重介选煤用脱介筛合介段长度在线调节装置,所述驱动机构由液压缸和液压马达组成,液压缸的液压推杆前端与曲柄的后端通过销轴相连接,液压缸的缸体与液压马达相连接。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的液压马达推动液压缸的液压推杆伸缩移动,液压推杆通过曲柄带动转轴在一定角度内转动,与转轴连接的截流板随之旋转;截流板向脱介筛入料端转动过程中合介段长度逐渐减小,进入稀介段去磁选机净化的重介悬浮液增加;截流板向排料端转动过程中合介段长度逐渐增加,进入稀介段去磁选机净化的重介悬浮液减少。
本实用新型结构简单、使用方便,可以通过调整合介段的长度直接控制分流量,与传统分流方式相比较能够保证分流重介悬浮液始终为煤泥含量最高部分,减少了去磁选机分流量,降低了介耗,提高了重介悬浮液系统净化效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型在脱介筛上安装使用示意图。
图中标记如下:截流板1、转轴2、曲柄3、液压推杆4、液压缸5、液压马达6、脱介筛7、合介段漏斗8、稀介段漏斗9。
具体实施方式
本实用新型由截流板1、转轴2、曲柄3、液压缸5、液压马达6组成。
图1显示,截流板1为梯形钢板或耐磨金属板,转轴2为长轴,转轴2焊接连接在截流板1的板面下端,转轴1一端与曲柄3的前端相连接,曲柄3的后端通过销轴与液压缸5的液压推杆4前端相连接,液压缸5的缸体与液压马达6相连接。液压马达6推动液压缸5的液压推杆4伸缩移动,液压推杆4通过曲柄3带动转轴2在一定角度内转动,与转轴2连接的截流板1随之旋转。截流板1的转动角度(以竖直方向为0°)控制在±45°以内,以防止重介悬浮液在截流板1上沉淀堆积。
图2显示,筛分脱介装置包括脱介筛7、合介段漏斗8、稀介段漏斗9。合介段漏斗8、稀介段漏斗9沿脱介筛7长度方向布置在脱介筛7下部,合介段漏斗8布置在脱介筛7入料端下部,稀介段漏斗9布置在脱介筛7排料端下部,分别用于收集脱介筛7下落的重介悬浮液。
图2显示,截流板1板面的长度和宽度与筛下集料漏斗沿筛宽方向截面的长度和宽度相匹配,截流板1的板面下端厚度大于板面上端厚度。转轴2沿筛宽方向安装在稀介段漏斗9与合介段漏斗8连接部位的上方,稀介段漏斗9与合介段漏斗8连接部位的两端分别固定有轴套,转轴2的两端与轴套为转动配合。液压缸5和液压马达6安装在集料槽外壁上。
本实用新型的工作过程如下:
重介选煤生产中,煤与重介悬浮液组成的混合来料由入料端给入脱介筛7,随着物料向筛子排料端运动,小于脱介筛7筛孔大小的重介悬浮液进入筛下。大部分重介悬浮液经合介段漏斗8收集后成为合格介质进入合介桶循环利用,其余少部分进入稀介段由稀介段漏斗9收集进入磁选机回收磁铁矿粉。
当检测到工作重介悬浮液粘度升高时,需要加大去磁选机的重介悬浮液量,通过磁选除去其中煤泥进而降低重介悬浮液粘度,此时启动液压马达6向液压缸5的缸体内注油,液压缸5的液压推杆4伸出,液压推杆4通过曲柄3、转轴2带动截流板1顺时针转动,转向脱介筛7入料端,使得稀介段漏斗9截料长度增加,合介段漏斗8截料长度减小,去磁选机净化的重介悬浮液量增加,工作重介悬浮液粘度降低。
当检测到工作重介悬浮液粘度降低时,需要减少去磁选机的重介悬浮液量,其具体操作过程与上述粘度升高过程相反。液压马达6向液压缸5的缸体内反向注油,液压缸5的液压推杆4缩回,液压推杆4通过曲柄3、转轴2带动截流板1逆时针转动,转向脱介筛7出料端,使得稀介段漏斗9截料长度减少,合介段漏斗8截料长度增加,去磁选机净化的重介悬浮液量减少,工作重介悬浮液粘度升高。
本实用新型的一个实施例如下:
截流板1为梯形,尺寸为上边长3600mm,下边长1500mm,高850mm;
转轴2的直径为50mm,长度为1750mm;
曲柄3的长度为310mm,宽度为50mm;
驱动机构电液推杆型号为:DYTZB450-/110。

Claims (2)

1.一种重介选煤用脱介筛合介段长度在线调节装置,其特征在于:它包括截流板(1)、转轴(2)、曲柄(3)和驱动机构,截流板(1)为梯形钢板或耐磨金属板,板面的长度和宽度与筛下集料漏斗沿筛宽方向截面的长度和宽度相匹配,转轴(2)沿筛宽方向安装在稀介段漏斗(9)与合介段漏斗(8)连接部位的上方,稀介段漏斗(9)与合介段漏斗(8)连接部位的两端分别固定有轴套,转轴(2)的两端与轴套为转动配合,截流板(1)的板面下端沿着转轴(2)长度焊接连接,转轴(2)一端与曲柄(3)的前端相连接,曲柄(3)的后端与驱动机构的前端相连接,驱动机构的后端固定在集料槽外壁上。
2.根据权利要求1所述的重介选煤用脱介筛合介段长度在线调节装置,其特征在于:所述驱动机构由液压缸(5)和液压马达(6)组成,液压缸(5)的液压推杆(4)前端与曲柄(3)的后端通过销轴相连接,液压缸(5)的缸体与液压马达(6)相连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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