CN207915220U - 一种用于大型罐体自动抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于大型罐体自动抛光装置，该实用新型通过罐体自动抛光装置和罐体自动转动装置的配合作用来完成大型罐体表面的抛光处理，使用时，通过第一电机的作用，使安装板在螺旋丝杠的带动下进行上下调节，通过第二电机的作用使横梁进行水平调节，确保磨削头的磨削尖贴合罐体的表面，打开第三电机，带动抛光转轴旋转，磨削头的磨削尖对罐体的表面进行抛光处理，在罐体的表面进行抛光处理的同时打开第四电机，通过上滚轮和下滚轮对罐体进行翻转，这样就能够确保对罐体的表面进行均匀的抛光，保证罐体表面的光滑度，抛光效果好，大大提高了罐体表面的光泽度。
Description
技术领域
本实用新型属于罐体生产加工技术领域，特别是涉及一种用于大型罐体自动抛光装置。
背景技术
罐体通常被作为化学反应的发生容器或物料的存储装置，在企业中，而罐体的生产加工多是通过铸造、锻造或焊接而成的，而无论是用哪一种生产加工方式罐体的表面都不光滑，均需要对罐体的表面进行抛光处理，尤其是对于大型罐体，由于罐体体积庞大其翻转搬运非常麻烦，因此大型罐体表面的抛光处理极其困难，往往导致大型罐体表面的磨削不均匀，抛光效果差，影响罐体整体的外观及导致罐体后期的光泽度下降。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种用于大型罐体自动抛光装置，解决了现有大型罐体表面抛光操作笨重繁琐、抛光效果差的问题。
本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种用于大型罐体自动抛光装置，包括底板，所述底板上固定连接有罐体自动抛光装置和罐体自动转动装置。
所述罐体自动抛光装置包括竖直设置的立柱、竖直设置的安装板和水平设置的横梁，立柱的下端与底板固定连接，立柱的上端固定连接有水平设置的顶板，顶板上安装有第一电机，第一电机的旋转主轴穿过顶板且固定连接有螺旋丝杠，螺旋丝杠与立柱通过第一轴承座转动连接，所述安装板上固定连接有螺母，螺母与螺旋丝杠螺纹连接，所述立柱上固定连接有两个竖直设置的竖直导轨，所述安装板上设有与竖直导轨配合使用的竖直走行轮，所述安装板上固定连接有第二电机，第二电机的旋转主轴穿过安装板且旋转主轴的端部固定连接有主动齿轮，沿横梁的延伸方向上固定连接有齿条带，主动齿轮与齿条带相啮合，沿横梁的延伸方向上下两端分别固定连接有水平设置的水平导轨，安装板上设有与水平导轨配合使用的水平走行轮，所述横梁的一端端部固定连接有倒L形固定板和水平设置的固定杆，固定杆位于倒L形固定板的下方，所述固定杆上转动连接有开口朝下的U形板，U形板的上端固定连接有第三电机，第三电机的旋转主轴上固定连接有主动传动轮，U形板的开口端固定连接有水平设置的连接板，连接板上转动连接有抛光转轴，抛光转轴上固定连接有被动传动轮，且抛光转轴的端部固定连接有磨削头，主动传动轮与被动传动轮之间通过第一传动带传动连接，所述倒L形固定板的水平段与连接板之间设有竖直设置的气缸，气缸的固定端与倒L形固定板的水平段铰接，气缸的活塞杆端与连接板铰接。
所述罐体自动转动装置包括两个对称设置的支撑架，每个支撑架上均转动连接有两个对称设置的上滚轮和下滚轮，其中一个支撑架上固定连接有第四电机，第四电机的旋转主轴上固定连接有翻转转轴，翻转转轴穿过支撑架且翻转转轴分别设有第一传动轮和第二传动轮，所述靠近第四电机的上滚轮的轮轴上固定连接有第三传动轮，所述靠近第四电机的下滚轮的轮轴上固定连接有第四传动轮，第一传动轮与第三传动轮之间通过第二传动带传动连接，第二传动轮与第四传动轮之间通过第三传动带传动连接。
所述倒L形固定板的水平段与U形板的上端之间设有竖直设置的弹簧。
所述抛光转轴与连接板之间通过第二轴承座转动连接。
所述磨削头的磨削尖呈圆锥状，且磨削头的磨削尖涂覆有耐磨层，延长磨削头的使用寿命。
所述磨削头与抛光转轴通过紧固螺栓固定连接，在保证磨削头与抛光转轴之间连接的稳定性同时，又便于对磨削头进行更换。
所述上滚轮和下滚轮均为橡胶轮，有效的减少对罐体表面的损伤。
