CN207916243U - 一种可回转式贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可回转式贴合机，包括第一传送机构、第二传送机构、分离机构和压合机构，压合机构包括第一压合辊、第二压合辊和至少一压辊，第二压合辊和第一压合辊配合形成用于压合分离后分立膜材与主膜材的压合间隙，压辊和第一压合辊配合形成用于传送主膜材的设置间隙，所述压辊和第二压合辊于所述第一压合辊的外周间隔一定距离设置以使压合前主膜材沿该两者之间的第一压合辊表面行进，可实现双向传送。将连续载膜上分立的单片形状的光学构件分离后直接传送至与连续的主膜材复合，可自动且连续的进行贴合加工，大幅缩短加工处理时间，在超出贴合范围时可回转至待贴合的位置，实现精准对位，提高贴合效率。

Description

一种可回转式贴合机

技术领域

本实用新型涉及贴合设备，特别涉及一种可回转式贴合机。

背景技术

当前光电产业蓬勃发展，光电显示薄膜器件的需求亦日益增长。光电显示薄膜器件主要包括光学膜片、光电显示用胶带(按其用途还可以细分胶粘类制品和绝缘类制品两类)，光电显示薄膜器件是LCD面板不可或缺的组成部分，并得到了广泛的应用。从成本构成来看，背光模组中的光电显示薄膜器件包括增光片、扩散板、扩散膜、反射片、棱镜片、光电显示胶带等，其成本占整个背光模组成本的比例较高。

在光电显示薄膜器件制造过程中，需要运用胶膜将各类光学膜片贴合起来，即贴合工艺。传统的胶膜加工制程使用的是片贴技术，这种方式使得人员需求量大，成本高；且设备不稳定容易损坏，既而严重影响了产品的合格率，且不易管理。因而，基于卷材的连续式贴合技术逐渐得到重视。然而，连续式贴合中卷材容易发生速度或位置的偏移，进而导致对位失效，贴合公差大，尤其当待贴合膜材超出贴合位置之后更是难以继续工作，导致贴合效率低，原材浪费严重。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可回转式贴合机，克服了现有技术所存在的不足之处。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种可回转式贴合机，包括第一传送机构，用于形成转贴膜材的传送路径，所述转贴膜材包括连续载膜以及附着于载膜上并经冲切所形成的分立膜材；分离机构，设于转贴膜材的传送路径上，用于分离分立膜材和连续载膜；第二传送机构，用于形成连续主膜材的传送路径；压合机构，包括第一压合辊、第二压合辊和至少一压辊，第二压合辊和第一压合辊配合形成用于压合分离后分立膜材与主膜材的压合间隙，压辊和第一压合辊配合形成用于传送主膜材的设置间隙，所述压辊和第二压合辊于所述第一压合辊的外周间隔一定距离设置以使压合前主膜材沿该两者之间的第一压合辊表面行进。

可选的，所述压辊和所述第二压合辊与所述第一压合辊圆心连线的夹角范围为90°～180°。

可选的，所述第二传送机构还包括第二放料轴、分离导辊和第二收料轴，所述分离导辊设于所述第二压合辊和压辊之间所述主膜材的传送路径上；由第二放料轴放出的所述主膜材贴附有保护膜，保护膜经所述分离导辊与所述主膜材分离后收卷于第二收料轴。

可选的，所述分离机构包括三角分离块，所述三角分离块具有一第一面及一第二面，所述第一面与所述第二面相夹成一不大于90°的尖角，所述尖角靠近并指向所述压合间隙；所述转贴膜材由所述第一面传输至所述第二面时，所述分立膜材脱离所述连续载膜。

可选的，所述第一传送机构还包括第一收料轴，分离后连续载膜收卷于第一收料轴。

可选的，所述压合机构还包括用于调整压合间隙高度、压合压力和横向偏移的调节装置。

可选的，所述第二压合辊套设有两滚轮，所述第二压合辊两端分别设有与两滚轮一一对应的调节环，通过旋转调节环带动滚轮上下移动。

本实用新型的有益效果是：

通过第一传送机构、第二传送机构、分离机构和压合机构的设置，将连续载膜上分立的单片形状的光学构件分离后直接传送至与连续的主膜材复合，可自动且连续的进行贴合加工，大幅缩短加工处理时间；通过压合机构中两压合辊以及压辊的配合，主膜材包覆于第一压合辊表面并紧贴第一压合辊表面行进，可实现双向传送，在超出贴合范围时可回转至待贴合的位置，实现精准对位，为下一工序贴合回转准备，提高贴合效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是主膜材的传送线路示意图；

图3是转贴膜材的传送线路示意图；

图4是分离机构与压合机构的局部结构示意图，箭头表示材料行进方向；

图5是两个压合辊的配合结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

参考图1至图4，一种可回转式贴合机包括第一传送机构1、分离机构2、第二传送机构3和压合机构4。第一传送机构1用于形成转贴膜材a的传送路径，所述转贴膜材a包括连续载膜a1以及附着于载膜a1上并经冲切所形成的分立膜材a2。分离机构2设于转贴膜材a的传送路径上，用于分离分立膜材a2和连续载膜a1。第二传送机构3用于形成连续主膜材b的传送路径。压合机构4包括第一压合辊41、第二压合辊42和一压辊43，第二压合辊42和第一压合辊41配合形成用于压合分离后分立膜材a2与主膜材b的压合间隙，压辊43和第一压合辊41配合形成用于传送主膜材b的设置间隙，所述压辊43和第二压合辊42于所述第一压合辊41的外周间隔一定距离设置以使压合前主膜材b沿该两者之间的第一压合辊41表面行进。

具体，参考图4，所述压辊43和所述第二压合辊42与所述第一压合辊41圆心连线的夹角范围为90°～180°，即优选位于第一压合辊41相对的两侧。主膜材b行经压辊43和第一压合辊41之间至第二压合辊42和第一压合辊41之间，在张紧状态下，主膜材b包覆第一压合辊41并紧密贴合于第一压合辊41表面，并随第一压合辊41的转动而行进。以压辊43至第二压合辊42方向为正方向，则在第一压合辊41反向转动时，主膜材b在压辊43的限位作用下亦随之反向转动，从而实现了回转，进而实现了纵向的精确对位。

参考图1和图2，所述第二传送机构3还包括第二放料轴31、分离导辊32和第二收料轴33，所述分离导辊32设于所述第二压合辊42和压辊43之间所述主膜材b的传送路径上。由第二放料轴31放出的所述主膜材b贴附有保护膜c(例如主膜材b是胶材时，需要保护膜保护其粘性)，保护膜c经所述分离导辊32与所述主膜材b分离后收卷于第二收料轴33，分离后主膜材b进入贴合工序。

参考图3和图4，所述分离机构2包括三角分离块，所述三角分离块具有一第一面21及一第二面22，所述第一面21与所述第二面22相夹成一不大于90°的尖角，所述尖角靠近并指向所述压合间隙。所述转贴膜材a由所述第一面21传输至所述第二面22时，所述分立膜材a2脱离所述连续载膜a1。所述第一传送机构1还包括第一收料轴11，分离后连续载膜a1收卷于第一收料轴11。进一步，例如分立膜材a2为光学功能薄膜片时还需保护膜a3保护，在贴合前还需与保护膜a3分离，则另外设置用于保护膜a3分离的分离导辊12和保护膜a3收卷的第三收料轴13。

进一步，参考图2和图5，所述压合机构4还包括用于调整压合间隙高度、压合压力和横向偏移的调节装置44。所述调节装置44包括调压阀441和两调节环442。所述第二压合辊42套设有两滚轮421，通过滚轮421与第一压合辊41来进行压合动作。调压阀441用于调节气压缸的压力以调节滚轮421压住第一压合辊41的压力。两调节环442设于第二压合辊42两端并与两滚轮421一一对应，通过旋转调节环442带动滚轮421上下移动以调节间隙高度。当材料发生横向偏移时，通过减小偏移方向滚轮的深度进行调整，从而实现横向的精准对位。

上述纵向和横向的精准对位，可以通过图像传感器的设置以及PLC控制器控制第二传送机构的驱动、压合辊的驱动以及调节装置来实现自动对位。

通过本申请的回转式贴合机，提高了生产的稳定性和加工精度，提高产品良率，贴合公差可以达到+-0.1mm，相对于现有技术的+-0.3mm有大幅提升。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种可回转式贴合机，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种可回转式贴合机，其特征在于：包括

第一传送机构，用于形成转贴膜材的传送路径，所述转贴膜材包括连续载膜以及附着于载膜上并经冲切所形成的分立膜材；

分离机构，设于转贴膜材的传送路径上，用于分离分立膜材和连续载膜；

第二传送机构，用于形成连续主膜材的传送路径；

压合机构，包括第一压合辊、第二压合辊和至少一压辊，第二压合辊和第一压合辊配合形成用于压合分离后分立膜材与主膜材的压合间隙，压辊和第一压合辊配合形成用于传送主膜材的设置间隙，所述压辊和第二压合辊于所述第一压合辊的外周间隔一定距离设置以使压合前主膜材沿该压辊和第二压合辊之间的第一压合辊表面行进。

2.根据权利要求1所述的可回转式贴合机，其特征在于：所述压辊和所述第二压合辊与所述第一压合辊圆心连线的夹角范围为90°～180°。

3.根据权利要求1所述的可回转式贴合机，其特征在于：所述第二传送机构还包括第二放料轴、分离导辊和第二收料轴，所述分离导辊设于所述第二压合辊和压辊之间所述主膜材的传送路径上；由第二放料轴放出的所述主膜材贴附有保护膜，保护膜经所述分离导辊与所述主膜材分离后收卷于第二收料轴。

4.根据权利要求1所述的可回转式贴合机，其特征在于：所述分离机构包括三角分离块，所述三角分离块具有一第一面及一第二面，所述第一面与所述第二面相夹成一不大于90°的尖角，所述尖角靠近并指向所述压合间隙；所述转贴膜材由所述第一面传输至所述第二面时，所述分立膜材脱离所述连续载膜。

5.根据权利要求1所述的可回转式贴合机，其特征在于：所述第一传送机构还包括第一收料轴，分离后连续载膜收卷于第一收料轴。

6.根据权利要求1所述的可回转式贴合机，其特征在于：所述压合机构还包括用于调整压合间隙高度、压合压力和横向偏移的调节装置。

7.根据权利要求6所述的可回转式贴合机，其特征在于：所述第二压合辊套设有两滚轮，所述第二压合辊两端分别设有与两滚轮一一对应的调节环，通过旋转调节环带动滚轮上下移动。