本实用新型的有益效果：该实用新型通过罐体自动抛光装置和罐体自动转动装置的配合作用来完成大型罐体表面的抛光处理，使用时，通过第一电机的作用，使安装板在螺旋丝杠的带动下进行上下调节，通过第二电机的作用使横梁进行水平调节，确保磨削头的磨削尖贴合罐体的表面，打开第三电机，带动抛光转轴旋转，磨削头的磨削尖对罐体的表面进行抛光处理，在罐体的表面进行抛光处理的同时打开第四电机，通过上滚轮和下滚轮对罐体进行翻转，这样就能够确保对罐体的表面进行均匀的抛光，保证罐体表面的光滑度，抛光效果好，大大提高了罐体表面的光泽度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A向视图；
图3为图1中B-B向视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型提供了一种用于大型罐体自动抛光装置，包括底板1，所述底板1上固定连接有罐体自动抛光装置和罐体自动转动装置。
所述罐体自动抛光装置包括竖直设置的立柱2、竖直设置的安装板3和水平设置的横梁4，立柱2的下端与底板1固定连接，立柱2的上端固定连接有水平设置的顶板5，顶板5上安装有第一电机6，第一电机6的旋转主轴穿过顶板5且固定连接有螺旋丝杠7，螺旋丝杠7与立柱2通过第一轴承座8转动连接，所述安装板3上固定连接有螺母9，螺母9与螺旋丝杠7螺纹连接。如图2所示，所述立柱2上固定连接有两个竖直设置的竖直导轨10，所述安装板3上设有与竖直导轨10配合使用的竖直走行轮11，所述安装板3上固定连接有第二电机12，第二电机12的旋转主轴穿过安装板3且旋转主轴的端部固定连接有主动齿轮13，沿横梁4的延伸方向上固定连接有齿条带14，主动齿轮13与齿条带14相啮合，沿横梁4的延伸方向上下两端分别固定连接有水平设置的水平导轨15，安装板3上设有与水平导轨15配合使用的水平走行轮16，所述横梁4的一端端部固定连接有倒L形固定板17和水平设置的固定杆18，固定杆18位于倒L形固定板17的下方，所述固定杆18上转动连接有开口朝下的U形板19，倒L形固定板17的水平段与U形板19的上端之间设有竖直设置的弹簧39。U形板19的上端固定连接有第三电机20，第三电机20的旋转主轴上固定连接有主动传动轮21，U形板19的开口端固定连接有水平设置的连接板22，连接板22上转动连接有抛光转轴23，该实施例中抛光转轴23与连接板22之间通过第二轴承座40实现其转动连接，抛光转轴23上固定连接有被动传动轮24，且抛光转轴23的端部固定连接有磨削头25，磨削头25的磨削尖呈圆锥状，且磨削头25的磨削尖涂覆有耐磨层41，延长磨削头25的使用寿命。磨削头25与抛光转轴23通过紧固螺栓42固定连接，在保证磨削头25与抛光转轴23之间连接的稳定性同时，又便于对磨削头25进行更换。主动传动轮21与被动传动轮24之间通过第一传动带26传动连接，所述倒L形固定板17的水平段与连接板22之间设有竖直设置的气缸27，气缸27的固定端与倒L形固定板17的水平段铰接，气缸27的活塞杆端与连接板22铰接。
如图3所示，所述罐体自动转动装置包括两个对称设置的支撑架28，每个支撑架28上均转动连接有两个对称设置的上滚轮29和下滚轮30，上滚轮29和下滚轮30均为橡胶轮，有效的减少对罐体表面的损伤。其中一个支撑架28上固定连接有第四电机31，第四电机31的旋转主轴上固定连接有翻转转轴32，翻转转轴32穿过支撑架28且翻转转轴32分别设有第一传动轮33和第二传动轮34，所述靠近第四电机31的上滚轮29的轮轴上固定连接有第三传动轮35，所述靠近第四电机31的下滚轮30的轮轴上固定连接有第四传动轮36，第一传动轮33与第三传动轮35之间通过第二传动带37传动连接，第二传动轮34与第四传动轮36之间通过第三传动带38传动连接。
该实用新型通过罐体自动抛光装置和罐体自动转动装置的配合作用来完成大型罐体表面的抛光处理，使用时，通过第一电机6的作用，使安装板3在螺旋丝杠7的带动下进行上下调节，通过第二电机12的作用使横梁4进行水平调节，确保磨削头25的磨削尖贴合罐体的表面，打开第三电机20，带动抛光转轴23旋转，磨削头25的磨削尖对罐体的表面进行抛光处理，在罐体的表面进行抛光处理的同时打开第四电机31，通过上滚轮29和下滚轮30对罐体进行翻转，这样就能够确保对罐体的表面进行均匀的抛光，保证罐体表面的光滑度，抛光效果好，大大提高了罐体表面的光泽度。
本专利中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，上述词语并没有特殊的含义。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。
Claims (6)
1.一种用于大型罐体自动抛光装置，包括底板，其特征在于：所述底板上固定连接有罐体自动抛光装置和罐体自动转动装置；
所述罐体自动抛光装置包括竖直设置的立柱、竖直设置的安装板和水平设置的横梁，立柱的下端与底板固定连接，立柱的上端固定连接有水平设置的顶板，顶板上安装有第一电机，第一电机的旋转主轴穿过顶板且固定连接有螺旋丝杠，螺旋丝杠与立柱通过第一轴承座转动连接，所述安装板上固定连接有螺母，螺母与螺旋丝杠螺纹连接，所述立柱上固定连接有两个竖直设置的竖直导轨，所述安装板上设有与竖直导轨配合使用的竖直走行轮，所述安装板上固定连接有第二电机，第二电机的旋转主轴穿过安装板且旋转主轴的端部固定连接有主动齿轮，沿横梁的延伸方向上固定连接有齿条带，主动齿轮与齿条带相啮合，沿横梁的延伸方向上下两端分别固定连接有水平设置的水平导轨，安装板上设有与水平导轨配合使用的水平走行轮，所述横梁的一端端部固定连接有倒L形固定板和水平设置的固定杆，固定杆位于倒L形固定板的下方，所述固定杆上转动连接有开口朝下的U形板，U形板的上端固定连接有第三电机，第三电机的旋转主轴上固定连接有主动传动轮，U形板的开口端固定连接有水平设置的连接板，连接板上转动连接有抛光转轴，抛光转轴上固定连接有被动传动轮，且抛光转轴的端部固定连接有磨削头，主动传动轮与被动传动轮之间通过第一传动带传动连接，所述倒L形固定板的水平段与连接板之间设有竖直设置的气缸，气缸的固定端与倒L形固定板的水平段铰接，气缸的活塞杆端与连接板铰接；
所述罐体自动转动装置包括两个对称设置的支撑架，每个支撑架上均转动连接有两个对称设置的上滚轮和下滚轮，其中一个支撑架上固定连接有第四电机，第四电机的旋转主轴上固定连接有翻转转轴，翻转转轴穿过支撑架且翻转转轴分别设有第一传动轮和第二传动轮，所述靠近第四电机的上滚轮的轮轴上固定连接有第三传动轮，所述靠近第四电机的下滚轮的轮轴上固定连接有第四传动轮，第一传动轮与第三传动轮之间通过第二传动带传动连接，第二传动轮与第四传动轮之间通过第三传动带传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型罐体自动抛光装置，其特征在于：所述倒L形固定板的水平段与U形板的上端之间设有竖直设置的弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种用于大型罐体自动抛光装置，其特征在于：所述抛光转轴与连接板之间通过第二轴承座转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于大型罐体自动抛光装置，其特征在于：所述磨削头的磨削尖呈圆锥状，且磨削头的磨削尖涂覆有耐磨层。
5.根据权利要求4所述的一种用于大型罐体自动抛光装置，其特征在于：所述磨削头与抛光转轴通过紧固螺栓固定连接。
6.根据权利要求1～5中任意一项所述的一种用于大型罐体自动抛光装置，其特征在于：所述上滚轮和下滚轮均为橡胶轮。
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|---|---|---|---|---|
| CN109773626A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-21 | 荣县明峰陶业有限公司 | 一种200公斤以上重型酒坛陶罐打磨修胚系统及其实现方法 |
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